一种铸铁机高强度铁水模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸铁机高强度铁水模，包括内凹壳体，加固杆，所述的内凹壳体是由灰铸铁制成的，所述的内凹壳体沿其长向在其侧壁和底面内埋设加固杆。本实用新型使用的材料以及在其内埋设的圆钢能够有效提高铁水模的强度，提高铁水模使用寿命；改进搭接口的搭接宽度，能够有效防止漏铁，降低铁水损失量。
【专利说明】
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技术领域
[0001]本实用新型属于炼铁配套设备技术领域，具体涉及一种铸铁机高强度铁水模。
【背景技术】
[0002]铁水模在铸铁工艺中的作用是装载运输铁水，铁水流入铁水模内，然后由链带牵引铁水模移动。通常，铁水模设置有搭接口，用来搭接多个铁水模，当一个铁水模装满铁水后，铁水就流入下一个铁水模中。然而实际铸造过程中，铁水模经常出现漏铁的问题，其主要原因在于链环连接部位磨损过大，铁水模与铁水模之间的搭接口产生了间隙，因此铁水模搭接口是否严实紧密这将直接决定铁水在铸造过程中漏铁量的多少。同时，普通的铁水模在承装铁水时，因铁水高温易使铁水模内表面形成龟裂，导致铸铁块难以脱模，严重时甚至出现铁水模变形或断裂，造成铁水模寿命短，因而需要经常更换。
[0003]为此，研发一种能有效减少铁水损失，强度高，节约成本的铁水模是解决上述问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铸铁机高强度铁水模。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括内凹壳体，加固杆，所述的内凹壳体是由灰铸铁制成的，所述的内凹壳体沿其长向在其侧壁和底面内埋设加固杆。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0007]1、本实用新型使用的材料以及在其内埋设的圆钢能够有效提高铁水模的强度，提高铁水模使用寿命；
[0008]2、本实用新型改进搭接口的搭接宽度，能够有效防止漏铁，降低铁水损失量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型俯视结构不意图；
[00?0] 图2为图1在A-A处#1』面不意图；
[0011]图3为图1在B-B处剖面示意图；
[0012]图中:1-内凹壳体，2-加固杆，3-搭接口，4-螺栓孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0014]如附图1?图3所示本实用新型包括内凹壳体I，加固杆2，所述的内凹壳体I是由HT200-400灰铸铁制成的，所述的内凹壳体I沿其长向在其侧壁和底面内埋设加固杆2。
[0015]所述的内凹壳体I的搭接口3的宽度为28?30mm。
[0016]所述的灰铸铁为HT200-400灰铸铁。
[0017]所述的灰铸铁的铁含量为90%、碳含量为2?4.7%、硅含量为1~3%、锰含量为1%，硫含量为 0.3-0.5%，磷含量为 0.05-0.08% ο
[0018]所述的加固杆2数量至少为5根。
[0019]所述的加固杆2为圆钢，其直径为8?10mm。
[0020 ] 所述的内凹壳体I两端的螺栓孔4的直径为19?2 Imm。
[0021 ]所述的内凹壳体I的侧壁厚度为25?35mm。
[0022]所述的内凹壳体I的底面厚度为50?60mm。
[0023]本实用新型的优点:本实用新型使用的材料以及在其内埋设的圆钢能够有效提高铁水模的强度，提高铁水模使用寿命;改进搭接口的搭接宽度，能够有效防止漏铁，降低铁水损失量。
【主权项】
1.一种铸铁机高强度铁水模，包括内凹壳体(I)，加固杆(2)，其特征是:所述的内凹壳体(I)是由灰铸铁制成的，所述的内凹壳体(I)沿其长向在其侧壁和底面内埋设加固杆(2)。2.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的内凹壳体(I)的搭接口(3)的宽度为28?30mm。3.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的灰铸铁为HT200-400灰铸铁。4.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的内凹壳体(I)的底面厚度为50~60mm。5.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的加固杆(2)数量至少为5根。6.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的加固杆(2)为圆钢，其直径为8?10mm。7.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的内凹壳体(I)两端的螺栓孔(4 )的直径为19?2 Imm。8.根据权利要求1所述的铸铁机高强度铁水模，其特征是:所述的内凹壳体(I)的侧壁厚度为25?35mm。
【文档编号】B22D41/12GK205587644SQ201620204554
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】肖雪诗, 饶帮明, 杨恒, 彭向华
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司