一种压铸机的压射装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种压铸机的压射装置，包括缸体，所述缸体上方分别设置有压射蓄能器和增压蓄能器，其中，所述缸体内部从左至右分别设置有压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔，所述压射蓄能器内腔与所述增压缓冲腔之间设置有第一流道，所述增压蓄能器内腔与所述二级增压腔之间也设置有第二流道，所述压射腔内设置有打料活塞杆，所述一级增压腔内设置有第一增压活塞杆，所述二级增压腔内设置有活塞，且所述压射腔和一级增压腔下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道。本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射装置，通过优化其内部结构，使得无需使用到浮动活塞，并且提高空压射速及降低建压时间。
【专利说明】
一种压铸机的压射装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸装置领域，具体涉及一种压铸机的压射装置。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。按照压铸类型的不同，可分为冷室压铸和热室压铸。对于压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩祸中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺最大的缺点是循环时间很长。
[0003]目前国内的压铸装置中压射装置均装配有增压装置，其增压结构一般采用浮动活塞结构，利用浮动活塞与增压活塞杆之间的接触来起到密封增压产生的高压油，其中浮动活塞的设置，使得压射装置内部的结构复杂，在出现其内部出现故障时，维修极其麻烦，同时由于加工精度及装配精度的问题，存在增压接触不稳定的特点。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射装置，通过优化其内部结构，使得无需使用到浮动活塞，并且提高空压射速及降低建压时间。
[0005]—种压铸机的压射装置，包括缸体，所述缸体上方分别设置有压射蓄能器和增压蓄能器，其中，所述缸体内部从左至右分别设置有压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔，所述压射蓄能器内腔与所述增压缓冲腔之间设置有第一流道，所述增压蓄能器内腔与所述二级增压腔之间也设置有第二流道，所述压射腔内设置有打料活塞杆，所述一级增压腔内设置有第一增压活塞杆，所述二级增压腔内设置有活塞，且所述压射腔和一级增压腔下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道。
[0006]本实用新型提供的一种压铸机的压射装置可进一步设置为所述第一流道和第二流道上均设置有用于外接压力检测仪的检测通道，所述一级增压腔底部也设置有用于外接压力检测仪的检测通道。
[0007]本实用新型提供的一种压铸机的压射装置可进一步设置为所述压射腔的内径与所述一级增压腔的内径一致，所述增压缓冲腔的内径与所述二级增压腔的内径一致，且均小于所述压射腔的内径。
[0008]本实用新型提供的一种压铸机的压射装置可进一步设置为所述第一流道与第二流道均呈竖直方向布置。
[0009]本实用新型的优先和有益效果为:
[0010]1、该压射装置通过压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔的设置，利用其上设置的压射蓄能器和增压蓄能器使得高压油依次通过二级增压腔、一级增压腔将其传递至缓冲增压腔及压射腔内，其增压速度快，增压建压时间短，从而起到压铸机的高速压射；
[0011]2、检测通道布置的位置均为压力变化较大处，使得操作人员能够方便外接压力检测仪来观测压射曲线；
[0012]3、压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔内径的不同设计，使得高压油形成速度更加迅速，同时降低增压建压时间。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
[0014]图1为本实用新型提供的一种压铸机的压射装置剖视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1对本实用新型一种压铸机的压射装置实施例做进一步说明。
[0016]—种压铸机的压射装置，包括缸体1，所述缸体I上方分别设置有压射蓄能器2和增压蓄能器3，其中，所述缸体I内部从左至右分别设置有压射腔4、增压缓冲腔5、一级增压腔
6、二级增压腔7，所述压射蓄能器2内腔与所述增压缓冲腔5之间设置有第一流道8，所述增压蓄能器3内腔与所述二级增压腔7之间也设置有第二流道9，所述第一流道8与第二流道9均呈竖直方向布置。
[0017]所述压射腔4内设置有打料活塞杆10，所述一级增压腔6内设置有第一增压活塞杆U，所述二级增压腔7内设置有活塞12，且所述压射腔4和一级增压腔6下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道13。该压射装置通过压射腔4、增压缓冲腔5、一级增压腔6、二级增压腔7的设置，利用其上设置的压射蓄能器2和增压蓄能器3使得高压油依次通过二级增压腔7、一级增压腔6将其传递至缓冲增压腔及压射腔4内，其增压速度快，增压建压时间短，从而起到压铸机的高速压射。
[0018]所述第一流道8和第二流道9上均设置有用于外接压力检测仪的检测通道14，所述一级增压腔6底部也设置有用于外接压力检测仪的检测通道14。检测通道14布置的位置均为压力变化较大处，使得操作人员能够方便外接压力检测仪来观测压射曲线。
[0019]所述压射腔4的内径与所述一级增压腔6的内径一致，所述增压缓冲腔5的内径与所述二级增压腔7的内径一致，且均小于所述压射腔4的内径。压射腔4、增压缓冲腔5、一级增压腔6、二级增压腔7内径的不同设计，使得高压油形成速度更加迅速，同时降低增压建压时间。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸机的压射装置，包括缸体，所述缸体上方分别设置有压射蓄能器和增压蓄能器，其特征在于，所述缸体内部从左至右分别设置有压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔，所述压射蓄能器内腔与所述增压缓冲腔之间设置有第一流道，所述增压蓄能器内腔与所述二级增压腔之间也设置有第二流道，所述压射腔内设置有打料活塞杆，所述一级增压腔内设置有第一增压活塞杆，所述二级增压腔内设置有活塞，且所述压射腔和一级增压腔下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于，所述第一流道和第二流道上均设置有用于外接压力检测仪的检测通道，所述一级增压腔底部也设置有用于外接压力检测仪的检测通道。3.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于，所述压射腔的内径与所述一级增压腔的内径一致，所述增压缓冲腔的内径与所述二级增压腔的内径一致，且均小于所述压射腔的内径。4.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于，所述第一流道与第二流道均呈竖直方向布置。
【文档编号】B22D17/30GK205519580SQ201620375884
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】潘祖英
【申请人】湖州盛嘉亿机械配件有限公司