一种矩形体物件的棱边研磨设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备领域，一种矩形体物件的棱边研磨设备，包括机架，以及限定矩形体物件移动的送料轨道，以及推动矩形体物件移动的推料机构，以及设置在送料轨道上的研磨组件；所述研磨组件包括处于送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与送料轨道的送料方向相逆；所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形体物件的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形体物件棱边的研磨工作面。该棱边研磨设备可对矩形体物件进行棱边研磨，克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境，结合现有的棱面抛光结构，可实现对矩形体的一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率。
【专利说明】
一种矩形体物件的棱边研磨设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种矩形体物件的棱边研磨设备。
【背景技术】
[0002]矩形体结构是最为常规的几何图形，该结构被运用到各个领域的多个基础部件上，包括锁具;在锁具领域中，挂锁结构简单，使用方便且一般采用矩形体结构。挂锁加工主要涉及锁体打孔、锁体抛光和锁芯装配等步骤，目前行业中涉及锁体抛光主要为锁面抛光，而对于锁体这类矩形体的棱边没有相应的研磨机构，从而使目前抛光设备所加工出的矩形锁体的棱边锋利，无法直接运用，需要人工进一步研磨，大大降低了加工效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种矩形体物件的棱边研磨设备，该棱边研磨设备可对矩形体物件进行棱边研磨，克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境，结合现有的棱面抛光结构，可实现对矩形体的一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种矩形体物件的棱边研磨设备，包括机架，以及限定矩形体物件移动的送料轨道，以及推动矩形体物件移动的推料机构，以及设置在送料轨道上的研磨组件;所述研磨组件包括处于送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与送料轨道的送料方向相逆;所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形体物件的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形体物件棱边的研磨工作面。
[0006]作为优选，两个研磨轮之间通过弹性拉紧部件相连接，弹性拉紧部件的施力方向垂直于送料轨道的送料方向，两个研磨轮可沿弹性拉紧部件的施力方向相向或相背移动。该结构下，两个研磨轮可相对移动并通过弹性拉紧部件进行限定，从而实现了两个研磨轮的间距调节；当矩形体物件由送料轨道送入研磨组件时，研磨轮可根据矩形体物件的尺寸进行调整，从而使两侧研磨轮能够牢牢贴合，实现对矩形体物件的可调节磨边。
[0007]作为优选，两个研磨轮之间还设有限位块，限位块限制弹性拉紧部件的拉伸幅度。该结构下，通过限位块可调节弹性拉紧部件的拉伸幅度，一般是用于限制弹性拉紧部件的拉紧幅度，在调机时需设定好;从而可防止两研磨轮距离过近，矩形体物件推入时研磨的切入点太深，造成矩形体物件的棱边端角被过度磨损。
[0008]作为优选，所述定位口沿其中心处纵向对称。该结构下，同个研磨轮对矩形体物件上下两条棱边进行研磨时，可保证矩形体物件上下两条棱边研磨的程度相同。此外，同组研磨组件采用两个结构相同的研磨轮同时加工，可保证矩形体物件上下两面四条棱边研磨的程度均相同。
[0009]作为优选，驱动电机通过连轴组件驱动连接研磨轮;所述连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴，以及用于连接研磨轮的上转轴，以及用于连接下转轴和上转轴的万向联轴器。该结构下，是提供一种实现研磨轮的转动和垂直于送料方向移动的机械传动结构。
[0010]作为优选，所述送料轨道包括依次设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第二轨道的轨道始端与第一轨道的轨道末端相承接；所述第一轨道和第二轨道上均设有研磨组件。该结构下，经过第一轨道和第二轨道上的研磨组件加工后，可实现对矩形体物件的8条棱边进行研磨。
[0011]作为优选，所述送料轨道还包括第三轨道，第三轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第三轨道的轨道始端与第二轨道的轨道末端相承接且该承接处设有90°翻转结构，第三轨道上也设有研磨组件。上述结构中，90°翻转结构实现了矩形物件的工面翻转，在通过第三轨道上的研磨组件可实现对矩形体物件余下的四条棱边进行研磨，从而通过整台设备实现全方位的棱边研磨。
[0012]作为优选，推料机构包括处于第一轨道始端的第一推杆，以及处于第二轨道始端的第二推杆，以及处于第三轨道始端的第三推杆，以及用于驱动第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的驱动组件。
[0013]作为优选，所述第一推杆连接在驱动组件的输出端上，驱动组件的输出端上还连接有通过若干转轮定位的同步带；同步带为循环同步带，第二推杆和第三推杆均连接固定在同步带上;所述驱动组件、第三推杆连接在同步带的第一带体方向上，第二推杆连接在同步带的第二带体方向上，第一带体方向与第二带体方向相垂直。上述方案是提供一种实现第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的方法，通过该方法可减少驱动组件数量，一组驱动组件即可实现，减少了多组驱动组件的协调性调整，并协调第一轨道、第二轨道和第三轨道之间的送料步骤一致性。
[0014]作为优选，第三推杆通过连杆组件定位在机架上，机架上设有第一轴座，连杆组件包括穿设在第一轴座上的连杆，以及设置在连杆上的第二轴座，以及套设在第一轴座与第二轴座之间的连杆上的复位弹簧;所述连杆两端部分别与同步带和第三推杆相连接。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，该矩形体物件的棱边研磨设备采用设置在送料轨道两侧的研磨轮对送料轨道内的矩形体物件进行加工，研磨轮上的定位口可纵向定位矩形体物件，定位口内的研磨工作面可对矩形体物件的棱边进行研磨，从而克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境，结合现有的棱面抛光结构，可实现对矩形体的一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的平面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0019]如图1?图2所示的一种矩形体物件的棱边研磨设备，包括机架I，以及限定矩形体物件移动的送料轨道，以及推动矩形体物件移动的推料机构，以及设置在送料轨道上的研磨组件4。
[0020]所述送料轨道包括依次设置的第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23，第一轨道21的轨道方向与第二轨道22的轨道方向相垂直，第二轨道22的轨道始端与第一轨道21的轨道末端相承接。第三轨道23的轨道方向与第二轨道22的轨道方向相垂直，第三轨道23的轨道始端与第二轨道22的轨道末端相承接且该承接处设有90°翻转结构24。其中，第一轨道21和第二轨道22上均设有研磨组件4。一般情况下，类似于挂锁等矩形体物件包括8条长棱边和4条短棱边，其中8条长棱边必须进行加工研磨，上述结构下，经过第一轨道21和第二轨道22上的研磨组件4加工后，可实现对矩形体物件的8条长棱边进行研磨。而90°翻转结构实现了矩形物件的工面翻转，第三轨道23也可安装研磨组件4，从而可实现对矩形体物件的4条短棱边进行研磨，从而实现全方位的棱边研磨。
[0021 ]所述推料机构包括处于第一轨道21始端的第一推杆31，以及处于第二轨道22始端的第二推杆32，以及处于第三轨道23始端的第三推杆33，以及用于驱动第一推杆31、第二推杆32和第三推杆33同步运动的驱动组件34。所述第一推杆31连接在驱动组件34的输出端上，驱动组件34的输出端上还连接有通过若干转轮35定位的同步带36;同步带为循环同步带，第二推杆和第三推杆均连接固定在同步带上;所述驱动组件、第三推杆连接在同步带的第一带体方向36a上，第二推杆连接在同步带的第二带体方向36b上，第一带体方向与第二带体方向相垂直。上述方案是提供一种实现第一推杆31、第二推杆32和第三推杆33同步运动的方法，通过该方法可减少驱动组件34数量，一组驱动组件34即可实现，减少了多组驱动组件34的协调性调整，并协调第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23之间的送料步骤一致性。所述第三推杆33通过连杆组件定位在机架I上，机架I上设有第一轴座37，连杆组件包括穿设在第一轴座37上的连杆30，以及设置在连杆上的第二轴座38，以及套设在第一轴座37与第二轴座38之间的连杆上的复位弹簧39;所述连杆两端部分别与同步带36和第三推杆33相连接。
[0022]所述研磨组件4包括处于送料轨道两侧的两个研磨轮41，两个研磨轮41滑动定位在同一轴杆48上，两个研磨轮41的转动方向相反，且两个研磨轮41的转动方向均与送料轨道的送料方向相逆。所述研磨轮41的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形体物件的定位口 41a，定位口 41a沿其中心处纵向对称，定位口 41a的内壁面倾斜设置作为矩形体物件棱边的研磨工作面。该结构下，同个研磨轮41对矩形体物件上下两条棱边进行研磨时，可保证矩形体物件上下两条棱边研磨的程度相同。此外，同组研磨组件中采用两个结构相同的研磨轮同时加工，可保证矩形体物件上下两面四条棱边研磨的程度均相同。
[0023]两个研磨轮41之间通过弹性拉紧部件42相连接，弹性拉紧部件42的施力方向垂直于送料轨道的送料方向，两个研磨轮41可沿弹性拉紧部件42的施力方向相向或相背移动。两个研磨轮41可相对移动并通过弹性拉紧部件42进行限定，从而实现了两个研磨轮41的间距调节；当矩形体物件由送料轨道送入研磨组件4时，研磨轮41可根据矩形体物件的尺寸进行调整，从而使两侧研磨轮41能够牢牢贴合，实现对矩形体物件的可调节磨边。另外，两个研磨轮41之间还设有限位块43，限位块43限制弹性拉紧部件42的拉伸幅度，通过限位块43可调节弹性拉紧部件42的拉伸幅度，一般是用于限制弹性拉紧部件42的拉紧幅度，在调机时需设定好;从而可防止两研磨轮41距离过近，矩形体物件推入时研磨的切入点太深，造成矩形体物件的棱边端角被过度磨损。需要说明的是，上述弹性拉紧部件42可以是拉簧、弹性拉紧皮筋等具有拉近两个研磨轮41之间距离的弹性部件。
[0024]上述研磨组件4由驱动电机44驱动，驱动电机44通过连轴组件驱动连接研磨轮41，连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴45，以及用于连接研磨轮41的上转轴46，以及用于连接下转轴45和上转轴46的万向联轴器47，该结构通过万向联轴器实现了研磨轮41的转动，及两个研磨轮41垂直于送料方向的运动。
[0025]综上所述，该矩形体物件的棱边研磨设备采用设置在送料轨道两侧的研磨轮41对送料轨道内的矩形体物件进行加工，研磨轮41上的定位口 4 Ia可纵向定位矩形体物件，定位口 41a内的研磨工作面可对矩形体物件的棱边进行研磨，从而克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境，结合现有的棱面抛光结构，可实现对矩形体的一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率。
【主权项】
1.一种矩形体物件的棱边研磨设备，包括机架，以及限定矩形体物件移动的送料轨道，以及推动矩形体物件移动的推料机构，以及设置在送料轨道上的研磨组件;其特征在于:所述研磨组件包括处于送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与送料轨道的送料方向相逆;所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形体物件的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形体物件棱边的研磨工作面。2.根据权利要求1所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:两个研磨轮之间通过弹性拉紧部件相连接，弹性拉紧部件的施力方向垂直于送料轨道的送料方向，两个研磨轮可沿弹性拉紧部件的施力方向相向或相背移动。3.根据权利要求2所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:两个研磨轮之间还设有限位块，限位块限制弹性拉紧部件的拉伸幅度。4.根据权利要求1或3所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:所述定位口沿其中心处纵向对称。5.根据权利要求1所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:驱动电机通过连轴组件驱动连接研磨轮;所述连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴，以及用于连接研磨轮的上转轴，以及用于连接下转轴和上转轴的万向联轴器。6.根据权利要求1所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:所述送料轨道包括依次设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第二轨道的轨道始端与第一轨道的轨道末端相承接;所述第一轨道和第二轨道上均设有研磨组件。7.根据权利要求6所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:所述送料轨道还包括第三轨道，第三轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第三轨道的轨道始端与第二轨道的轨道末端相承接且该承接处设有90°翻转结构，第三轨道上也设有研磨组件。8.根据权利要求7所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:推料机构包括处于第一轨道始端的第一推杆，以及处于第二轨道始端的第二推杆，以及处于第三轨道始端的第三推杆，以及用于驱动第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的驱动组件。9.根据权利要求8所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:所述第一推杆连接在驱动组件的输出端上，驱动组件的输出端上还连接有通过若干转轮定位的同步带；同步带为循环同步带，第二推杆和第三推杆均连接固定在同步带上;所述驱动组件、第三推杆连接在同步带的第一带体方向上，第二推杆连接在同步带的第二带体方向上，第一带体方向与第二带体方向相垂直。10.根据权利要求7或9所述的一种矩形体物件的棱边研磨设备，其特征在于:第三推杆通过连杆组件定位在机架上，机架上设有第一轴座，连杆组件包括穿设在第一轴座上的连杆，以及设置在连杆上的第二轴座，以及套设在第一轴座与第二轴座之间的连杆上的复位弹簧;所述连杆两端部分别与同步带和第三推杆相连接。
【文档编号】B24B41/00GK205520808SQ201620276278
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】张必葵
【申请人】张必葵