一种再生砂的预烘干式传送带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生砂的预烘干式传送带，包括下料装置、与下料装置的一端输送连接的传送带；传送带包括甲输送带、乙输送带、转移带；下料装置包括并排对称设置的甲、乙料仓；甲输送带的进料端设置在甲料仓与乙料仓之间的低位；甲输送带的出料端的下方设置有丙料仓；丙料仓的下方设置有转移带；乙输送带的进料口设置在转移带出料口的下方；甲输送带和乙输送带的带面上方罩设有挡尘裙罩，挡尘裙罩顶面均布间隔设置有多个吹风导向筒，吹风导向筒内设有风扇，风扇的转轴与输送带面的夹角是锐角，锐角尖的朝向与输送带前进的方向相反。可在各输送环节同时对砂料进行预烘干处理，节省了时间且充分利用了生产场地，减少了扬尘。
【专利说明】
一种再生砂的预烘干式传送带
技术领域
[0001 ]本实用新型属于输送机械技术领域，涉及一种再生砂的预烘干式传送带。
【背景技术】
[0002]水玻璃砂等型砂是铸造行业大量使用的型模材料，由于使用量大，因此人们采用各种技术办法回收旧砂重复使用，处理合格的旧砂即为再生砂，重复使用旧砂再生被认为是铸造界的世界性难题之一，废弃的旧砂为碱性，倾倒之处寸草不生。我国有千余家铸造工厂采用水玻璃砂工艺，每日废弃的旧砂数量惊人。如果不对旧砂回收利用而大量废弃，既是对有限资源的极大浪费，又会造成严重的环境污染。
[0003]再生砂回收的工序环节很多，其中各工序间通常都须将上道工序处理好的中间品的砂料用传送带输送到下道工序的相关设备去进一步处理，其中还有很多工序还涉及要将砂料水洗后再烘干，费时且占用很多生产场地，传送及烘干是否高效对整个工艺效率的影响很大。
[0004]现有技术的再生砂的预烘干及砂料的传送通常是分别独立设置的。
[0005]采用这样技术的再生砂的预烘干及砂料的传送装置当然可以使用，但时间利用不够充分，生产场地利用不够充分，生产效率还不够高，扬尘大，使用效果还不够理想。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可在再生砂料处理的各输送环节同时对砂料进行预烘干处理，节省了时间且充分利用了生产场地，生产效率提高，减少了扬尘的再生砂的预烘干式传送带。
[0007]本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种再生砂的预烘干式传送带，包括下料装置、与下料装置的一端输送连接的传送带;传送带包括分别设置的甲输送带、乙输送带、转移带；下料装置包括并排对称设置的甲料仓和乙料仓；由低位向高位爬坡式输送的甲输送带的进料端设置在甲料仓与乙料仓之间的低位；甲输送带的出料端的下方设置有丙料仓;丙料仓的出料口的下方设置有转移带；由低位向高位爬坡式输送的乙输送带的进料口设置在转移带出料口的下方；甲输送带和乙输送带的带面上方罩设有挡尘裙罩，挡尘裙罩顶面均布间隔设置有多个吹风导向筒，吹风导向筒内设有风扇，风扇的转轴与输送带面的夹角是锐角，锐角尖的朝向与输送带前进的方向相反。
[0008]所述的吹风导向筒的筒内的风扇风叶片的下方设置有滤砂网。
[0009]所述的锐角是45度角。
[0010]所述的甲料仓的出料口的朝向与乙料仓的出料口的朝向相对向设置；甲输送带的进料端带面的中线与甲、乙两料仓间的一根对称线重合。
[0011]所述的料仓的出料口是漏斗状的，料仓的下端口下方设置有底板，底板顶面的三个侧边上立设有围框板，另一侧边上敞开设为出料口。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于传送带包括分别设置的甲输送带、乙输送带、转移带；下料装置包括并排对称设置的甲料仓和乙料仓；由低位向高位爬坡式输送的甲输送带的进料端设置在甲料仓与乙料仓之间的低位；甲输送带的出料端的下方设置有丙料仓;丙料仓的出料口的下方设置有转移带；由低位向高位爬坡式输送的乙输送带的进料口设置在转移带出料口的下方；甲输送带和乙输送带的带面上方罩设有挡尘裙罩，挡尘裙罩顶面均布间隔设置有多个吹风导向筒，吹风导向筒内设有风扇，风扇的转轴与输送带面的夹角是锐角，锐角尖的朝向与输送带前进的方向相反。
[0013]因此，可在再生砂料处理的各输送环节同时对砂料进行预烘干处理，节省了时间且充分利用了生产场地，生产效率提高，减少了扬尘，使用效果更理想。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0015]图1是本实用新型的整体示意图；
[0016]图2是本实用新型中的风扇部分的不意图；
[0017]图3是本实用新型中局部的相对位置关系示意图；
[0018]图4是本实用新型中的料仓部分的示意图。
[0019]附图中的标记编号说明如下:甲料仓1、乙料仓2、底板3、甲输送带4、丙料仓5、转移带6、乙输送带7、挡尘裙罩8、吹风导向筒9、风扇1、滤砂网11
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的实施例，如图1至图4所示，一种再生砂的预烘干式传送带，包括下料装置、与下料装置的一端输送连接的传送带;传送带包括分别设置的甲输送带4、乙输送带7、转移带6;下料装置包括并排对称设置的甲料仓I和乙料仓2;由低位向高位爬坡式输送的甲输送带4的进料端设置在甲料仓I与乙料仓2之间的低位；甲输送带4的出料端的下方设置有丙料仓5;丙料仓5的出料口的下方设置有转移带6;由低位向高位爬坡式输送的乙输送带7的进料口设置在转移带6出料口的下方；甲输送带4和乙输送带7的带面上方罩设有挡尘裙罩8，挡尘裙罩8顶面均布间隔设置有多个吹风导向筒9，吹风导向筒9内设有风扇10，风扇10的转轴与输送带面的夹角是锐角，锐角尖的朝向与输送带前进的方向相反。
[0021]所述的吹风导向筒9的筒内的风扇10风叶片的下方设置有滤砂网11。
[0022]所述的锐角是45度角。
[0023 ]所述的甲料仓I的出料口的朝向与乙料仓2的出料口的朝向相对向设置；甲输送带4的进料端带面的中线与甲、乙两料仓2间的一根对称线重合。
[0024]所述的料仓的出料口是漏斗状的，料仓的下端口下方设置有底板3，底板3顶面的三个侧边上立设有围框板，另一侧边上敞开设为出料口。
【主权项】
1.一种再生砂的预烘干式传送带，包括下料装置、与下料装置的一端输送连接的传送带;其特征在于:传送带包括分别设置的甲输送带、乙输送带、转移带;下料装置包括并排对称设置的甲料仓和乙料仓；由低位向高位爬坡式输送的甲输送带的进料端设置在甲料仓与乙料仓之间的低位；甲输送带的出料端的下方设置有丙料仓;丙料仓的出料口的下方设置有转移带；由低位向高位爬坡式输送的乙输送带的进料口设置在转移带出料口的下方；甲输送带和乙输送带的带面上方罩设有挡尘裙罩，挡尘裙罩顶面均布间隔设置有多个吹风导向筒，吹风导向筒内设有风扇，风扇的转轴与输送带面的夹角是锐角，锐角尖的朝向与输送带前进的方向相反。2.根据权利要求1所述的一种再生砂的预烘干式传送带，其特征在于:所述的吹风导向筒的筒内的风扇风叶片的下方设置有滤砂网。3.根据权利要求2所述的一种再生砂的预烘干式传送带，其特征在于:所述的锐角是45度角。4.根据权利要求3所述的一种再生砂的预烘干式传送带，其特征在于:所述的甲料仓的出料口的朝向与乙料仓的出料口的朝向相对向设置；甲输送带的进料端带面的中线与甲、乙两料仓间的一根对称线重合。5.根据权利要求4所述的一种再生砂的预烘干式传送带，其特征在于:所述的料仓的出料口是漏斗状的，料仓的下端口下方设置有底板，底板顶面的三个侧边上立设有围框板，另一侧边上敞开设为出料口。
【文档编号】B22C5/16GK205571323SQ201620310327
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】叶永, 郭徐澍, 姜超, 连森, 陈先富
【申请人】机械科学研究总院海西(福建)分院