中间包翻转支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种中间包翻转支架，包括翻转轴及与翻转轴连接的送气管支架，所述送气管支架为上下双层结构，所述送气管支架上层送气管采用圆形钢管，所述送气管支架呈梯形布置，包括与翻转轴垂直连接的至少两根水平送气管、与翻转轴平行设置且与水平送气管末端连接的竖直送气管、与位于两侧的水平送气管和竖直送气管连接的呈斜向设置的斜向送气管，竖直送气管上间隔设有三个烧嘴，所述送气管支架下层送气管采用矩形钢管。本实用新型改造设计合理，实际使用效果好，由于结构采用了梯形结构，整体性能得到了有效提高；采用钢管和矩形管的组合截面，结构的抗弯能力得到很大的提升；由于上述性能的提升，机构的变形小，提高了设备的密封性能。
【专利说明】
中间包翻转支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炼钢设备，具体是一种中间包翻转支架。
【背景技术】
[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
[0003]为保证开浇顺利，需要对中间包进行烘烤加热，目前广泛使用的中间包翻转支架(如图1所示)的送气管支架2均采用Φ 108钢管，且布置为上下双层结构，其具有4个烧嘴3和I个中间罩4，Φ 108钢管既是送气管道，也是工作状态时的悬臂梁，4个烧嘴采用4组送气管，送气管之间无横向联系，整体刚度很差。在经常翻转过程中，悬臂梁需要承受很大的扭转力矩。在钢管的反复翻转过程中，容易扭曲变形，从而进一步导致前端的烧嘴不能顺利与中包盖盖合，导致密封效果不好，影响烘烤效果，而且能源浪费大，由于密封不严，烘烤过程中容易混进杂物，清洁度差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种中间包翻转支架，解决了现有翻转支架容易变形的问题，前端的烧嘴可顺利与中包盖盖合，保证中包的烘烤效果。
[0005]—种中间包翻转支架，包括翻转轴及与翻转轴连接的送气管支架，所述送气管支架为上下双层结构，所述送气管支架上层送气管采用圆形钢管，所述送气管支架呈梯形布置，包括与翻转轴垂直连接的至少两根水平送气管、与翻转轴平行设置且与水平送气管末端连接的竖直送气管、与位于两侧的水平送气管和竖直送气管连接的呈斜向设置的斜向送气管，竖直送气管上间隔设有三个烧嘴，所述送气管支架下层送气管采用矩形钢管。
[0006]如上所述的中间包翻转支架，所述送气管支架的底面中部设有中间支架隔热罩，底面两侧分别设有侧边支架隔热罩。
[0007]如上所述的中间包翻转支架，三个烧嘴上分别设有烧嘴隔热罩。
[0008]本实用新型改造设计合理，实际使用效果好，由于结构采用了梯形结构，整体性能得到了有效提高;采用钢管和矩形管的组合截面，结构的抗弯能力得到很大的提升；由于上述性能的提升，机构的变形小，提高了设备的密封性能。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中间包翻转支架的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型中间包翻转支架其中一个实施例的俯视结构示意图；
[0011]图3是本实用新型中间包翻转支架其中一个实施例非工作状态时的结构示意图；
[0012]图4是本实用新型中间包翻转支架其中一个实施例工作状态时的结构示意图；
[0013]图5是对应本实用新型中间包翻转支架设计的中包盖的结构示意图。
[0014]图中:1、5—翻转轴，2、6—送气管支架，3、7—烧嘴，4一中间罩，8—侧边支架隔热罩，9—中间支架隔热罩，10—烧嘴隔热罩，11—中包盖，12—中间包，61—水平送气管，62—斜向送气管，63—竖直送气管。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参考图2-4，本实用新型中间包翻转支架起其中一个实施例包括翻转轴5及与翻转轴连接的送气管支架6，所述送气管支架6为上下双层结构且呈梯形布置，包括与翻转轴5垂直连接的至少两根水平送气管61、与翻转轴5平行设置且与水平送气管61末端连接的竖直送气管63、与位于两侧的水平送气管61和竖直送气管63连接的呈斜向设置的斜向送气管62，竖直送气管63上间隔设有三个烧嘴7。
[0017]所述送气管支架6上层送气管采用Φ 108 (mm)圆形钢管，下层送气管采用200x100(mm)矩形管，下层矩形管200xl00(mm)既是送气管，又是梯型结构的支撑管，截面的抗弯能力远高于现有结构，而且由于采用了梯型结构，构件的整体性能远高于现有结构。由于上述性能的提升，机构的变形小，从而提高了设备的密封性能。
[0018]所述送气管支架6的底面中部设有中间支架隔热罩9，底面两侧分别设有侧边支架隔热罩8，中间支架隔热罩9和侧边支架隔热罩8由隔热材料(例如石棉)制成，可在烘烤过程中防止温度过高烧坏支架，对支架起到保护作用。三个烧嘴7上分别设有烧嘴隔热罩10，其形状可根据实际需要设置，本实施例中位于两侧的烧嘴7的烧嘴隔热罩10设计为圆形，位于中间的烧嘴隔热罩10为方形，相较现有技术4个烧嘴，本实施例减少了一个烧嘴，相对应的中包盖11(如图5所示)设计时只需考虑三个位置的密封，相较现有技术需要考虑五个位置(4个烧嘴以及中间使用中间罩4密封)的密封实现更为简单，而且密封效果更好。如图4所示，中间包12上设置中包盖11，中包盖11上的开孔可被三个烧嘴隔热罩1良好密封。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种中间包翻转支架，包括翻转轴(5)及与翻转轴连接的送气管支架(6)，所述送气管支架(6)为上下双层结构，所述送气管支架(6)上层送气管采用圆形钢管，其特征在于:所述送气管支架(6)呈梯形布置，包括与翻转轴(5)垂直连接的至少两根水平送气管(61)、与翻转轴(5)平行设置且与水平送气管(61)末端连接的竖直送气管(63)、与位于两侧的水平送气管(61)和竖直送气管(63)连接的呈斜向设置的斜向送气管(62)，竖直送气管(63)上间隔设有三个烧嘴(7)，所述送气管支架(6)下层送气管采用矩形钢管。2.如权利要求1所述的中间包翻转支架，其特征在于:所述送气管支架(6)的底面中部设有中间支架隔热罩(9)，底面两侧分别设有侧边支架隔热罩(8)。3.如权利要求1所述的中间包翻转支架，其特征在于:三个烧嘴(7)上分别设有烧嘴隔热罩(10)。
【文档编号】B22D41/06GK205519619SQ201620205584
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】叶光亚
【申请人】武汉睿光机械设备有限公司