一种转动压紧自定位托磨夹具机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转动压紧自定位托磨夹具机构，属于夹具机构的结构设计领域，该转动压紧自定位托磨夹具机构包括：上方固定设有两个主动转动轮的夹具主体，两个主动转动轮的圆心在同一水平直线上，且两个主动转动轮相切，两个主动转动轮的上方设有被动压紧转动轮，被动压紧转动轮的圆心与两个主动转动轮的切点在同一竖直直线上，被动压紧转动轮通过一压紧轮升降杆固定在夹具主体上；该结构设计的转动压紧自定位托磨夹具机构克服了采用现有技术中的托磨夹具夹持工件进行打磨时工件容易打滑的问题，从而能够稳定的夹持住工件，在进行打磨工作时，工件不会打滑，保证了打磨工作的顺利进行。
【专利说明】
一种转动压紧自定位托磨夹具机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具机构，尤其涉及一种转动压紧自定位托磨夹具机构。
【背景技术】
[0002]在诸多工件加工工作中，采用砂轮对工件进行打磨，是工件加工工艺中较为重要的一类。
[0003]图1是现有技术中的托磨夹具的正面结构示意图；如图所示，将工件00安置在V型块101的V型槽内1011，工件00正上方压紧有一压轮102，通过压轮102的转动来带动工件00转动，砂轮(图中未示)设置在工件的侧面，旋转的工件使得砂轮能够对工件进行打磨。
[0004]采用现有技术中的托磨夹具夹持工件进行打磨工作时，通常需要用水淋湿工件的夹持部位，以防止压轮与工件之间的摩擦以及工件与V型块的摩擦产生的热量烧伤工件;然而，在用水淋湿工件的夹持部位后，工件容易打滑，从而影响夹持效果，进而影响打磨工作的顺利进行。
【实用新型内容】
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种转动压紧自定位托磨夹具机构，以克服采用现有技术中的托磨夹具夹持工件进行打磨时工件容易打滑的问题，从而能够稳定的夹持住工件，在进行打磨工作时，工件不会打滑，保证了打磨工作的顺利进行。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]—种转动压紧自定位托磨夹具机构，其中，包括:上方固定设有两个主动转动轮的夹具主体，两个所述主动转动轮的圆心在同一水平直线上，且两个所述主动转动轮相切，两个所述主动转动轮的上方设有被动压紧转动轮，所述被动压紧转动轮的圆心与两个所述主动转动轮的切点在同一竖直直线上，所述被动压紧转动轮通过一压紧轮升降杆固定在所述夹具主体上。
[0008]上述的转动压紧自定位托磨夹具机构，其中，两个所述主动转动轮的大小和形状都相同。
[0009]上述的转动压紧自定位托磨夹具机构，其中，所述被动压紧转动轮的轮径小于所述主动转动轮的轮径。
[0010]上述的转动压紧自定位托磨夹具机构，其中，所述夹具主体安装在固定底板上。[0011 ]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0012]本实用新型提供的转动压紧自定位托磨夹具机构包括:上方固定设有两个主动转动轮的夹具主体，两个主动转动轮的圆心在同一水平直线上，且两个主动转动轮相切，两个主动转动轮的上方设有被动压紧转动轮，被动压紧转动轮的圆心与两个主动转动轮的切点在同一竖直直线上，被动压紧转动轮通过一压紧轮升降杆固定在夹具主体上;该结构设计的转动压紧自定位托磨夹具机构克服了采用现有技术中的托磨夹具夹持工件进行打磨时工件容易打滑的问题，从而能够稳定的夹持住工件，在进行打磨工作时，工件不会打滑，保证了打磨工作的顺利进行。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0014]图1是现有技术中的托磨夹具的正面结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0017]实施例1:
[0018]图2是本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构的正面结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构包括:上方固定设有两个主动转动轮202和203的夹具主体201，两个主动转动轮202和203的圆心在同一水平直线上，且两个主动转动轮202和203相切，两个主动转动轮202和203的上方设有被动压紧转动轮204，被动压紧转动轮204的圆心与两个主动转动轮202和203的切点在同一竖直直线上，被动压紧转动轮204通过一压紧轮升降杆205固定在夹具主体201上。该结构设计的转动压紧自定位托磨夹具机构克服了采用现有技术中的托磨夹具夹持工件进行打磨时工件容易打滑的问题，从而能够稳定的夹持住工件，在进行打磨工作时，工件不会打滑，保证了打磨工作的顺利进行。
[0019]在本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构中，两个主动转动轮202和203的大小和形状都相同。设计两个主动转动轮完全相同，使得主动转动轮运转时更为贴合，主动转动轮之间不会出现打滑，从而保证了该转动压紧自定位托磨夹具机构的质量。
[0020]在本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构中，被动压紧转动轮204的轮径小于主动转动轮202和203的轮径。设计被动压紧转动轮的轮径小于主动转动轮的轮径，使得主动转动轮能够轻易的带动被动压紧转动轮运转，进而能够方便的带动夹在主动转动轮和被动压紧转动轮之间的工件运转，减轻主动转动轮的负担，进而减小主动转动轮的能源消耗。
[0021]在本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构中，夹具主体201安装在固定底板206上。在夹具主体下设置固定底板，能够使得夹具主体不会直接与地面接触，从而保证了夹具主体不易损坏，保证了该转动压紧自定位托磨夹具机构的使用寿命。
[0022]在使用本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构时，将工件放置在两个主动转动轮相切位置上方，通过调节压紧轮升降杆，实时调整被动压紧转动轮的高度，使得被动压紧转动轮与工件相切，两个主动转动轮运转时，由于工件既与两个主动转动轮相切，又与被动压紧转动轮相切，两个主动转动轮带动工件旋转，工件旋转又带动被动压紧转动轮运转，运行过程中，工件与两个主动转动轮以及被动压紧转动轮之间存在静摩擦力，不同于采用现有技术中的托磨夹具时工件收到的是滑动摩檫力，工件与托磨夹具之间产生的热量较少，可以不采用水来淋湿工件；另一方面，即使用水来淋湿工件，来保证工件的温度适宜，由于工件受到两个主动转动轮以及被动压紧转动轮的静摩擦力，工件也不会打滑，从而保证打磨工作的顺利进行。
[0023]综上所述，本实用新型实施例1提供的转动压紧自定位托磨夹具机构包括:上方固定设有两个主动转动轮的夹具主体，两个主动转动轮的圆心在同一水平直线上，且两个主动转动轮相切，两个主动转动轮的上方设有被动压紧转动轮，被动压紧转动轮的圆心与两个主动转动轮的切点在同一竖直直线上，被动压紧转动轮通过一压紧轮升降杆固定在夹具主体上;该结构设计的转动压紧自定位托磨夹具机构克服了采用现有技术中的托磨夹具夹持工件进行打磨时工件容易打滑的问题，从而能够稳定的夹持住工件，在进行打磨工作时，工件不会打滑，保证了打磨工作的顺利进行。
[0024]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0025]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种转动压紧自定位托磨夹具机构，其特征在于，包括:上方固定设有两个主动转动轮的夹具主体，两个所述主动转动轮的圆心在同一水平直线上，且两个所述主动转动轮相切，两个所述主动转动轮的上方设有被动压紧转动轮，所述被动压紧转动轮的圆心与两个所述主动转动轮的切点在同一竖直直线上，所述被动压紧转动轮通过一压紧轮升降杆固定在所述夹具主体上。2.如权利要求1所述的转动压紧自定位托磨夹具机构，其特征在于，两个所述主动转动轮的大小和形状都相同。3.如权利要求1所述的转动压紧自定位托磨夹具机构，其特征在于，所述被动压紧转动轮的轮径小于所述主动转动轮的轮径。4.如权利要求1所述的转动压紧自定位托磨夹具机构，其特征在于，所述夹具主体安装在固定底板上。
【文档编号】B24B41/06GK205588143SQ201521118333
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】马军, 沈环, 沈伟
【申请人】无锡培基机械有限公司