具有多流道的热室压铸机的制作方法
【专利摘要】本专利公开了具有多流道的热室压铸机，包括坩埚、动模和定模，动模与定模在合模时形成工作腔室，坩埚与定模之间设有连接块，连接块上设有连接通道，定模上设有浇铸流道，浇铸流道与工作腔室相通，坩埚内设有压室和金属液，压室上设有鹅颈通道和侧通道，鹅颈通道一侧与连接通道相通，鹅颈通道另一侧设有压射头，金属液可通过侧通道进入鹅颈通道，压射头在下压过程中可将侧通道封闭。本方案在连接通道两侧设置浇铸流道，当金属液从连接通道进入工作腔室时将具有三条通道，三条通道分布在工作腔室的不同位置，因此采用本方案的热室压铸机能使金属液均匀的分布在工作腔室内，从而有效的提高铸件的质量。
【专利说明】
具有多流道的热室压铸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸机，具体为一种具有多流道的热室压铸机。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时变得越来越复杂，而压铸工艺可以加工出各种复杂形状的产品，能够满足加工工业的要求，压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机，其中热室压铸机相对于冷室压铸机具有机构简单、操作方便、生产率高、工艺稳定和金属液表面杂质不会进入压室使得铸件杂质少等优点，但目前使用的热室压铸机的金属液进入工作腔室时只有一条路径，这样容易导致金属液在进入工作腔室后分布不均匀，从而造成铸件的质量较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种具有多流道的热室压铸机，以解决金属液进入工作腔室分布不均匀导致的铸件质量差的问题。
[0004]本方案中的具有多流道的热室压铸机，包括坩祸、动模和定模，动模与定模在合模时形成工作腔室，坩祸与定模之间设有连接块，连接块上设有连接通道，连接通道与工作腔室相通，定模上以连接通道为中心对称设有浇铸流道，浇铸流道与工作腔室相通，坩祸内设有压室和金属液，压室上设有鹅颈通道和侧通道，鹅颈通道一侧与连接通道相通，鹅颈通道另一侧设有压射头，金属液可通过侧通道进入鹅颈通道，压射头在下压过程中可将侧通道封闭。
[0005]本方案的原理是:压铸时，将动模与定模合模，金属液通过侧通道进入鹅颈通道内，此时向下挤压压射头，压射头将侧通道封闭并将鹅颈通道、连接通道和工作腔室形成一封闭空间，在压射头的作用力下，金属液将沿鹅颈通道经连接通道进入工作腔室内，并在动模与定模的作用下形成压铸件。
[0006]当金属液从连接通道进入工作腔室时，一部分金属液还将从连接通道两侧的浇铸流道进入工作腔室，从而使得金属液能均匀的分布在工作腔室内。
[0007]本方案的效果是:本方案在连接通道两侧设置浇铸流道，当金属液从连接通道进入工作腔室时将具有三条通道，三条通道分布在工作腔室的不同位置，因此采用本方案的热室压铸机能使金属液均匀的分布在工作腔室内，从而有效的提高铸件的质量。
[0008]进一步，连接通道为具有锥度结构的连接通道，连接通道锥度结构的大端与鹅颈通道相通。当金属液进入连接通道后，由于连接通道的流通路径变窄，故金属液的流通速度将增大，从而使得只需要对压射头施加较小的作用力，就能得到速度较大的金属液，金属液进入工作腔室的流动性变好，从而使金属液能更均匀的分布在工作腔室内，进一步提高铸件的质量。
[0009]进一步，坩祸内设有可检测金属液温度的温度传感器。在进行压铸时，金属液需要具有一定的温度才能保证具有良好的流动性，故当温度传感器检测到金属液温度较低时，操作者可以从外部对坩祸内的金属液进行加热，从而有效的防止了金属液流动较差导致的铸件质量差的问题。
[0010]进一步，定模上开设有外止口，动模上开设有内止口。在动模和定模进行合模时，动模上的内止口与定模上的外止口进行配合，从而使得动模能在精确的位置与定模进行合模，有效的保证了铸件的加工质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图1中的附图标记包括:坩祸1、金属液2、温度传感器3、动模4、浇铸流道
5、定模6、连接块7、连接通道8、鹅颈通道9、压射头10、压室11、侧通道12。
[0014]实施例基本如附图1所示:具有多流道的热室压铸机，包括动模4，在动模4的右侧开设有内止口，在动模4的右侧设有定模6，定模6左侧开设有外止口，在进行合模时，动模4的内止口与定模6的外止口进行配合，使动模4能在精确的位置与定模6进行合模，合模后，定模6与动模4之间还形成一工作腔室。
[0015]在定模6的中部开设有通孔，通孔的左侧与工作腔室相通，在通孔的上下两侧还对称设有浇铸流道5，浇铸流道5的一侧与通孔相通，浇铸流道5的另一侧与工作腔室相通。
[0016]在定模6的右侧设有连接块7，在连接块7的中部开设有连接通道8，连接通道8具有锥度，其中连接通道8的左侧为锥度的小端且与定模6的通孔相通，连接通道8的右侧为锥度的大端且与鹅颈通道9相通。
[0017]在连接块7的右侧设有坩祸I，坩祸I中部开设有液体腔室，在液体腔室内放置有金属液2和可以检测金属液2温度的温度传感器3，在坩祸I的四周还设有防止应力集中的圆弧形倒角。
[0018]在坩祸I的液体腔室内还设有压室11，压室11水平方向的高度大于液体腔室内金属液2水平方向的高度，在压室11内开设有鹅颈通道9，在鹅颈通道9的右侧开设有与液体腔室相通的侧通道12，在鹅颈通道9的左侧与连接通道8相通。
[0019]在鹅颈通道9的上侧还设有压射头10，压射头10可沿鹅颈通道9上下往复移动，且压射头10在上下往复移动时可将侧通道12完全封闭住。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种具有多流道的热室压铸机，其特征在于，包括坩祸、动模和定模，所述动模与所述定模在合模时形成工作腔室，所述坩祸与所述定模之间设有连接块，所述连接块上设有连接通道，所述连接通道与所述工作腔室相通，所述定模上以所述连接通道为中心对称设有浇铸流道，所述浇铸流道与所述工作腔室相通，所述坩祸内设有压室和金属液，所述压室上设有鹅颈通道和侧通道，所述鹅颈通道一侧与所述连接通道相通，所述鹅颈通道另一侧设有压射头，所述金属液可通过所述侧通道进入所述鹅颈通道，所述压射头在下压过程中将所述侧通道封闭。2.根据权利要求1所述的具有多流道的热室压铸机，其特征在于:所述连接通道为具有锥度结构的连接通道，连接通道锥度结构的大端与所述鹅颈通道相通。3.根据权利要求1所述的具有多流道的热室压铸机，其特征在于:所述坩祸内设有可检测所述金属液温度的温度传感器。4.根据权利要求1所述的具有多流道的热室压铸机，其特征在于:所述定模上开设有外止口，所述动模上开设有内止口。
【文档编号】B22D17/02GK205599895SQ201620392795
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】曾令国
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司