一种粉末冶金热挤压制坯模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金热挤压制坯模，包括模座、安装块、弹簧、凹模、避空槽、电流控制器、电阻加热管、挤压模、滚珠衬套导向组件、上模板、密封块、顶杆，该粉末冶金热挤压制坯模结构简单，设计合理，通过电阻加热管给凹模加热，保证凹模与制坯粉末的温度一致，从而保证了制坯粉末的塑性和流动性，因此保证了粉末冶金的制坯质量，并在挤压时是通过密封块对凹模起到密封作用，通过凹模往下运动，使得挤压模完成制坯粉末的挤压，因此可放在制坯粉末溢出，从而提高了材料的利用率。
【专利说明】
一种粉末冶金热挤压制坯模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉末冶金制坯装置，尤其涉及一种粉末冶金热挤压制坯模。
【背景技术】
[0002]粉末冶金制坯是将金属粉末加入到模具中，再通过压力机驱动模具将粉末压实，从而完成粉末冶金制坯，目前为了提高粉末冶金制坯的质量，因此常采用对粉末加热以到达提高粉末的塑性，而目前将加热后的粉末加入到模具中，由于模具的温度为常温，因此能模具会吸收与模具接触粉末阀热量，从而造成粉末的塑性不一致，因此在压缩粉末时造成粉末的流动性差，容易造成压出来的零件内部或者表面出现缺陷，并且传统的制坯模是采用上挤压式挤压粉末，因此在上模和下模挤压时，会造成粉末从上模与下模之间的缝隙中跑出，因此在将粉末填入到模具中时需要中间材料的用量，从而降低了材料的利用率，，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金热挤压制坯模。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉末冶金热挤压制坯模，来解决粉末冶金制坯容易造成零件质量不良，降低材料的利用率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末冶金热挤压制坯模，包括模座、安装块、弹簧、凹模、避空槽、电流控制器、电阻加热管、挤压模、滚珠衬套导向组件、上模板、密封块、顶杆，所述的安装块位于模座内部上端，所述的安装块与模座滑配相连，所述的弹簧数量为三件，所述的弹簧均匀分布于安装块与模座之间，所述的弹簧与模座和安装块滑配相连，所述的凹模位于安装块内部上端，所述的凹模与安装块紧配相连，所述的避空槽位于凹模外壁，所述的电流控制器位于模座左端，所述的电流控制器与模座螺纹相连，所述的电阻加热管缠绕于避空槽内部，所述的挤压模位于模座内部，且所述的挤压模贯穿安装块和凸模，所述的挤压模与模座螺纹相连，且所述的挤压模与安装块和凹模滑配相连，所述的滚珠衬套导向组件数量为两件，所述的滚珠衬套导向组件对称分布于模座顶部左右两端，所述的滚珠衬套导向组件与模座螺纹相连，所述的上模板位于滚珠衬套导向组件上端，所述的上模板与滚珠衬套导向组件紧配相连，所述的密封块位于上模板底端，所述的密封块与上模板螺纹相连，所述的顶杆贯穿模座和挤压模，所述的顶杆与模座和挤压模滑配相连。
[0005]进一步，所述的模座上端还设有限位螺杆，所述的限位螺杆数量为连接，所述的限位螺杆对称分布于模座上端，且所述的限位螺杆贯穿安装块，所述的限位螺杆与模座螺纹相连。
[0006]进一步，所述的安装块与模座之间还存在间隙。
[0007]进一步，所述的凹模内部还设有温度传感器，所述的温度传感器与凹模紧配相连。
[0008]进一步，所述的模座右端还设有显示器，所述的显示器与模座螺纹相连，且所的显示器与温度传感器线路相连。
[0009]与现有技术相比，将该粉末冶金热挤压制坯模安装到压力机上，首先电阻加热管通电后发热，从而给凹模加热，并通过电流控制器控制电阻加热管的电流，从而达到控制电阻加热管的温度，以至于达到控制凹模的温度，因此控制凹模的温度与制坯粉末的温度一致，再将加热后的制坯粉末加入到凹模中，因此可避免制坯粉末的热量散失，从而保证了制坯粉末的塑性和流动性，通过压力机推动上模板和密封块往下运动，并使得密封块与凹模上端配合，因此使得凹模内部形成一个封闭空间，在密封块与凹模配合的同时，压力机继续推动上模板和密封块往下运动，由于安装块与模座中间设有弹簧，并且安装块与模座之间还存在间隙，因此可推动安装块和凹模往下运动，在凹模往下运动时，通过挤压模对凹模内部型腔中的制坯粉末进行压缩，从而达到将制坯粉末压实在凹模中，因此完成粉末冶金制坯，当制坯完成后，压力机带动上模板和密封块往上运动，在弹簧的弹力作用下使得安装块往上运动，因此安装块可推动压实后的零件往上运动，以至达到与挤压模脱离，再通过压力机推动顶杆往上运动，从而实现零件脱模，该制坯模结构简单，设计合理，通过电阻加热管给凹模加热，保证凹模与制坯粉末的温度一致，从而保证了制坯粉末的塑性和流动性，因此保证了粉末冶金的制坯质量，并在挤压时是通过密封块对凹模起到密封作用，通过凹模往下运动，使得挤压模完成制坯粉末的挤压，因此可放在制坯粉末溢出，从而提高了材料的利用率。
【附图说明】
[0010]图1是粉末冶金热挤压制坯模的剖视图
[0011]图2凹模的剖视图
[0012]图3是模座的部分剖视图
[0013]模座1、安装块2、弹簧3、凹模4、避空槽5、电流控制器6、电阻加热管7、挤压模8、滚珠衬套导向组件9、上模板10、密封块11、顶杆12、限位螺杆101、显示器102、温感器401
[0014]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种粉末冶金热挤压制坯模，包括模座1、安装块2、弹簧3、凹模4、避空槽5、电流控制器6、电阻加热管7、挤压模8、滚珠衬套导向组件9、上模板1、密封块
11、顶杆12、限位螺杆101、显示器102、温感器401，所述的安装块2位于模座I内部上端，所述的安装块2与模座I滑配相连，所述的弹簧3数量为三件，所述的弹簧3均匀分布于安装块2与模座I之间，所述的弹簧3与模座I和安装块2滑配相连，所述的凹模4位于安装块2内部上端，所述的凹模4与安装块2紧配相连，所述的避空槽5位于凹模4外壁，所述的电流控制器6位于模座I左端，所述的电流控制器6与模座I螺纹相连，所述的电阻加热管7缠绕于避空槽5内部，所述的挤压模8位于模座I内部，且所述的挤压模8贯穿安装块2和凸模4，所述的挤压模8与模座I螺纹相连，且所述的挤压模8与安装块2和凹模4滑配相连，所述的滚珠衬套导向组件9数量为两件，所述的滚珠衬套导向组件9对称分布于模座I顶部左右两端，所述的滚珠衬套导向组件9与模座I螺纹相连，所述的上模板10位于滚珠衬套导向组件9上端，所述的上模板10与滚珠衬套导向组件9紧配相连，所述的密封块11位于上模板10底端，所述的密封块11与上模板10螺纹相连，所述的顶杆12贯穿模座I和挤压模8，所述的顶杆12与模座I和挤压模8滑配相连，所述的模座I上端还设有限位螺杆101，所述的限位螺杆101数量为连接，所述的限位螺杆101对称分布于模座I上端，且所述的限位螺杆101贯穿安装块2，所述的限位螺杆101与模座I螺纹相连，所述的安装块2与模座I之间还存在间隙，所述的凹模4内部还设有温度传感器401，所述的温度传感器401与凹模4紧配相连，所述的模座I右端还设有显示器102，所述的显示器102与模座I螺纹相连，且所的显示器102与温度传感器401线路相连，将该粉末冶金热挤压制坯模安装到压力机上，首先电阻加热管7通电后发热，从而给凹模4加热，并通过电流控制器6控制电阻加热管7的电流，从而达到控制电阻加热管7的温度，以至于达到控制凹模4的温度，因此控制凹模4的温度与制坯粉末的温度一致，再将加热后的制坯粉末加入到凹模4中，因此可避免制坯粉末的热量散失，从而保证了制坯粉末的塑性和流动性，通过压力机推动上模板10和密封块11往下运动，并使得密封块11与凹模4上端配合，因此使得凹模4内部形成一个封闭空间，在密封块11与凹模4配合的同时，压力机继续推动上模板10和密封块11往下运动，由于安装块2与模座I中间设有弹簧3，并且安装块2与模座I之间还存在间隙，因此可推动安装块2和凹模4往下运动，在凹模4往下运动时，通过挤压模8对凹模4内部型腔中的制坯粉末进行压缩，从而达到将制坯粉末压实在凹模4中，因此完成粉末冶金制坯，当制坯完成后，压力机带动上模板10和密封块11往上运动，在弹簧3的弹力作用下使得安装块2往上运动，因此安装块2可推动压实后的零件往上运动，以至达到与挤压模脱离，再通过压力机推动顶杆12往上运动，从而实现零件脱模，其中模座I是弹簧3、安装块2、电流控制器6和滚珠衬套导向组件9的安装载体，滚珠衬套导向组件9是对上模板10起到导向作用，限位螺杆101是对安装块2起到限位作用，达到安装块2与模座I之间存在一定的间隙，温度传感器401是能检测出凹模4的温度，并通过显示器102将温度显示出来，从而有效控制凹模4的温度。
[0017]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金热挤压制坯模，其特征在于包括模座、安装块、弹簧、凹模、避空槽、电流控制器、电阻加热管、挤压模、滚珠衬套导向组件、上模板、密封块、顶杆，所述的安装块位于模座内部上端，所述的安装块与模座滑配相连，所述的弹簧数量为三件，所述的弹簧均匀分布于安装块与模座之间，所述的弹簧与模座和安装块滑配相连，所述的凹模位于安装块内部上端，所述的凹模与安装块紧配相连，所述的避空槽位于凹模外壁，所述的电流控制器位于模座左端，所述的电流控制器与模座螺纹相连，所述的电阻加热管缠绕于避空槽内部，所述的挤压模位于模座内部，且所述的挤压模贯穿安装块和凸模，所述的挤压模与模座螺纹相连，且所述的挤压模与安装块和凹模滑配相连，所述的滚珠衬套导向组件数量为两件，所述的滚珠衬套导向组件对称分布于模座顶部左右两端，所述的滚珠衬套导向组件与模座螺纹相连，所述的上模板位于滚珠衬套导向组件上端，所述的上模板与滚珠衬套导向组件紧配相连，所述的密封块位于上模板底端，所述的密封块与上模板螺纹相连，所述的顶杆贯穿模座和挤压模，所述的顶杆与模座和挤压模滑配相连。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金热挤压制坯模，其特征在于所述的模座上端还设有限位螺杆，所述的限位螺杆数量为连接，所述的限位螺杆对称分布于模座上端，且所述的限位螺杆贯穿安装块，所述的限位螺杆与模座螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金热挤压制坯模，其特征在于所述的安装块与模座之间还存在间隙。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金热挤压制坯模，其特征在于所述的凹模内部还设有温度传感器，所述的温度传感器与凹模紧配相连。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金热挤压制坯模，其特征在于所述的模座右端还设有显示器，所述的显示器与模座螺纹相连，且所的显示器与温度传感器线路相连。
【文档编号】B22F3/03GK205519650SQ201620331948
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎文军
【申请人】东莞市精盛粉末冶金制品有限公司