硼硅管的生产线中的分割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种硼硅管的生产线中的分割装置，属于机械技术领域。本硼硅管的生产线中的分割装置，分割装置包括底座，底座上设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐高压硼硅管的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱上连通有水管，水管另一端连接有滴管，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。本实用新型具有能够对硼硅管进行分割，而且还能够回收硼硅管屑的优点。
【专利说明】
硼硅管的生产线中的分割装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种硼硅管的生产线，特别是一种硼硅管的生产线中的分割装置。
【背景技术】
[0002]高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中Si02(氧化硅)>78%，B203(氧化硼)>10%，硅和硼的含量很高。
[0003]目前，硼硅玻璃管的分割过程中，往往会造成硼硅玻璃管爆裂的现象，从而导致利用率低，而且还存在资源上的浪费现象。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够有效的对硼硅管进行分割，且还能够回收硼硅管肩的分割装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硼硅管的生产线中的分割装置，本硼硅管的生产线中的分割装置具有能够更有效的对硼硅管进行分割，而且还能够回收硼硅管肩。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]硼硅管的生产线中的分割装置，硼硅管的生产线包括窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉体下部的侧壁上在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，其特征在于，分割装置设置在输送带另一端的外侧，分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐高压硼硅管的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。
[0007]转轴能够带动转盘转动，从而能够根据硼硅管输送的实际情况调节摆动杆上磨石的位置，且气缸能够带动摆动杆的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石上下摆动将硼硅管进行切断，同时，储水箱通过水管和滴管能够向磨石滴水防止分割过程中过热而爆裂。
[0008]在上述硼硅管的生产线中的分割装置中，所述水管为软管，水管的长度为储水箱到转盘之间的距离的三倍。水管采用软管，从而便于对水管上位置的调整。
[0009]在上述硼硅管的生产线中的分割装置中，所述的输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一和输送滚轮二，输送滚轮一和输送滚轮二与上述的输送带处于同一直线上，输送滚轮一通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二通过连接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能处于输送滚轮一和输送滚轮二之间，在输送滚轮一和输送滚轮二下方还设置有回收装置。输送滚轮一和输送滚轮二能够对硼硅管在分割过程中起到传导作用。
[0010]在上述硼硅管的生产线中的分割装置中，所述的回收装置包括回收料斗，回收料斗上部具有进口，回收料斗下部具有出口，所述进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一和输送滚轮二的正下方，输送滚轮一和输送滚轮二均处于进口的范围内，回收料斗的出口通过输送管与上述的进料口相连通，在输送管中设置有输送栗。硼硅管在分割过程中产生的硼硅管肩能够掉落到回收料斗内，且回收料斗内的硼硅管肩由输送管回收到窑炉内，从而实现可循环利用。
[0011]与现有技术相比，本硼硅管的生产线中的分割装置具有以下优点:转轴能够带动转盘转动，从而能够根据硼硅管输送的实际情况调节摆动杆上磨石的位置，且气缸能够带动摆动杆的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石上下摆动将硼硅管进行切断，储水箱通过水管和滴管能够向磨石滴水防止分割过程中过热而爆裂;此外，分割过程中产生的硼硅管肩能够掉落到回收料斗内，且回收料斗内的硼硅管肩由输送管回收到窑炉内，从而实现可循环利用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图中，14、转轴；15、转盘；16、摆动杆；17、磨石；18、储水箱；19、水管;20、气缸;21、回收料斗;22、输送滚轮一;23、输送滚轮二。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，硼硅管的生产线中的分割装置，硼硅管的生产线包括窑炉。窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉体下部的侧壁上在出料口外侧部设置有输送带结构，输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方。
[0016]具体来说，分割装置设置在输送带另一端的外侧，分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴14，在转轴14上端固定有转盘15，在转盘15上设置有摆动杆16，摆动杆16中部铰接在转盘15上，摆动杆16—端的下方固定有磨石17，摆动杆16另一端为操作端，磨石17能处于耐高压硼硅管的正上方，在底座上还设置有储水箱18，储水箱18处于磨石17上方，储水箱18上连通有一根水管19，水管19另一端连接有滴管，水管19的长度至少为储水箱18到转盘15之间的距离的两倍，滴管固定在磨石17上且滴管滴出的水能流到磨石17上，摆动杆16的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸20，气缸20的缸体固定在储水箱18上，气缸20的活塞杆竖直向下，气缸20的活塞杆与摆动杆16的操作端相固连。水管19为软管，水管19的长度为储水箱18到转盘15之间的距离的三倍，水管19采用软管，从而便于对水管19上位置的调整。
[0017]输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一 22和输送滚轮二 23，输送滚轮一 22和输送滚轮二 23与上述的输送带处于同一直线上，输送滚轮一 22通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二 23通过连接支架二固定在支架上，上述的磨石17能处于输送滚轮一22和输送滚轮二 23之间，在输送滚轮一 22和输送滚轮二 23下方还设置有回收装置。输送滚轮一 22和输送滚轮二 23能够对硼硅管在分割过程中起到传导作用。
[0018]回收装置包括回收料斗21，回收料斗21上部具有进口，回收料斗21下部具有出口，进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一22和输送滚轮二23的正下方，输送滚轮一22和输送滚轮二23均处于进口的范围内，回收料斗21的出口通过输送管与上述的进料口相连通，在输送管中设置有输送栗。硼硅管在分割过程中产生的硼硅管肩能够掉落到回收料斗21内，且回收料斗21内的硼硅管肩由输送管回收到窑炉内，从而实现可循环利用。
[0019]本硼硅管的生产线中的分割装置中的转轴14能够带动转盘15转动，从而能够根据硼硅管输送的实际情况调节摆动杆16上磨石17的位置，且气缸20能够带动摆动杆16的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石17上下摆动将硼硅管进行切断，同时，储水箱18通过水管19和滴管能够向磨石17滴水防止分割过程中过热而爆裂。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0021 ]尽管本文较多地使用了 14、转轴；15、转盘；16、摆动杆;17、磨石；18、储水箱；19、水管;20、气缸;21、回收料斗；22、输送滚轮一;23、输送滚轮二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.硼硅管的生产线中的分割装置，硼硅管的生产线包括窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉体下部的侧壁上在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，其特征在于，分割装置设置在输送带另一端的外侧，分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐高压硼硅管的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。2.根据权利要求1所述的硼硅管的生产线中的分割装置，其特征在于，所述水管为软管，水管的长度为储水箱到转盘之间的距离的三倍。3.根据权利要求1所述的硼硅管的生产线中的分割装置，其特征在于，所述的输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一和输送滚轮二，输送滚轮一和输送滚轮二与上述的输送带处于同一直线上，输送滚轮一通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二通过连接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能处于输送滚轮一和输送滚轮二之间，在输送滚轮一和输送滚轮二下方还设置有回收装置。4.根据权利要求3所述的硼硅管的生产线中的分割装置，其特征在于，所述的回收装置包括回收料斗，回收料斗上部具有进口，回收料斗下部具有出口，所述进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一和输送滚轮二的正下方，输送滚轮一和输送滚轮二均处于进口的范围内，回收料斗的出口通过输送管与上述的进料口相连通，在输送管中设置有输送栗。
【文档编号】B24B55/12GK205600478SQ201620457138
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】韩建忠
【申请人】浙江力都新材料有限公司