一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，包括连接盘、本体、拉杆、连接套、安装板、滑槽、锥形块、支撑弹簧、夹头、弹性固定带，该粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置结构简单，设计巧妙，通过对齿轮的齿形定位装夹，并且在装夹时，夹头可自动找正，使得夹头的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可防止夹偏，保证齿轮在加工内孔时以齿形定位，从而保证了齿轮的加工精度，避免加工报废。
【专利说明】
一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉末冶金直齿轮装夹装置，尤其涉及一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置。【背景技术】
[0002]粉末冶金直齿轮在烧结完成后，需要通过机械精加工齿轮的内孔，而精加工内孔常采用磨削加工，目前磨削加工齿轮内孔时，是通过卡爪装夹齿轮的外圆，由于粉末冶金齿轮在烧结过程中会有变形，因此齿形的中心与外圆的中心不一致，通过外圆定位装夹齿轮后磨削加工，会导致齿形与内孔的中心不一致，即以精加工内孔为基准，齿形跳动大，从而造成零件质量不良甚至报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，来解决传统粉末冶金齿轮磨削加工以外圆定位装夹会造成齿轮加工后质量不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，包括连接盘、本体、拉杆、连接套、安装板、滑槽、锥形块、支撑弹簧、夹头、弹性固定带，所述的本体位于连接盘右端，所述的本体与连接盘螺纹相连，所述的拉杆贯穿连接盘和本体，所述的拉杆与本体滑配相连，所述的连接套位于拉杆右端，所述的连接套与拉杆螺纹相连，所述的安装板位于本体右端，所述的安装板与本体螺纹相连，所述的滑槽数量为三个，所述的滑槽均匀分布于安装板右端，所述的滑槽贯穿安装板，且所述的滑槽顶端为锥面，所述的锥形块数量为三件，所述的锥形块贯穿滑槽，所述的锥形块与滑槽滑配相连，且所述的锥形块与连接套转动相连，所述的支撑弹簧位于锥形块与连接套之间，所述的支撑弹簧与锥形块和连接套紧配相连，所述的夹头位于锥形块右端底部，所述的弹性固定带贯穿锥形块和夹头。
[0005]进一步，所述的安装板右端还设有定位销，所述的定位销与安装板紧配相连。
[0006]进一步，所述的锥形块右端底面为球面。
[0007]进一步，所述的夹头顶面为球面。
[0008]进一步，所述的本体外壁还设有排肩孔，所述的排肩孔数量为两个，所述的排肩孔对称分布于本体上下两端，所述的排肩孔为通孔。
[0009]与现有技术相比，该粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，通过连接盘与主轴连接， 拉杆与磨床的液压拉杆连接，从而达到将该装置安装在磨床上，在装夹齿轮时，首先将齿轮放置在安装板右端，并使得夹头卡在齿轮的齿槽中，启动机床的液压拉杆，从而拉动拉杆往左运动，通过锥形块与安装板滑槽顶部了锥面配合，从而使得锥形块往中心运动，从而达到夹头将齿轮夹紧，而在夹头夹紧工件的过程中，由于锥形块的右端底面为球面，夹头的顶面为球面，并且通过弹性固定带将夹头固定在锥形块上，因此使得夹头可前后左右转动，从而使得夹头自动找正齿轮齿形的位置，并且达到夹头的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可放在零件夹偏，该装置结构简单，设计巧妙，通过对齿轮的齿形定位装夹，并且在装夹时， 夹头可自动找正，使得夹头的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可防止夹偏，保证齿轮在加工内孔时以齿形定位，从而保证了齿轮的加工精度，避免加工报废。【附图说明】
[0010]图1是粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置的剖视图
[0011]图2是安装板的主视图
[0012]图3是锥形块的剖视图
[0013]连接盘1、本体2、拉杆3、连接套4、安装板5、滑槽6、锥形块7、支撑弹簧8、夹头9、弹性固定带10、排肩孔201、定位销501
[0014]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】
[0015]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。 [〇〇16]如图1、图2、图3所示，一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，包括连接盘1、本体 2、拉杆3、连接套4、安装板5、滑槽6、锥形块7、支撑弹簧8、夹头9、弹性固定带10、排肩孔201、 定位销501，所述的本体2位于连接盘1右端，所述的本体2与连接盘1螺纹相连，所述的拉杆3 贯穿连接盘1和本体2,所述的拉杆3与本体2滑配相连，所述的连接套4位于拉杆3右端，所述的连接套4与拉杆3螺纹相连，所述的安装板5位于本体2右端，所述的安装板5与本体2螺纹相连，所述的滑槽6数量为三个，所述的滑槽6均匀分布于安装板5右端，所述的滑槽6贯穿安装板5,且所述的滑槽6顶端为锥面，所述的锥形块7数量为三件，所述的锥形块7贯穿滑槽6， 所述的锥形块7与滑槽6滑配相连，且所述的锥形块7与连接套4转动相连，所述的支撑弹簧8 位于锥形块7与连接套4之间，所述的支撑弹簧8与锥形块7和连接套4紧配相连，所述的夹头 9位于锥形块7右端底部，所述的弹性固定带10贯穿锥形块7和夹头9,所述的安装板5右端还设有定位销501，所述的定位销501与安装板5紧配相连，所述的锥形块7右端底面为球面，所述的夹头9顶面为球面，所述的本体2外壁还设有排肩孔201，所述的排肩孔201数量为两个， 所述的排肩孔201对称分布于本体2上下两端，所述的排肩孔201为通孔，该粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，通过连接盘1与主轴连接，拉杆3与磨床的液压拉杆连接，从而达到将该装置安装在磨床上，在装夹齿轮时，首先将齿轮放置在安装板5右端，并使得夹头9卡在齿轮的齿槽中，启动机床的液压拉杆，从而拉动拉杆3往左运动，通过锥形块7与安装板5中滑槽6 顶部了锥面配合，从而使得锥形块7往中心运动，从而达到夹头9将齿轮夹紧，而在夹头9夹紧工件的过程中，由于锥形块7的右端底面为球面，夹头9的顶面为球面，并且通过弹性固定带10将夹头9固定在锥形块7上，因此使得夹头9可前后左右转动，从而使得夹头9自动找正齿轮齿形的位置，并且达到夹头9的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可放在零件夹偏，并造成齿轮是以齿形定位装夹，因此在包装了齿轮内孔的加工精度，其中本体2是拉杆3、安装板5的安装载体，连接套4是对拉杆3和锥形块7起到连接作用，滑槽6是对锥形块7起到限位和导向作用，支撑弹簧8是对锥形块7起到支撑作用，并又能让锥形块7往下运动，定位销 501是对零件起到定位作用，且能减小零件的定位面积，从而提高定位精度，排肩孔201是便于排肩，防止铁肩残留在本体2内部。
[0017]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，其特征在于包括连接盘、本体、拉杆、连接 套、安装板、滑槽、锥形块、支撑弹簧、夹头、弹性固定带，所述的本体位于连接盘右端，所述 的本体与连接盘螺纹相连，所述的拉杆贯穿连接盘和本体，所述的拉杆与本体滑配相连，所 述的连接套位于拉杆右端，所述的连接套与拉杆螺纹相连，所述的安装板位于本体右端，所 述的安装板与本体螺纹相连，所述的滑槽数量为三个，所述的滑槽均匀分布于安装板右端， 所述的滑槽贯穿安装板，且所述的滑槽顶端为锥面，所述的锥形块数量为三件，所述的锥形 块贯穿滑槽，所述的锥形块与滑槽滑配相连，且所述的锥形块与连接套转动相连，所述的支 撑弹簧位于锥形块与连接套之间，所述的支撑弹簧与锥形块和连接套紧配相连，所述的夹 头位于锥形块右端底部，所述的弹性固定带贯穿锥形块和夹头。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，其特征在于所述的安 装板右端还设有定位销，所述的定位销与安装板紧配相连。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，其特征在于所述的锥 形块右端底面为球面。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，其特征在于所述的夹 头顶面为球面。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，其特征在于所述的本 体外壁还设有排肩孔，所述的排肩孔数量为两个，所述的排肩孔对称分布于本体上下两端， 所述的排肩孔为通孔。
【文档编号】B24B41/06GK205572169SQ201620331943
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎文军
【申请人】东莞市精盛粉末冶金制品有限公司