去毛刺机刀柱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及去毛刺机设计领域，公开了一种去毛刺机刀柱结构。该去毛刺机刀柱结构包括刀梁、刀柱套、刀柱、刀片、上压盖、弹簧和压板，刀柱套设置于刀梁内，刀柱设置于刀柱套内，弹簧设置于刀柱下方，压板设置于弹簧下方，上压盖设置于刀柱套顶端，刀片设置于刀柱顶端，刀柱外周面沿周向分为至少两个接触弧面段和至少两个非接触弧面段，非接触弧面段的半径小于接触弧面段的半径，接触弧面段与非接触弧面段间隔设置。采用该去毛刺机刀柱结构可以有效防止因进渣、热膨胀等因素导致的刀柱与刀柱套之间卡死的情况，极大的提高了设备在线使用率，提高了板坯质量，同时降低了职工作业难度，提高了作业效率，经济效益显著。
【专利说明】
去毛刺机刀柱结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及去毛刺机设计领域，尤其是一种去毛刺机刀柱结构。
【背景技术】
[0002]在连铸生产线上，每个连铸机均拥有一台去毛刺机。去毛刺机用于去除板坯头部及尾部位于切割面下部的毛刺，设置在去毛刺辊道和喷印辊道之间。去毛刺机由去毛刺刀具梁、升降装置、毛刺收集装置、防护装置、气路系统、干油集中润滑配管及电控装置等组成。在长期生产使用过程中毛刺机刀柱由于进渣、热膨胀导致刀柱与铜套之间卡死，弹簧无法将刀柱顶升，造成需要对毛刺机进行整体更换修复，而且即便是下线检修时拆除刀柱也十分困难，基本需要用800T压机将刀柱顶出，给作业人员造成不便。而且当刀柱不在同一水平面上，会导致整个去毛刺机去毛刺效果，对后面热乳工序乳机设备寿命影响较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止刀柱卡死的去毛刺机刀柱结构。
[0004]本实用新型公开的去毛刺机刀柱结构，包括刀梁、刀柱套、刀柱、刀片、上压盖、弹簧和压板，所述刀柱套设置于刀梁内，所述刀柱设置于刀柱套内，所述弹簧设置于刀柱下方，所述压板设置于弹簧下方，所述上压盖设置于刀柱套顶端，且刀柱穿套于上压盖内，所述刀片设置于刀柱顶端，所述刀柱外周面沿周向分为至少两个接触弧面段和至少两个非接触弧面段，所述接触弧面段的半径与刀柱套适配，所述非接触弧面段的半径小于接触弧面段的半径，所述接触弧面段与非接触弧面段间隔设置。
[0005]优选地，所述各非接触弧面段和接触弧面段的圆心角均为90°。
[0006]优选地，所述上压盖内壁上开设有密封槽，所述密封槽内填充有密封填料。
[0007]优选地，所述密封填料为毛毡。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用该去毛刺机刀柱结构可以有效防止因进渣、热膨胀等因素导致的刀柱与刀柱套之间卡死的情况，极大的提高了设备在线使用率，提高了板坯质量，对后续工序设备寿命有显著改善，同时降低了职工作业难度，提高了作业效率，经济效益显著，并且具有良好的推广效益。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术的刀柱俯视图；
[0010]图2是本实用新型的刀柱俯视图；
[0011 ]图3是本实用新型的上压盖的俯视图；
[0012]图4是本实用新型的上压盖的截面示意图；
[0013]图5是本实用新型的去毛刺机刀柱结构的装配图。
[0014]附图标记:
[0015]刀梁I，刀柱套2，刀柱3，接触弧面段31，非接触弧面段32，刀片4，上压盖5，密封槽51，弹簧6，压板7。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]如图2所示，本实用新型的去毛刺机刀柱结构，包括刀梁1、刀柱套2、刀柱3、刀片4、上压盖5、弹簧6和压板7，所述刀柱套2设置于刀梁I内，所述刀柱3设置于刀柱套2内，所述弹簧6设置于刀柱3下方，所述压板7设置于弹簧6下方，所述上压盖5设置于刀柱套2顶端，且刀柱3穿套于上压盖5内，所述刀片4设置于刀柱3顶端，所述刀柱3外周沿轴向分为至少两个接触弧面段31和至少两个非接触弧面段32，所述接触弧面段31的半径与刀柱套2适配，所述非接触弧面段32的半径小于接触弧面段31的半径，所述接触弧面段31与非接触弧面段32间隔设置。
[0018]将刀柱3外周分为两个接触弧面段31和非接触弧面段32后，可以减小刀柱3与刀柱套2之间的接触面积，减小热膨胀对于刀柱3的影响，同时在刀柱套2进渣时，可以使渣子被逼迫至两个非接触弧面段32内，防止其对刀柱3运动产生影响，而且此方式还不会影响刀柱3与铜套之间的配合。
[0019]为保证刀柱3稳定，接触弧面段31和非接触弧面段32都至少为两个，而作为优选方式，所述各非接触弧面段32和接触弧面段31的圆心角均为90°，此时非接触弧面段32和接触弧面段31分别为两个，且两者大小相同。
[0020]为了防止渣、杂物进入刀柱套2与刀柱3之间，作为优选方式，所述上压盖5内壁上开设有密封槽51，所述密封槽51内填充有密封填料。而密封填料优选为毛毡。
[0021 ]本实用新型的经济效益具体如下。
[0022]在进行上述改造前:
[0023]①刀柱3无法调整，导致整体更换去毛刺机0.5次/月；
[0024]②刀柱3部分调整刀片4达4次/月。
[0025]改造后:
[0026]①刀柱3与刀柱套2之间活动灵活，无需整体更换；
[0027]②由于弹簧6能使刀柱3自由伸缩，在线调整刀片4时间大幅度缩短4R*6H缩短至2R*2H;
[0028]去毛刺机整体更换费用，直接节约人工费用:5R*8H*(1次/月-0.25次/月)*12月*59.88元/Η=21556.8 元;
[0029]在线调整刀片4，直接节约人工费用:(4狀6!1-2狀2!0*4次/月*12月*59.88元/!1 =57484.8元
[°03°] 合计直接节约人工成本7.9万元。
[0031 ]由于改造后可以直接调整刀片4就可以节约去毛刺机备品；1930，1650连铸机分别可以节约一台每台84万左右;故直接经济效益可以节约84+7.9 = 91.9万元。
【主权项】
1.去毛刺机刀柱结构，包括刀梁(I)、刀柱套(2)、刀柱(3)、刀片(4)、上压盖(5)、弹簧(6)和压板(7)，所述刀柱套(2)设置于刀梁(I)内，所述刀柱(3)设置于刀柱套(2)内，所述弹簧(6)设置于刀柱(3)下方，所述压板(7)设置于弹簧(6)下方，所述上压盖(5)设置于刀柱套(2)顶端，且刀柱(3)穿套于上压盖(5)内，所述刀片(4)设置于刀柱(3)顶端，其特征在于:所述刀柱(3)外周面沿周向分为至少两个接触弧面段(31)和至少两个非接触弧面段(32)，所述接触弧面段(31)的半径与刀柱套(2)适配，所述非接触弧面段(32)的半径小于接触弧面段(31)的半径，所述接触弧面段(31)与非接触弧面段(32)间隔设置。2.如权利要求1所述的去毛刺机刀柱结构，其特征在于:所述各非接触弧面段(32)和接触弧面段(31)的圆心角均为90°。3.如权利要求1所述的去毛刺机刀柱结构，其特征在于:所述上压盖(5)内壁上开设有密封槽(51)，所述密封槽(51)内填充有密封填料。4.如权利要求3所述的去毛刺机刀柱结构，其特征在于:所述密封填料为毛毡。
【文档编号】B23D79/10GK205571373SQ201620438106
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】王洪, 李友成
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司