一种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉的制作方法
【专利摘要】一种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉，所述熔炼炉包括外部装有喷淋管(2)的炉壳(1)，炉壳内部焊接挂料钉后用耐火材料浇筑成型，在炉体底部设置有向炉内鼓入富氧空气的氧枪(3)、向炉内鼓入粉煤的喷煤嘴(4)，在炉体底部还设置有出渣口(5)，在炉体顶部设置有熔炼炉出烟口(6)。本实用新型结构简洁，实用、安全、环保、节能，操作简单，直收率高、生产成本低。
【专利说明】
一种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及有色金属冶炼渣回收处理设备领域。
【背景技术】
[0002]铅锌冶炼渣是铅锌冶炼过程中，挥发窑、锌浸出系统产出的一种含Pb、Zn、Cu、Ag、Sb、In、F、Cl等的固态窑渣和浸出渣。由于含有价金属品位低，如废弃处理将造成金属流失，同时由于含有重金属，不能直接丢弃，目前常规的做法是临时堆存，在堆存过程中需进行“三防”处理，这种做法的缺点是堆存环保压力大，一旦发生溃坝或废水渗入地下水，将造成大面积的环境污染事故，同时废渣中的有价金属得不到综合回收。
[0003]现有的铅锌冶炼渣综合回收处理方法及设备主要有:
[0004]1、底吹炉搭配精矿熔炼法:将铅锌冶炼渣按一定比例配入PbS精矿中，通过氧气底吹炉产出高铅渣进入下道工序还原。这种方法的特点是必须使用大量的PbS精矿，由于PbS精矿是不可再生资源，目前采购价格较高，造成此方法冶炼成本高。
[0005]2、压团后鼓风炉熔炼法:将铅锌冶炼渣按一定比例配入辅料和粘接剂后压团，与焦炭及辅料一起加入鼓风炉还原，这种方法的特点是铅锌冶炼渣必须配辅料和粘接剂压成团块，入炉品位低，导致冶炼成本增加，现场环境较差，同时由于国家已出台政策对烧结-----鼓风炉工艺限期关停，即便将来工艺改进后能降低成本，也不符合国家的环保政策。
[0006]3、烟化炉回收法:烟化炉的炉底、炉身、炉顶和出口烟道，均由冷却水套构成，炉底铺砌一层耐火砖。尾气用余热锅炉回收余热。这种方法的特点是只能间断进料和排渣，劳动强度大;使用水套结构，一旦出现水套漏水极易发生爆炸，安全性差；由于间断操作，烟气温差大，导致锅炉故障率高;锅炉回收的余热烟化炉系统无法使用，实际生产中余热锅炉产生的蒸汽应用面比较窄，在很多厂并不能得到充分的利用；锅炉、水套均需使用软化水，制水成本高;物料含氟、氯比较高，对锅炉设备腐蚀大，无法长周期运行，设备故障率高，运行成本增加;锌浸出渣含水分一般在35%以上，进入烟化炉必须进行烘干入炉，生产成本增加。
[0007]4、回转窑回收法:此方法是利用配好的物料在回转窑内燃烧挥发，通过回收烟尘达到回收废渣中的有价金属。这种方法的特点是回转窑窑温较底，能耗高，烟气余热得不到利用，所产出的窑渣金属残留高，而且不是允许露天堆存、可以任意销售的环保固化渣。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的不足，提供一种结构简洁，实用、安全、环保、节能，操作简单，直收率高、生产成本低的熔炼炉。
[0009]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
[0010]—种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉，所述熔炼炉包括外部装有喷淋管的炉壳，炉壳内部焊接挂料钉后用耐火材料浇筑成型，在炉体底部设置有向炉内鼓入富氧空气的氧枪、向炉内鼓入粉煤的喷煤嘴，在炉体底部还设置有出渣口，在炉体顶部设置有熔炼炉出烟□ O
[0011]本实用新型所述熔炼炉的炉壳为阶梯矩形炉壳，炉壳外部的喷淋管设置于炉壳正面和背面的顶部，炉壳外部固定有防止炉壳变形的抱箍，喷淋管将水喷向炉壳，经安装于炉壳上部的分流齿板将水均匀分流至炉壳整个外壁面。在熔炼炉出烟口后面接有烟气回收系统。
[0012]本实用新型克服了现有技术的不足，主要优点在于:
[0013]1、熔炼炉内烟气温度基本恒定，温度波动小，可大幅延长熔炼炉耐火材料的寿命，恒定的烟气温度对后续的收尘系统影响也较小；
[0014]2、入炉物料无需预处理，通过加入辅料和控制熔池反应温度，可处理各种成分的铅锌冶炼废渣，余热能得到充分利用；
[0015]3、熔炼炉炉壳对喷淋水水质无要求，可使用工业废水，从而减少水资源的消耗，降低生产成本，同时消耗了工业废水，可减轻企业废水治理的压力；
[0016]4、炉壳采取喷淋水自流冷却，万一炉壳破损，不会有水渗入炉内与高温熔体发生爆炸，从本质上解决了烟化炉水套泄露导致的爆炸事故；
[0017]5、炉壳外部为敞开结构，万一发生炉壳烧穿现象无需停炉，只需暂时关闭喷淋水，从外部焊补即可解决，减小工作量的同时，保证了生产的连续性，从而进一步降低生产成本。
[0018]6、熔炼炉产出的烟尘富含铅、锌、锑、铟、银等金属，是锌、铅、锑、烟、银等综合回收生产工艺的优质原料。产出的水淬渣铅锌含量合计小于2%，银铟含量之和小于20g/t、铁含量大于>30%，为环保固化渣，可直接销售给水泥厂作为水泥生产的原料。
[0019]本实用新型操作简单、直收率高、生产成本低。设备结构简洁，实用、安全、环保、节會K。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型的铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉包括外部装有喷淋管2的炉壳I，炉壳内部焊接挂料钉后用耐火材料浇筑成型，在炉体底部设置有向炉内鼓入富氧空气的氧枪3、向炉内鼓入粉煤的喷煤嘴4，在炉体底部还设置有出渣口 5，炉体顶部设置有熔炼炉出烟口 6，在熔炼炉出烟口后面接有烟气回收系统。
[0022]所述熔炼炉的炉壳为阶梯矩形炉壳，炉壳外部的喷淋管2设置于炉壳I正面和背面的顶部，炉壳通过丝杆9与立柱10连接定位，炉壳外部固定有抱箍7，以防止炉壳变形，喷淋水通过喷淋管2喷向炉壳，经分流齿板8分流，将水均匀分流至炉壳整个外壁面，保证炉壳淋水均匀。
[0023]采用本实用新型熔炼铅锌冶炼渣时，物料进入熔炼炉。在熔炼炉底部，富氧空气通过氧枪3鼓入，粉煤通过喷煤嘴4鼓入，将物料快速熔化，熔化后的物料向出渣口 5方向流动，进一步与鼓入的粉煤和富氧空气发生一系列氧化还原反应，将物料中的有价金属挥发进入烟气，烟气上升至熔炼炉上部，经熔炼炉出烟口 6排出进入后续烟气回收系统，烟气经降温、初步沉降后进入布袋收尘器过滤，回收得到有价金属产品，废气经引风机进入烟囱排空。熔炼炉内的熔渣从出渣口流出，经水淬后形成铅锌含量之和小于2%、银铟含量之和小于20g/t、铁含量大于30 %的环保固化渣。
[0024]本实用新型可通过调整进料量控制炉内物料的反应时间，保证有价金属的充分回收，同时保证外排水淬渣有害金属不超标。通过控制给煤量和氧气的量，控制炉内反应温度，可保证冶炼的热量平衡。通过调整富氧的纯度控制烟气量，可保证烟气温度及烟气在后续处理系统中的流速，保证有价金属产品的有效回收和外排尾气达标。
【主权项】
1.一种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉包括外部装有喷淋管(2)的炉壳(I)，炉壳内部焊接挂料钉后用耐火材料浇筑成型，在炉体底部设置有向炉内鼓入富氧空气的氧枪(3 )、向炉内鼓入粉煤的喷煤嘴(4)，在炉体底部还设置有出渣口( 5)，在炉体顶部设置有熔炼炉出烟口(6)。2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的炉壳(I)为阶梯矩形炉壳，炉壳外部的喷淋管(2)设置于炉壳正面和背面的顶部，炉壳外部固定有防止炉壳变形的抱箍(7)，喷淋管(2)将水喷向炉壳，经安装于炉壳上部的分流齿板(8)将水均匀分流至炉壳整个外壁面。3.根据权利要求1或2所述的一种铅锌冶炼渣综合回收处理熔炼炉，其特征在于，在熔炼炉出烟口(6)后面接有烟气回收系统。
【文档编号】C22B7/04GK205556751SQ201620106823
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】杨龙, 欧捍东, 徐鹏祖, 张金亮, 杨东, 梁代玉, 张永顺, 张体辉, 侯峰, 骆建能
【申请人】云南祥云飞龙再生科技股份有限公司电铅厂