浸入式钢包铸造模具的制作方法
【专利摘要】一种浸入式钢包铸造模具,包括,模芯底座,以及模芯柱,所述模芯柱设在所述模芯底座上,在本技术方案中,所述模芯柱包括位于中间的内芯以及与内芯侧面紧密贴合的若干外芯，所述外芯背离内芯的一侧表面设有均匀或非均匀间隔密布的凸纹。该模具制备的钢包水口和渣线部位表面密布凸纹，浇注过程中增大了与钢水的接触面，分散热量,避免水口和渣线部位由于温度骤升而出现断裂，由该模具制备的钢包结构稳定性好，寿命长；模芯柱组件少，结构简单，使用过程中，尺寸稳定性高，安装固定方便，并且脱模方便，不损伤铸件毛坯。
【专利说明】
浸入式钢包铸造模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具领域，具体涉及一种浸入式钢包铸造模具。
【背景技术】
[0002]浸入式钢包铸造模具一般包括模芯，固定模芯的固定座，与模芯和固定座形成闭合腔体的胶套。传统的板坯浸入式水口成型模具其模芯表面均为平直面，采用这种模具铸造的浸入式钢包其水口与渣线部位均为平直面，浇注钢水时，钢水与其接触时热量过分集中，得不到分摊，导致水口与渣线结合部位温度骤变而开裂;尽管目前采取了在水口与渣线表面涂覆隔热内衬的方式阻隔热量，但是水口与渣线部位仍然为平直面，钢水缺乏阻滞力，对平直面隔热内衬冲击力大，高温剥离严重，后续隔热作用较差。传统的钢包浇注模具模芯主要有整体型和组合模芯型，整体型模芯其形状与铸件毛坯内腔贴合严密，脱模困难，容易对铸件毛坯造成损伤;组合模芯通常是对铸件形状特殊部位将模芯设计成可分解的若干组芯，其结构复杂，组芯部件尺寸较小，长期生产后铸造模具会发生变形，导致产品毛坯尺寸变化，不仅带来脱不了模，而且极易导致毛坯坯体损伤，合格率生产效率非常低，从而增加了生产制作成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:提供一种的浸入式钢包铸造模具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种浸入式钢包铸造模具，包括，模芯底座，以及模芯柱，所述模芯柱设在所述模芯底座上，在本技术方案中，所述模芯柱包括位于中间的内芯以及与内芯侧面紧密贴合的若干外芯，所述外芯背离内芯的一侧表面设有均匀或非均匀间隔密布的凸纹。该模具制备的钢包水口和渣线部位表面密布凸纹，浇注过程中增大了与钢水的接触面，分散热量避免水口和渣线部位由于温度骤升而出现断裂，由该模具制备的钢包结构稳定性好，寿命长。
[0005]进一步的，所述模芯柱包括四个外芯，所述内芯为长方体，所述外芯分别紧密贴合在所述内芯的四个侧面上。模芯柱的内芯和外芯结构简单，紧密结合的可靠性高，脱模时先取出长方体内芯，从而有足够空间脱出外芯，脱模方便，不损伤钢包毛坯。
[0006]进一步的，所述模芯柱的外芯表面设有均匀且连续的波纹。外芯表面的波纹包含凹凸纹路，对应制备的钢包水口和渣线部位形成凹凸纹路，有利于进一步增大浇注钢水接触面积，提高钢包结构稳定性和使用寿命。
[0007]进一步的，所述波纹的波距λ和波幅h的比值为1/3?40，经试验验证，由上述参数限定的波纹铸造的钢包其水口和渣线部位形成的凹凸纹表面能达到最佳的阻热效能和缓冲效能。
[0008]进一步的，所述模芯底座上设有固定槽，所述固定槽中设有销块，所述内芯底部设有与之配套的凹槽，所述内芯通过凹槽穿套于销块上固定，所述外芯插入固定槽空出部位固定于模芯底座上。模芯柱组件少，结构简单，使用过程中，尺寸稳定性高，安装固定方便。
[0009]进一步的，还包括模芯胶盖，所述模芯胶盖和外芯上设有配套的插销和销孔，所述模芯胶盖和内芯上设有配套的安装孔与螺钉，所述模芯胶盖藉由插销和螺钉将内芯和外芯顶部固定于一体。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]1.该模具制备的钢包水口和渣线部位表面密布凸纹，钢包浇注过程中增大与钢水的接触面，分散热量避免水口和渣线部位由于温度骤升而出现断裂，该模具制备的钢包结构稳定性好，寿命长。
[0012]2.模芯柱的内芯和外芯结构简单，紧密结合的可靠性高，脱模时先取出长方体内芯，从而有足够空间脱出外芯，脱模方便，不损伤钢包毛坯。
[0013]3.外芯表面的波纹包含凹凸纹路，对应制备的钢包水口和渣线部位形成凹凸纹路，有利于进一步增大浇注钢水接触面积，提高钢包结构稳定性和使用寿命。
[0014]4.模芯柱组件少，结构简单，使用过程中，尺寸稳定性高，安装固定方便。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
[0016]图1为本浸入式钢包铸造模具的结构示意图。
[0017]图2为本浸入式钢包铸造模具的外芯结构图。
[0018]其中:1.模芯底座;2.模芯柱;3.内芯;4.外芯;5.波纹;6.固定槽;7.销块;8.凹槽；
9.模芯胶盖。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:如图1所示的浸入式钢包铸造模具，包括模芯底座I，模芯柱2以及模芯胶盖9，模芯柱2设在所述模芯底座I上的中部。模芯柱2包括位于中间的内芯3以及与内芯3侧面紧密贴合的若干外芯4，所述外芯4背离内芯3的一侧表面设有均匀或非均匀间隔密布的凸纹。本例中模芯柱2包括四个外芯4，其结构示意图如图2所示，所述内芯3为长方体，如图1所示，外芯4靠近内芯3的侧面为平直面，尺寸与内芯3侧边尺寸一样，所述外芯4分别紧密贴合在所述内芯3的四个侧面上。本例中模芯柱2的外芯4背离内芯3的一侧表面设有均匀且连续的波纹5。波纹5的波距λ和波幅h的比值为1/3?40(本例中图示为1/4)。模芯底座I上设有固定槽6，本例中固定槽6为圆形凹槽，所述固定槽6中设有销块7，所述内芯3底部设有与之配套的凹槽8，所述内芯3通过凹槽8穿套于销块7上固定，所述外芯4插入固定槽6空出部位固定于模芯底座I上。所述模芯胶盖9和外芯4上设有配套的插销和销孔，所述模芯胶盖9和内芯3上设有配套的安装孔与螺钉，所述模芯胶盖9藉由插销和螺钉将内芯3和外芯4顶部固定于一体。
[0020]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浸入式钢包铸造模具，包括，模芯底座(I)，以及模芯柱(2)，所述模芯柱(2)设在所述模芯底座(I)上，其特征在于，所述模芯柱(2)包括位于中间的内芯(3)以及与内芯(3)侧面紧密贴合的若干外芯(4)，所述外芯(4)背离内芯(3)的一侧表面设有均匀或非均匀间隔密布的凸纹。2.根据权利要求1所述的浸入式钢包铸造模具，其特征在于，所述模芯柱(2)包括四个外芯(4)，所述内芯(3)为长方体，所述外芯(4)分别紧密贴合于所述内芯(3)的四个侧面上。3.根据权利要求1或2所述的浸入式钢包铸造模具，其特征在于，所述模芯柱(2)的外芯(4)表面设有均匀且连续的波纹(5)。4.根据权利要求3所述的浸入式钢包铸造模具，其特征在于，所述波纹(5)的波距λ和波幅h的比值为1/3?40。5.根据权利要求1所述的浸入式钢包铸造模具，其特征在于，所述模芯底座(I)上设有固定槽(6)，所述固定槽(6)中设有销块(7)，所述内芯(3)底部设有与之配套的凹槽(8)，所述内芯(3)通过凹槽(8)穿套于销块(7)上固定，所述外芯(4)插入固定槽(6)空出部位固定于模芯底座(I)上。6.根据权利要求1所述的浸入式钢包铸造模具，其特征在于，还包括模芯胶盖(9)，所述模芯胶盖(9)和外芯(4)上设有配套的插销和销孔，所述模芯胶盖(9)和内芯(3)上设有配套的安装孔与螺钉，所述模芯胶盖(9)藉由插销和螺钉将内芯(3)和外芯(4)顶部固定于一体。
【文档编号】B22D41/00GK205519614SQ201620206461
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】耿胜平, 陆帅帅, 王建筑, 尹朝磊, 张朝星
【申请人】苏州宝明高温陶瓷有限公司