一种高炉冲渣水余热回收装置的制造方法
【专利摘要】一种高炉冲渣水余热回收装置，包括过滤室筒体、真空换热室筒体、抽真空泵和底座，所述过滤室筒体位于真空换热室筒体的上端，过滤室筒体和真空换热室筒体之间通过过滤网隔开；真空换热室筒体上设置有抽真空口，抽真空泵通过真空管道和抽真空口连接真空换热室筒体内部。本实用新型所述的高炉冲渣水余热回收装置，首先将冲渣水在经过平流式沉淀池后，进入本实用新型高炉冲渣水余热回收装置的过滤室筒体，通过过滤室筒体的多层过滤后，进一步净化了冲渣水，然后进入真空换热室筒体。针对冲渣水热量较低，容易热量流失的问题，本实用新型听过真空泵抽真空，将真空换热室处于真空状态，有效的对其进行保温。
【专利说明】
一种高炉冲渣水余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其是涉及一种高炉冲渣水余热回收装置。
【背景技术】
[0002]高炉水力冲渣是将炉内1400-1500°C的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。渣水分离后，炉渣用做建筑材料。与高温炉渣进行热交换的冲渣水(60-80 °C)，经过平流式沉淀池、普通快速过滤池净化后的水通过栗站送往居民小区作为居民采暖余热水，采暖的回水再次作为水力冲渣用水，依此循环，往复使用，达到居民采暖的目的，并保证了冲渣工艺的正常进行。
[0003]但是目前的高炉冲渣水余热回收方式通常为冲渣水直接进入换热器或在冲渣池内设置换热器等方式。由于高炉冲渣水具有较强的腐蚀性，并且容易结垢，所以直接进入换热器的方式对设备的性能要求较高，不易维护。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种高炉冲渣水余热回收装置，
[0005]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种高炉冲渣水余热回收装置，包括过滤室筒体、真空换热室筒体、抽真空栗和底座，所述过滤室筒体位于真空换热室筒体的上端，过滤室筒体和真空换热室筒体之间通过过滤网隔开;真空换热室筒体上设置有抽真空口，抽真空栗通过真空管道和抽真空口连接真空换热室筒体内部;所述过滤室筒体内设置有第一过滤介质室、第二过滤介质室、过滤腔体和过滤网;所述过滤室筒体的上端设置有冲渣水进水口，冲渣水进水口连通过滤腔体，过滤腔体的下端为第一过滤介质室，过滤腔体和第一过滤介质室之间通过过滤网隔离开;第一过滤介质室的下端联通有第二过滤介质室;第一过滤介质室和第二过滤介质室内都设置有过滤介质，且两个之间过滤介质室之间也通过过滤网隔离开;所述过滤腔体内设置有卸渣板，所述卸渣板上连接卸料板拉杆的一端，卸料板拉杆的另一端连接拉杆手柄，所述拉杆手柄设置在过滤室筒体的外侦U，所述过滤室筒体上的拉杆手柄所在位置还设置有卸渣门；所述真空换热室筒体的内部设置有换热管道。
[0006]为了进一步优化结构，本实用新型所述换热管道的一端为换热管道进口，另一端为换热管道出口，两者均设置在真空换热室筒体上并连通余热回收装置外部;所述余热回收装置内垂直于换热管道，还设置有换热隔板。
[0007]为了进一步优化结构，本实用新型所述过滤腔体和第一过滤介质室之间的过滤网上设置有滑轨，卸渣板的下端设置有与滑轨相配合的滑轮。
[0008]为了进一步优化结构，本实用新型所述卸渣板的上端设置有向卸渣门方向的弯曲弧度。
[0009]为了进一步优化结构，本实用新型所述过滤室筒体的直径小于真空换热室筒体的直径。
[0010]为了进一步优化结构，本实用新型第一过滤介质为素瓷、烧结金属或玻璃;第二过滤介质为聚酰胺纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维。
[0011]为了进一步优化结构，本实用新型所述真空换热室筒体的筒壁内部上还设置有聚氨酯泡沫保温层，保温层的内部设置有保温防水层。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的高炉冲渣水余热回收装置，首先将冲渣水在经过平流式沉淀池后，进入本实用新型高炉冲渣水余热回收装置的过滤室筒体，通过过滤室筒体的多层过滤后，进一步净化了冲渣水，然后进入真空换热室筒体。针对冲渣水热量较低，容易热量流失的问题，本实用新型通过真空栗抽真空，将真空换热室处于真空状态，有效的对其进行保温，物尽其用。
[0013]过滤腔体的设计，可以初步过滤掉大部分的冲渣，当积累到一定数量的时候，可以通过卸渣板将其从卸渣门卸出，大大设备的使用寿命。
[0014]另外，换热室内可以的换热管道，可以通入低温换热介质接受热量，也可以通入高温换热介质，将热量传递给冲渣水，提高冲渣水温度，适用于高温设备。本实用新型结构简单，但对热量的回收率高，可以进行大规模的生产和使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型高炉冲渣水余热回收装置的结构示意图。
[0016]图2是本图1的A的局部放大示意图。
[0017]图中:1、冲渣水出水口；2、过滤室筒体;3、过滤腔体;4、第一过滤介质室;5、第二过滤介质室;6、冲渣水进水口；7、过滤网；8、卸渣板;9、换热管道出口； 10、真空换热室筒体；
11、换热管道;12、换热隔板;13、底座；14、抽真空口； 15、换热管道进口； 16、真空管道;17、抽真空栗;18、卸料板拉杆;19、拉杆手柄;20、卸渣门；21、聚氨酯泡沫保温层;22、保温防水层。
【具体实施方式】
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0019]—种高炉冲渣水余热回收装置，包括过滤室筒体2、真空换热室筒体10、抽真空栗17和底座13，所述过滤室筒体2位于真空换热室筒体10的上端，过滤室筒体2和真空换热室筒体10之间通过过滤网7隔开;真空换热室筒体10上设置有抽真空口 14，抽真空栗17通过真空管道16和抽真空口 14连接真空换热室筒体10内部;所述过滤室筒体2内设置有第一过滤介质室4、第二过滤介质室5、过滤腔体3和过滤网7;所述过滤室筒体2的上端设置有冲渣水进水口 6，冲渣水进水口 6连通过滤腔体3，过滤腔体3的下端为第一过滤介质室4，过滤腔体3和第一过滤介质室4之间通过过滤网7隔离开;第一过滤介质室4的下端联通有第二过滤介质室5;第一过滤介质室4和第二过滤介质室5内都设置有过滤介质，且两个之间过滤介质室之间也通过过滤网7隔离开;所述过滤腔体3内设置有卸渣板8，所述卸渣板8上连接卸料板拉杆18的一端，卸料板拉杆18的另一端连接拉杆手柄19，所述拉杆手柄19设置在过滤室筒体2的外侧，所述过滤室筒体2上的拉杆手柄19所在位置还设置有卸渣门20;所述真空换热室筒体10的内部设置有换热管道11。
[0020]所述换热管道11的一端为换热管道进口 15，另一端为换热管道出口 9，两者均设置在真空换热室筒体10上连接余热回收装置外部;所述余热回收装置内垂直于换热管道11，还设置有换热隔板12。所述过滤腔体3和第一过滤介质室4之间的过滤网7上设置有滑轨，卸渣板8的下端设置有与滑轨相配合的滑轮。
[0021 ]所述卸渣板8的上端设置有向卸渣门20方向的弯曲弧度。
[0022]所述过滤室筒体2的直径小于真空换热室筒体10的直径。第一过滤介质为素瓷、烧结金属或玻璃;第二过滤介质为聚酰胺纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维。所述真空换热室筒体10的筒壁内部上还设置有聚氨酯泡沫保温层21，保温层21的内部设置有保温防水层22。
[0023]通过过滤室筒体2的多层过滤后，进一步净化了冲渣水，然后进入真空换热室筒体10。抽真空栗17抽真空，将真空换热室处于真空状态，有效的对其进行保温。过滤腔体3初步过滤掉大部分的冲渣，当积累到一定数量的时候，通过卸渣板8将其从卸渣门20卸出。
[0024]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:包括过滤室筒体(2)、真空换热室筒体(10)、抽真空栗(17)和底座(13)，所述过滤室筒体(2)位于真空换热室筒体(10)的上端，过滤室筒体(2)和真空换热室筒体(10)之间通过过滤网(7)隔开;真空换热室筒体(10)上设置有抽真空口(14)，抽真空栗(17)通过真空管道(16)和抽真空口(14)连接真空换热室筒体(10)内部;所述过滤室筒体(2)内设置有第一过滤介质室(4)、第二过滤介质室(5)、过滤腔体(3 )和过滤网(7 );所述过滤室筒体(2)的上端设置有冲渣水进水口( 6)，冲渣水进水口( 6)连通过滤腔体(3)，过滤腔体(3)的下端为第一过滤介质室(4)，过滤腔体(3)和第一过滤介质室(4)之间通过过滤网(7)隔离开；第一过滤介质室(4)的下端联通有第二过滤介质室(5);第一过滤介质室(4)和第二过滤介质室(5)内都设置有过滤介质，且两个之间过滤介质室之间也通过过滤网(7)隔离开;所述过滤腔体(3)内设置有卸渣板(8)，所述卸渣板(8)上连接卸料板拉杆(18)的一端，卸料板拉杆(18)的另一端连接拉杆手柄(19)，所述拉杆手柄(19)设置在过滤室筒体(2)的外侧，所述过滤室筒体(2)上的拉杆手柄(19)所在位置还设置有卸渣门(20);所述真空换热室筒体(10)的内部设置有换热管道(11)。2.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:所述换热管道(11)的一端为换热管道进口(15)，另一端为换热管道出口(9)，两者均设置在真空换热室筒体(10)上并连通余热回收装置外部；所述余热回收装置内垂直于换热管道(11)，还设置有换热隔板(12)。3.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:所述过滤腔体(3)和第一过滤介质室(4)之间的过滤网(7)上设置有滑轨，卸渣板(8)的下端设置有与滑轨相配合的滑轮。4.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:所述卸渣板(8)的上端设置有向卸渣门(20)方向的弯曲弧度。5.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:所述过滤室筒体(2)的直径小于真空换热室筒体(10)的直径。6.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:所述第一过滤介质为素瓷、烧结金属或玻璃;第二过滤介质为聚酰胺纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维。7.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其特征是:所述真空换热室筒体(10)的筒壁内部上还设置有聚氨酯泡沫保温层(21)，保温层(21)的内部设置有保温防水层(22)。
【文档编号】F27D17/00GK205528865SQ201620288455
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】吕亚鸣
【申请人】吕亚鸣