一种引锭杆和铸坯的液压平移结构的制作方法
【专利摘要】一种引锭杆和铸坯的液压平移结构，包括平移液压缸，平移液压缸采用中间摆动式，平移液压缸的中间摆动耳轴与中间支座采用关节轴承或自润滑轴承铰接，平移液压缸缸体尾部采用关节轴承铰接和倾动液压缸的液压杆连接，倾动液压缸的缸体尾部和倾动支座采用关节轴承铰接，在倾动液压缸的驱动下，平移液压缸能够绕中间支座摆动，平移液压缸的液压杆头部设有推头，推头上设有与引锭杆尾部钩齿啮合的凹槽，当立式铸机的翻转装置将引锭杆和铸坯翻转到水平位后，液压平移装置将引锭杆及铸坯推移一定距离，引锭杆与铸坯脱开后再将引锭杆拉回到原位，提高了生产效率。
【专利说明】
一种引锭杆和铸坯的液压平移结构
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种引锭杆和铸坯的液压平移结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有特厚立式连铸机在浇铸时由二冷夹持段夹持驱动铸坯，并安装有垂直切割机，铸坯切断后需要靠斜出坯方式出坯，国内外尚无将特厚立式连铸机的引锭杆及铸坯从垂直位翻转到水平位后平移的装置，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种引锭杆和铸坯的液压平移结构，提高了生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种引锭杆和铸坯的液压平移结构，包括平移液压缸3，平移液压缸3采用中间摆动式，平移液压缸3的中间摆动耳轴与中间支座2采用关节轴承或自润滑轴承铰接，平移液压缸3缸体尾部采用关节轴承铰接和倾动液压缸I的液压杆连接，倾动液压缸I的缸体尾部和倾动支座5采用关节轴承铰接，在倾动液压缸I的驱动下，平移液压缸3能够绕中间支座2摆动，平移液压缸3的液压杆头部设有推头4，推头4上设有与引锭杆7尾部钩齿12啮合的凹槽11 ο
[0006]本实用新型的有益效果:当立式铸机的翻转装置将引锭杆7和铸坯9翻转到水平位后，液压平移装置将引锭杆7及铸坯9推移一定距离，引锭杆7与铸坯9脱开后再将引锭杆7拉回到原位，提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型待机示意图。
[0008]图2为本实用新型工作示意图。
[0009]图3为推头与引锭杆尾部啮合示意图。
[0010]具体实施方法
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0012]如图1、图2、图3所示，一种引锭杆和铸坯的液压平移结构，包括平移液压缸3，平移液压缸3采用中间摆动式，平移液压缸3的中间摆动耳轴与中间支座2采用关节轴承或自润滑轴承铰接，平移液压缸3缸体尾部采用关节轴承铰接和倾动液压缸I的液压杆连接，倾动液压缸I的缸体尾部和倾动支座5采用关节轴承铰接，在倾动液压缸I的驱动下，平移液压缸3能够绕中间支座2摆动，平移液压缸3的液压杆头部设有推头4，推头4上设有与引锭杆7尾部钩齿12啮合的凹槽11，既可以推动引锭杆7向前移动，也可以将引锭杆7钩回原位。
[0013]本实用新型的工作原理为:
[0014]如图1和图2所示，处于待机状态的液压平移装置推头低垂，当特厚立式连铸机翻转装置上的承接钩8钩住引锭杆7头部并翻转到水平位后，在倾动液压缸I的驱动下，平移液压缸3的推头4向上摆动，推头4上的凹槽11与引锭杆7尾部钩齿12啮合，推头4向前伸出推动弓丨锭杆7和铸坯9，引锭杆7和铸坯9在支承辊10的支撑下沿导向架6向前移动一定距离，引锭杆7与铸坯9脱开后，推头4回收拉动引锭杆7返回，待承接钩8钩住引锭杆7尾部时停止，倾动液压缸I再次驱动平移液压缸3使推头4向下摆动，推头4上的凹槽11与引锭杆7尾部钩齿12分离后，平移液压缸3带动推头4回复到待机状态。
[0015]如图3所示，推头4上的凹槽11与引锭杆7尾部钩齿12啮合后既可以推动引锭杆7向前移动，也可以将引锭杆7钩回原位。
【主权项】
1.一种引锭杆和铸坯的液压平移结构，包括平移液压缸(3)，其特征在于:平移液压缸(3)采用中间摆动式，平移液压缸(3)的中间摆动耳轴与中间支座(2)采用关节轴承或自润滑轴承铰接，平移液压缸(3)缸体尾部采用关节轴承铰接和倾动液压缸(I)的液压杆连接，倾动液压缸(I)的缸体尾部和倾动支座(5)采用关节轴承铰接，在倾动液压缸(I)的驱动下，平移液压缸(3)能够绕中间支座(2)摆动，平移液压缸(3)的液压杆头部设有推头(4)，推头(4)上设有与引锭杆(7)尾部钩齿(12)啮合的凹槽(11)。
【文档编号】B22D11/08GK205519546SQ201620280245
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王西林, 刘洪 , 田进, 马玉堂
【申请人】中国重型机械研究院股份公司