一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，石灰搅拌桶、振动筛、配制桶、多级共流皂化槽依次连通，多级共流皂化槽分别与空白有机相中转桶、澄清桶连接，澄清桶、一次逆流洗涤槽连接、二次逆流洗涤槽依次连接，一次逆流洗涤槽与一次弃水中转桶连接，一次弃水中转桶与配制桶连接，二次逆流洗涤槽分别与萃余液中转桶、二次弃水中转桶连通，二次弃水储罐与一次逆流洗涤槽连接，二次逆流洗涤槽与有机相中转桶连接，有机相中转桶与分支器连接。本实用新型系统简单易控制，提高了钙皂化的稳定性和连续性，自动化程度高，实现了清洁生产、环境保护、资源综合回收利用的目的，较大幅度降低了能耗，并提高了生产效率，实现了规模化生产。
【专利说明】
一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统
技术领域
[0001 ]本实用新型具体涉及一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统。
【背景技术】
[0002]在萃取分离稀土的生产工艺中，萃取稀土是以阳离子交换为其主要特征，在萃取中交换出的阳离子就是二聚体中离解出来的H+，由于H+进入水相中，使被萃取液的pH下降，从而使得萃取剂的萃取能力大大下降，为了提高萃取剂的萃取容量，维持最佳的萃取条件，需要在萃取剂萃取稀土之前对其进行皂化。目前，钙皂化生产系统能耗大，生产出的催化剂杂质含量高，从而在进行萃取分离稀土时，容易在萃取槽中形成三相，对萃取剂的损耗较大，对有机相的饱和容量影响较大;现有的生产系统自动化程度低，连续性和稳定性较差，不适合大规模生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、能耗低、连续性和稳定性较好的萃取剂钙皂化逆流洗涤系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，包括石灰储罐、螺旋输送机、石灰搅拌桶、振动筛、配制桶、多级共流皂化槽、空白有机相中转桶、澄清桶、第一板框压滤机、多级隔油槽、一次逆流洗涤槽、二次逆流洗涤槽、萃余液中转桶、一次弃水中转桶、二次弃水中转桶、第二板框压滤机、二次弃水储罐、有机相中转桶及分支器，所述石灰储罐出料口的下方安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述石灰搅拌桶的顶部连通，所述石灰搅拌桶通过底部设有的出浆管与所述振动筛连接，所述振动筛通过底部设有的自流管与所述配制桶连通，所述配制桶通过管道与所述多级共流皂化槽连接，所述多级共流皂化槽通过管道分别与所述空白有机相中转桶、所述澄清桶连接，所述澄清桶通过管道分别与所述第一板框压滤机、所述一次逆流洗涤槽连接，所述第一板框压滤机通过油水管与多级隔油槽连接，所述多级隔油槽通过有机相管与所述一次逆流洗涤槽连接，所述一次逆流洗涤槽通过弃水管与所述一次弃水中转桶连接，所述一次弃水中转桶通过管道与所述配制桶连接，所述一次逆流洗涤槽通过半饱和有机相管道与所述二次逆流洗涤槽连通，所述二次逆流洗涤槽通过管道分别与所述萃余液中转桶、所述二次弃水中转桶连通，所述二次弃水中转桶通过管道与所述第二板框压滤机连接，所述第二板框压滤机通过管道与所述二次弃水储罐连接，所述二次弃水储罐通过管道与所述一次逆流洗涤槽连接，所述二次逆流洗涤槽通过管道与所述有机相中转桶连接，所述有机相中转桶通过管道与所述分支器连接，所述分支器上连接有多支分管。
[0006]进一步地，所述螺旋输送机的中后部设有与自来水连接的进水管，该进水管上安装有电磁控制阀。
[0007]进一步地，所述振动筛底部自流管与所述配制桶连接处设有阀门。
[0008]进一步地，所述配制桶与所述多级共流皂化槽之间的连通管道、所述空白有机相中转桶与所述多级共流皂化槽之间的连通管道、所述澄清桶与所述一次逆流洗涤槽之间的连通管道、所述二次弃水储罐与所述一次逆流洗涤槽之间的连通管道及所述萃余液中转桶与所述二次逆流洗涤槽之间的连通管道上均分别设有电磁控制阀、中转栗和流量计。
[0009]进一步地，所述石灰搅拌桶底部的出浆管、所述多级共流皂化槽与所述澄清桶之间的连通管道、所述澄清桶与第一板框压滤机之间的连通管道、所述二次弃水中转桶与所述第二板框压滤机之间的连通管道及所述有机相中转桶与所述分支器之间的连通管道上均分别设有电磁控制阀和中转栗。
[0010]进一步地，所述澄清桶上均竖直设有液位观察口。
[0011]进一步地，所述澄清桶的下部均分别设有弃水出口和有机相出口，所述弃水出口通过管道与所述第一板框压滤机连通，所述有机相出口通过管道与所述一次逆流洗涤槽连通。
[0012]进一步地，所述分管上均分别设有控制阀和流量计，所述分管与萃取槽连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型将皂化好的有机相加入洗涤槽，用萃余液作洗涤剂，把有机相中的杂质交换在水相中弃除。为了保证有机相的萃取饱和度，同时又能使得钙皂化的有机相中的杂质能够很好地得到交换，采用两个洗涤槽进行二次洗涤，第二次洗涤采用新鲜的萃余液，并通过流量计控制流量，让第二次洗涤的弃水含有0.3?0.5mol/L的稀土浓度，再把第二次的弃水(即这部分含有0.3?0.5mol/L的稀土浓度的萃余液)和皂化好的新鲜有机相加入一次逆流洗涤槽进行再次洗涤，从而使一次逆流洗涤槽的水相中不含有稀土，从而通过洗涤将有机萃取剂中的杂质转移至水相中弃除。这样即能保证进萃取槽中的萃取剂有机相的洁净度，又能控制因萃取剂有机相杂质含量高而形成的乳化造成的有机相损失。本实用新型系统简单易控制，提高了钙皂化的稳定性和连续性，自动化程度高，实现了清洁生产、环境保护、资源综合回收利用的目的，较大幅度降低了能耗，并提高了生产效率，实现了规模化生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中:1、石灰储罐，2、螺旋输送机，3、石灰搅拌桶，4、振动筛，5、配制桶、6、多级共流皂化槽，7、空白有机相中转桶，8、澄清桶，9、第一板框压滤机，10、多级隔油槽，11、一次逆流洗涤槽，12、二次逆流洗涤槽，13、萃余液中转桶，14、一次弃水中转桶，15、二次弃水中转桶，16、第二板框压滤机，17、二次弃水储罐，18、有机相中转桶，19、分支器，20、分管，21、进水管。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，包括石灰储罐1、螺旋输送机2、石灰搅拌桶3、振动筛4、配制桶5、多级共流皂化槽6、空白有机相中转桶7、澄清桶8、第一板框压滤机9、多级隔油槽10、一次逆流洗涤槽11、二次逆流洗涤槽12、萃余液中转桶13、一次弃水中转桶14、二次弃水中转桶15、第二板框压滤机16、二次弃水储罐17、有机相中转桶18及分支器19，所述石灰储罐I出料口的下方安装有螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的出料口与所述石灰搅拌桶3的顶部连通，所述石灰搅拌桶3通过底部设有的出浆管与所述振动筛4连接，所述振动筛4通过底部设有的自流管与所述配制桶5连通，所述配制桶5通过管道与所述多级共流皂化槽6连接，所述多级共流皂化槽6通过管道分别与所述空白有机相中转桶7、所述澄清桶8连接，所述澄清桶8通过管道分别与所述第一板框压滤机9、所述一次逆流洗涤槽11连接，所述第一板框压滤机9通过油水管与多级隔油槽10连接，所述多级隔油槽10通过有机相管与所述一次逆流洗涤槽11连接，所述一次逆流洗涤槽11通过弃水管与所述一次弃水中转桶14连接，所述一次弃水中转桶14通过管道与所述配制桶5连接，所述一次逆流洗涤槽11通过半饱和有机相管道与所述二次逆流洗涤槽12连通，所述二次逆流洗涤槽12通过管道分别与所述萃余液中转桶13、所述二次弃水中转桶15连通，所述二次弃水中转桶15通过管道与所述第二板框压滤机16连接，所述第二板框压滤机16通过管道与所述二次弃水储罐17连接，所述二次弃水储罐17通过管道与所述一次逆流洗涤槽11连接，所述二次逆流洗涤槽12通过管道与所述有机相中转桶18连接，所述有机相中转桶18通过管道与所述分支器19连接，所述分支器19上连接有多支分管20。
[0018]进一步地，为了控制粉尘在所述螺旋输送机的中后部设有与自来水连接的进水管21，该进水管21上安装有电磁控制阀。
[0019]进一步地，所述振动筛4底部自流管与所述配制桶5连接处设有阀门。
[0020]进一步地，所述配制桶5与所述多级共流皂化槽6之间的连通管道、所述空白有机相中转桶7与所述多级共流皂化槽6之间的连通管道、所述澄清桶8与所述一次逆流洗涤槽11之间的连通管道、所述二次弃水储罐17与所述一次逆流洗涤槽11之间的连通管道及所述萃余液中转桶13与所述二次逆流洗涤槽12之间的连通管道上均分别设有电磁控制阀、中转栗和流量计。
[0021]进一步地，所述石灰搅拌桶3底部的出浆管、所述多级共流皂化槽6与所述澄清桶8之间的连通管道、所述澄清桶8与第一板框压滤机9之间的连通管道、所述二次弃水中转桶15与所述第二板框压滤机16之间的连通管道及所述有机相中转桶18与所述分支器19之间的连通管道上均分别设有电磁控制阀和中转栗。
[0022]进一步地，所述澄清桶8上均竖直设有液位观察口。
[0023]进一步地，所述澄清桶8的下部均分别设有弃水出口和有机相出口，所述弃水出口通过管道与所述第一板框压滤机9连通，所述有机相出口通过管道与所述一次逆流洗涤槽11连通，为了确保进入一次逆流洗涤槽的有机相清亮该有机相出口高于桶底并与桶底保持一定距离。
[0024]进一步地，所述分管20上均分别设有控制阀和流量计，所述分管20与萃取槽连接。
[0025]本实用新型在生产过程中，先将氢氧化钙含量大于97%的熟石灰通过螺旋输送机加放入石灰搅拌桶并加水搅拌，然后过200目的振动筛，然后自流入石灰搅拌桶中配成统一浓度的石灰乳，然后控制流量将空白有机萃取剂和上述配制好的石灰乳加入皂化槽中进行皂化，将皂化后的溶液流入澄清桶进行澄清，澄清后打开水相控制阀将水相及三相沉淀物栗入板框压滤机去除固相，将得到的水相和有机相栗入多级隔油槽去除水相，将得到的清亮有机相栗入一次逆流洗涤槽洗涤;打开澄清桶上的有机相控制阀将得到的清亮钙皂化萃取剂有机相栗入一次逆流洗涤槽洗涤洗涤，一次洗涤得到弃水加入到配制桶内用于配制统一浓度的石灰乳;一次洗涤后得到的半饱和负载有机相进入二次逆流洗涤槽，同时加入萃余液进行洗涤，洗涤后水相流入二次弃水中转桶，二次弃水经过板框压滤机去除固相后进入一次逆流洗涤槽中作为洗涤剂使用，二次洗涤后得到的有机相流入有机相中转桶经过分支器分流后入到萃取槽中。
[0026]本实用新型系统简单易控制，提高了钙皂化的稳定性和连续性，自动化程度高，实现了清洁生产、环境保护、资源综合回收利用的目的，较大幅度降低了能耗，并提高了生产效率，实现了规模化生产。
【主权项】
1.一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:包括石灰储罐、螺旋输送机、石灰搅拌桶、振动筛、配制桶、多级共流皂化槽、空白有机相中转桶、澄清桶、第一板框压滤机、多级隔油槽、一次逆流洗涤槽、二次逆流洗涤槽、萃余液中转桶、一次弃水中转桶、二次弃水中转桶、第二板框压滤机、二次弃水储罐、有机相中转桶及分支器，所述石灰储罐出料口的下方安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述石灰搅拌桶的顶部连通，所述石灰搅拌桶通过底部设有的出浆管与所述振动筛连接，所述振动筛通过底部设有的自流管与所述配制桶连通，所述配制桶通过管道与所述多级共流皂化槽连接，所述多级共流皂化槽通过管道分别与所述空白有机相中转桶、所述澄清桶连接，所述澄清桶通过管道分别与所述第一板框压滤机、所述一次逆流洗涤槽连接，所述第一板框压滤机通过油水管与多级隔油槽连接，所述多级隔油槽通过有机相管与所述一次逆流洗涤槽连接，所述一次逆流洗涤槽通过弃水管与所述一次弃水中转桶连接，所述一次弃水中转桶通过管道与所述配制桶连接，所述一次逆流洗涤槽通过半饱和有机相管道与所述二次逆流洗涤槽连通，所述二次逆流洗涤槽通过管道分别与所述萃余液中转桶、所述二次弃水中转桶连通，所述二次弃水中转桶通过管道与所述第二板框压滤机连接，所述第二板框压滤机通过管道与所述二次弃水储罐连接，所述二次弃水储罐通过管道与所述一次逆流洗涤槽连接，所述二次逆流洗涤槽通过管道与所述有机相中转桶连接，所述有机相中转桶通过管道与所述分支器连接，所述分支器上连接有多支分管。2.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述螺旋输送机的中后部设有与自来水连接的进水管。3.根据权利要求2所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述进水管上安装有电磁控制阀。4.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述振动筛底部自流管与所述配制桶连接处设有阀门。5.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述配制桶与所述多级共流皂化槽之间的连通管道、所述空白有机相中转桶与所述多级共流皂化槽之间的连通管道、所述澄清桶与所述一次逆流洗涤槽之间的连通管道、所述二次弃水储罐与所述一次逆流洗涤槽之间的连通管道及所述萃余液中转桶与所述二次逆流洗涤槽之间的连通管道上均分别设有电磁控制阀、中转栗和流量计。6.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述石灰搅拌桶底部的出浆管、所述多级共流皂化槽与所述澄清桶之间的连通管道、所述澄清桶与第一板框压滤机之间的连通管道、所述二次弃水中转桶与所述第二板框压滤机之间的连通管道及所述有机相中转桶与所述分支器之间的连通管道上均分别设有电磁控制阀和中转栗。7.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述澄清桶上均竖直设有液位观察口。8.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述澄清桶的下部均分别设有弃水出口和有机相出口，所述弃水出口通过管道与所述第一板框压滤机连通，所述有机相出口通过管道与所述一次逆流洗涤槽连通。9.根据权利要求1所述的一种萃取剂钙皂化逆流洗涤系统，其特征在于:所述分管上均分别设有控制阀和流量计，所述分管与萃取槽连接。
【文档编号】C22B59/00GK205576241SQ201620393846
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】廖雨生, 蓝小明, 谢广建, 刘荣华
【申请人】吉安鑫泰科技股份有限公司