一种用于对smt激光模板进行抛光的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于对SMT激光模板进行抛光的装置，包括抛光箱体、箱盖、纤维套、上供液盒和下供液盒；所述抛光箱体的一面具有开口部；所述纤维套具有一中空腔；所述上供液盒固定在抛光箱体的顶板的上端面上，所述下供液盒固定在抛光箱体的底板的下端面上，上供液盒的底板上成型有若干上供液孔，所述抛光箱体的顶板上成型有若干与所述上供液孔相对应的上通液孔，所述上通液孔与上供液孔之间连接有上通液管，下供液盒的底板上成型有若干下供液孔，所述抛光箱体的底板上成型有若干与所述下供液孔相对应的下通液孔，所述下通液孔与下供液孔之间连接有下通液管。本实用新型能够有效节约抛光液的使用量，降低生产成本。
【专利说明】
一种用于对SMT激光模板进行抛光的装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及SMT激光模板设备的技术领域，具体是涉及一种用于对SMT激光模板进行抛光的装置。
【背景技术】
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[0002]表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，抛光过程中，只需向容器中注入抛光液，再将需要进行抛光的激光模板倒入抛光液中即可，抛光过程较为简单，但其存在的缺陷是:抛光过程中，需要向容器内注入大量的抛光液以淹没激光模板，抛光液的使用量较大，增加了生产成本。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够有效节约抛光液的使用量，降低生产成本的用于对SMT激光模板进行抛光的装置。
[0004]本实用新型涉及一种用于对SMT激光模板进行抛光的装置，包括抛光箱体、箱盖、纤维套、上供液盒和下供液盒；
[0005]所述抛光箱体包括顶板、底板和三面侧板，抛光箱体的一面具有开口部，所述箱盖铰接在所述开口部的下端，所述箱盖包括盖板和成型在所述盖板的一面边缘的方形插接条，开口部上的抛光箱体上成型有与所述插接条配合的方形的凹槽；
[0006]所述纤维套具有一中空腔，纤维套固定在抛光箱体的内壁上，纤维套对应抛光箱体开口部的一端具有对应的开口 ；
[0007]所述上供液盒固定在抛光箱体的顶板的上端面上，所述下供液盒固定在抛光箱体的底板的下端面上，上供液盒的底板上成型有若干上供液孔，所述抛光箱体的顶板上成型有若干与所述上供液孔相对应的上通液孔，所述上通液孔与上供液孔之间连接有上通液管，所述上通液管的下端开口对着纤维套的上端，下供液盒的底板上成型有若干下供液孔，所述抛光箱体的底板上成型有若干与所述下供液孔相对应的下通液孔，所述下通液孔与下供液孔之间连接有下通液管，所述下通液管的下端开口对着纤维套的下端;上供液盒的顶部开口，下供液盒为一呈封闭式的盒体，下供液盒上开设有下进液口，所述下进液口上连接有下进液管，所述下进液管连接有压力栗。
[0008]借由上述技术方案，本实用新型的抛光装置在使用时，首先将待抛光的SMT激光模板从抛光箱体的开口部插入纤维套的中空腔中，插入所述激光模板后，转动箱盖使盖板绕着与抛光箱体的铰接处向上转动，直至箱盖上的方形插接条插入抛光箱体的方形凹槽内，这样使箱盖将抛光箱体的一面开口盖合，且方形插条与方形凹槽的配合作用使抛光箱体封闭，避免抛光箱体内的抛光液流出；接着向上供液盒的顶部开口中添加抛光液，抛光液从上供液盒的底板的上供液孔中进入上通液管中，再顺着上通液管和抛光箱体的上通液孔流到纤维套的上端面上被纤维套吸收，将与下供液盒连接的下进液管与抛光液源连通，压力栗将抛光液从下进液管栗入下供液盒的下进液口，再从下进液口进入下供液盒内，下供液盒内的抛光液通过下供液孔再顺着下通液管和下通液孔流到纤维套的下端面上被纤维套吸收，从而吸附有抛光液的整个纤维套紧紧包覆在激光模板上，即将上供液盒和下供液盒中的抛光液引流至激光模板上，从而实现了激光模板的外表面抛光。
[0009]通过上述方案，本实用新型通过纤维套的引流作用，能够有效节约抛光液的使用量，降低生产成本。
[0010]作为上述方案的一种优选，所述上供液孔的数量为五个，其中，四个上供液孔分布在上供液盒的底板的四个角上，一个上供液孔分布在上供液盒的底板的中部，上供液盒的底板上成型有五个凹槽，所述五个上供液孔分布设置在所述五个凹槽的底端;所述下供液孔的数量为五个，其中，四个下供液孔分布在下供液盒的底板的四个角上，一个下供液孔分布在下供液盒的底板的中部。按上述方案，五个上供液孔和五个下供液孔在上供液盒和下供液盒上的位置分布方式能够均匀地将抛光液引流到纤维套上，从而避免发生纤维套局部未吸附有抛光液的问题，吸附效果好;上供液孔分布在凹槽上，这样可使抛光液因为重力作用有效地从上供液孔中流出。
[0011]作为上述方案的一种优选，所述上供液盒的侧壁上成型有上进液口、上出液口、第一感应器和第二感应器，所述上进液口位于上出液口的上方，所述第一感应器靠近上进液口设置且位于上进液口的下方，所述第二感应器靠近上出液口设置且位于上出液口的上方;所述下供液盒上成型有下出液口。按上述方案，向上进液口和下进液口注入抛光液，上出液口和下出液口用于将多余的抛光液排出，当上供液盒内的抛光液达到最高液位时，第一感应器发出警示信号，停止向上供液盒内注入抛光液，当上供液盒内的抛光液处于最低液位时，第二感应器发出警示信号，通过上进液口向上供液盒内注入抛光液，从而使得纤维套能够时时刻刻将上供液盒内的抛光液吸附至激光模板上进行抛光作业。
[0012]作为上述方案的一种优选，所述箱盖铰接在抛光箱体的底板的侧壁上。
[0013]作为上述方案的一种优选，所述纤维套采用纸浆纤维制成。
[0014]作为上述方案的一种优选，所述箱盖的盖板壁上设有密封垫。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型中上供液盒的底板的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中抛光箱体与箱盖之间的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中箱盖的结构示意图。【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]参见图1、图3、图4，本实用新型所述的一种用于对SMT激光模板进行抛光的装置，包括抛光箱体1、箱盖2、纤维套3、上供液盒4和下供液盒5，所述抛光箱体I包括顶板11、底板12和三面侧板13，抛光箱体I的一面具有开口部14，所述箱盖2铰接在抛光箱体2的底板12的侧壁上，箱盖2包括盖板21和成型在所述盖板的一面边缘的方形插接条22，开口部14上的抛光箱体I上成型有与所述插接条22配合的方形的凹槽15，所述盖板21壁上设有密封垫(未图示)。
[0023]参见图1，所述纤维套3采用纸浆纤维制成，纤维套3具有一中空腔31，纤维套3固定在抛光箱体I的内壁上，纤维套3对应抛光箱体开口部14的一端具有对应的开口。
[0024]参见图1，所述上供液盒4固定在抛光箱体I的顶板11的上端面上，所述下供液盒5固定在抛光箱体I的底板12的下端面上，上供液盒4的底板上成型有若干上供液孔41，所述抛光箱体I的顶板11上成型有若干与所述上供液孔41相对应的上通液孔111，所述上通液孔111与上供液孔41之间连接有上通液管6，所述上通液管6的下端开口对着纤维套3的上端，下供液盒5的底板上成型有若干下供液孔51，所述抛光箱体I的底板12上成型有若干与所述下供液孔51相对应的下通液孔121，所述下通液孔121与下供液孔51之间连接有下通液管7，所述下通液管7的下端开口对着纤维套3的下端;上供液盒4的顶部开口，下供液盒5为一呈封闭式的盒体，下供液盒5上开设有下进液口 52，所述下进液口 52上连接有下进液管8，所述下进液管52连接有压力栗9。
[0025]参见图2，所述上供液孔41的数量为五个，其中，四个上供液孔41分布在上供液盒4的底板的四个角上，一个上供液孔41分布在上供液盒4的底板的中部，上供液盒4的底板上成型有五个凹槽42，所述五个上供液孔41分布设置在所述五个凹槽42的底端;所述下供液孔51的数量为五个，其中，四个下供液孔51分布在下供液盒5的底板的四个角上，一个下供液孔51分布在下供液盒5的底板的中部。
[0026]参见图1，所述上供液盒4的侧壁上成型有上进液口43、上出液口44、第一感应器10和第二感应器20，所述上进液口 43位于上出液口 44的上方，所述第一感应器10靠近上进液口 43设置且位于上进液口 43的下方，所述第二感应器20靠近上出液口 44设置且位于上出液口 44的上方;所述下供液盒5上成型有下出液口 53。
[0027]本实用新型的抛光装置在使用时，首先将待抛光的SMT激光模板从抛光箱体I的开口部14插入纤维套3的中空腔31中，插入所述激光模板后，转动箱盖2使盖板21绕着与抛光箱体I的铰接处向上转动，直至箱盖2上的方形插接条22插入抛光箱体I的方形凹槽15内，这样使箱盖2将抛光箱体I的一面开口盖合，且方形插条22与方形凹槽15的配合作用使抛光箱体I封闭，避免抛光箱体I内的抛光液流出；接着向上供液盒4的顶部开口中添加抛光液，抛光液从上供液盒4的底板的上供液孔41中进入上通液管6中，再顺着上通液管6和抛光箱体I的上通液孔111流到纤维套3的上端面上被纤维套3吸收，将与下供液盒5连接的下进液管8与抛光液源连通，压力栗9将抛光液从下进液管8栗入下供液盒5的下进液口 52，再从下进液口 52进入下供液盒5内，下供液盒5内的抛光液通过下供液孔51再顺着下通液管7和下通液孔121流到纤维套3的下端面上被纤维套3吸收，从而吸附有抛光液的整个纤维套3紧紧包覆在激光模板上，即将上供液盒4和下供液盒5中的抛光液引流至激光模板上，从而实现了激光模板的外表面抛光。
[0028]综上所述，本实用新型通过纤维套的引流作用，能够有效节约抛光液的使用量，降低生产成本。
[0029]本实用新型所提供的用于对SMT激光模板进行抛光的装置，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于对SMT激光模板进行抛光的装置，其特征在于: 包括抛光箱体(I)、箱盖(2)、纤维套(3)、上供液盒(4)和下供液盒(5); 所述抛光箱体(I)包括顶板(U)、底板(12)和三面侧板(13)，抛光箱体(I)的一面具有开口部(14)，所述箱盖(2)铰接在所述开口部(14)的下端，所述箱盖(2)包括盖板(21)和成型在所述盖板的一面边缘的方形插接条(22)，开口部(14)上的抛光箱体(I)上成型有与所述插接条(22)配合的方形的凹槽(15); 所述纤维套(3)具有一中空腔(31)，纤维套(3)固定在抛光箱体(I)的内壁上，纤维套(3)对应抛光箱体开口部(14)的一端具有对应的开口； 所述上供液盒(4)固定在抛光箱体(I)的顶板(11)的上端面上，所述下供液盒(5)固定在抛光箱体(I)的底板(12)的下端面上，上供液盒(4)的底板上成型有若干上供液孔(41)，所述抛光箱体(I)的顶板(11)上成型有若干与所述上供液孔(41)相对应的上通液孔(111)，所述上通液孔与上供液孔(41)之间连接有上通液管(6)，所述上通液管的下端开口对着纤维套(3)的上端，下供液盒(5)的底板上成型有若干下供液孔(51)，所述抛光箱体(I)的底板(12)上成型有若干与所述下供液孔(51)相对应的下通液孔(121)，所述下通液孔与下供液孔(51)之间连接有下通液管(7)，所述下通液管的下端开口对着纤维套(3)的下端;上供液盒(4)的顶部开口，下供液盒(5)为一呈封闭式的盒体，下供液盒(5)上开设有下进液口(52)，所述下进液口上连接有下进液管(8)，所述下进液管连接有压力栗(9)。2.根据权利要求1所述的用于对SMT激光模板进行抛光的装置，其特征在于:所述上供液孔(41)的数量为五个，其中，四个上供液孔(41)分布在上供液盒(4)的底板的四个角上，一个上供液孔(41)分布在上供液盒(4)的底板的中部，上供液盒(4)的底板上成型有五个凹槽(42)，所述五个上供液孔(41)分布设置在所述五个凹槽(42)的底端;所述下供液孔(51)的数量为五个，其中，四个下供液孔(51)分布在下供液盒(5)的底板的四个角上，一个下供液孔(51)分布在下供液盒(5)的底板的中部。3.根据权利要求1或2所述的用于对SMT激光模板进行抛光的装置，其特征在于:所述上供液盒(4)的侧壁上成型有上进液口(43)、上出液口(44)、第一感应器(10)和第二感应器(20)，所述上进液口(43)位于上出液口(44)的上方，所述第一感应器(10)靠近上进液口(43)设置且位于上进液口(43)的下方，所述第二感应器(20)靠近上出液口(44)设置且位于上出液口(44)的上方;所述下供液盒(5)上成型有下出液口( 53)。4.根据权利要求1所述的用于对SMT激光模板进行抛光的装置，其特征在于:所述箱盖(2)铰接在抛光箱体(I)的底板(12)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的用于对SMT激光模板进行抛光的装置，其特征在于:所述纤维套(3)采用纸浆纤维制成。6.根据权利要求1所述的用于对SMT激光模板进行抛光的装置，其特征在于:所述箱盖(2)的盖板(21)壁上设有密封垫。
【文档编号】B24B29/02GK205520884SQ201620164735
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】叶伟然
【申请人】浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司