铸件喷砂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件喷砂装置，包括机架，所述机架内设置有由驱动机构驱动且用于安装铸件的转盘，所述机架内位于转盘后部上方设置有若干喷砂机构，所述转盘下侧设置有喷砂收集料斗，所述喷砂收集料斗与设置于机架后侧物料提升机相连接，所述物料提升机上端的出料口与粉尘分离器相连接，所述粉尘分离器的砂粒出料口与设置于机架顶部的喷砂料罐相连接。该喷砂装置不仅结构紧凑，而且实现铸件的快速喷砂，喷砂效果好。
【专利说明】
铸件喷砂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铸件喷砂装置。
【背景技术】
[0002]铸件在制作完成后需对铸件表面进行喷砂处理，以使铸件达到防锈的目的。现有的铸件喷砂设备喷出的砂粒速度不够快，使得铸件表面完全到达防锈的效果。而且喷砂过程中砂粒会洒落一地，有时还会从安装工位中喷出，同时喷出的砂粒无法收集，造成砂粒无法重复利用，增加的生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸件喷砂装置，该喷砂装置不仅结构紧凑，而且实现铸件的快速喷砂，喷砂效果好。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种铸件喷砂装置，包括机架，所述机架内设置有由驱动机构驱动且用于安装铸件的转盘，所述机架内位于转盘后部上方设置有若干喷砂机构，所述转盘下侧设置有喷砂收集料斗，所述喷砂收集料斗与设置于机架后侧物料提升机相连接，所述物料提升机上端的出料口与粉尘分离器相连接，所述粉尘分离器的砂粒出料口与设置于机架顶部的喷砂料罐相连接。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括设置于机架顶部的立式电机，所述立式电机的输出轴经纵向转轴与转盘相连接，所述转盘上设置有铸件定位销。
[0006]进一步地，所述机架前部设置有铸件安装工位，所述铸件安装工位的两旁部分别设置有用于将机架前部与后部分隔开的升降闸板。
[0007]进一步地，所述升降闸板由立式气缸驱动升降，所述机架内设置有与升降闸板的两侧端滑动配合的滑槽。
[0008]进一步地，所述喷砂机构包括喷气管，所述喷气管下端连接有喷砂嘴，所述喷砂嘴侧部设置有支管，所述支管与喷砂管相连接。
[0009]进一步地，所述喷砂收集料斗内设置有滤网，喷砂收集料斗下端设置有用于将砂粒输送至物料提升机的输送机构。
[0010]进一步地，所述粉尘分离器上还设置有粉尘出料口。
[0011]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该喷砂装置不仅结构紧凑，而且实现铸件的快速喷砂，喷砂效果好;同时通过升降闸板，可在喷砂过程中防止砂粒从装置前侧的安工位喷出；另外，该喷砂装置可将喷砂的砂粒进行回收，便于砂粒的重复利用，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的右视图；
[0014]图3为本实用新型的图1的A区放大图；
[0015]图中:10-机架11-铸件安装工位12-升降闸板13-立式气缸14-滑槽20-转盘21-定位销30-喷砂机构31-喷气管32-喷砂嘴33-支管34-喷砂管40-喷砂收集料斗41-滤网50-物料提升机51-出料口 60-粉尘分离器61-砂粒出料口62-粉尘出料口 70-喷砂料罐81-立式电机82-纵向转轴。
【具体实施方式】
[0016]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0017]参考图1至图3
[0018]—种铸件喷砂装置，包括机架10，所述机架内设置有由驱动机构驱动且用于安装铸件的转盘20，所述机架内位于转盘后部上方设置有若干喷砂机构30，所述转盘下侧设置有喷砂收集料斗40，以便将砂粒收集。所述喷砂收集料斗与设置于机架后侧物料提升机50相连接，以便将砂粒提升。所述物料提升机上端的出料口 51与粉尘分离器60相连接，以便砂粒中的粉尘与砂粒分离。所述粉尘分离器的砂粒出料口 61与设置于机架顶部的喷砂料罐70相连接，以便将砂粒补充入喷砂料罐中。
[0019]本实施例中，所述驱动机构包括设置于机架顶部的立式电机81，所述立式电机的输出轴经纵向转轴82与转盘相连接，所述转盘上设置有铸件定位销21，以便铸件定位。
[0020]本实施例中，所述机架前部设置有铸件安装工位11，所述铸件安装工位的两旁部分别设置有用于将机架前部与后部分隔开的升降闸板12。
[0021]本实施例中，所述升降闸板由立式气缸13驱动升降，所述机架内设置有与升降闸板的两侧端滑动配合的滑槽14，以便升降闸板升降。
[0022]本实施例中，所述喷砂机构包括喷气管31，所述喷气管下端连接有喷砂嘴32，所述喷砂嘴侧部设置有支管33，所述支管与喷砂管34相连接，通过将喷气管与喷砂管的配合，使得喷砂嘴在支管出形成负压，使得砂粒可高速的从喷砂嘴中喷出。
[0023]本实施例中，所述喷砂收集料斗内设置有滤网41，喷砂收集料斗下端设置有用于将砂粒输送至物料提升机的输送机构。
[0024]本实施例中，所述粉尘分离器上还设置有粉尘出料口62，以便将粉尘排出。
[0025]该喷砂装置的工作原理:将铸件放置在转盘上定位，通过驱动电机使转盘转动180°到机架后部，同时升降闸板下降将机架前部和后部分隔开。喷砂机构开始工作向铸件表面喷砂，喷出的砂粒由喷砂收集料斗收集后由物料提升机送入粉尘分离器中进行砂粒、粉尘分离，从而将干净的砂粒回收到喷砂料罐中，以便砂粒重复利用。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种铸件喷砂装置，包括机架，其特征在于，所述机架内设置有由驱动机构驱动且用于安装铸件的转盘，所述机架内位于转盘后部上方设置有若干喷砂机构，所述转盘下侧设置有喷砂收集料斗，所述喷砂收集料斗与设置于机架后侧物料提升机相连接，所述物料提升机上端的出料口与粉尘分离器相连接，所述粉尘分离器的砂粒出料口与设置于机架顶部的喷砂料罐相连接。2.根据权利要求1所述的铸件喷砂装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于机架顶部的立式电机，所述立式电机的输出轴经纵向转轴与转盘相连接，所述转盘上设置有铸件定位销。3.根据权利要求1或2所述的铸件喷砂装置，其特征在于，所述机架前部设置有铸件安装工位，所述铸件安装工位的两旁部分别设置有用于将机架前部与后部分隔开的升降闸板。4.根据权利要求3所述的铸件喷砂装置，其特征在于，所述升降闸板由立式气缸驱动升降，所述机架内设置有与升降闸板的两侧端滑动配合的滑槽。5.根据权利要求1或2所述的铸件喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机构包括喷气管，所述喷气管下端连接有喷砂嘴，所述喷砂嘴侧部设置有支管，所述支管与喷砂管相连接。6.根据权利要求5所述的铸件喷砂装置，其特征在于，所述喷砂收集料斗内设置有滤网，喷砂收集料斗下端设置有用于将砂粒输送至物料提升机的输送机构。7.根据权利要求1所述的铸件喷砂装置，其特征在于，所述粉尘分离器上还设置有粉尘出料口。
【文档编号】B24C9/00GK205520979SQ201620063268
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】黄道华
【申请人】福州六和机械有限公司