一种铸造模具的喷砂设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造模具的喷砂设备，包括箱体，所述箱体的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有提升气缸，提升气缸的推杆的顶端竖直向上并固定在上连接板上，上连接板的中部底面固定有箱门板，箱门板覆盖箱体的前部进料口，两个导轨的后端伸入箱体中并固定在箱体的底板上，导轨的前端固定在箱体的前方的地面上，两个导轨的前端之间的地面上固定有移动气缸，模具固定板处于两个导轨的正上方，移动气缸的推杆的端部固定在模具固定板的底部处。它可以自动开关箱门板和自动将模具固定板伸入或进入箱体中，同时，其具有的上保护块和保护板可以保护移动气缸的推杆不受到喷砂损伤，提高使用寿命，其无需人工推拉，非常方便，节省人工劳动量。
【专利说明】
一种铸造模具的喷砂设备
技术领域
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[0001]本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域，更具体的说涉及一种铸造模具的喷砂设备。
【背景技术】
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[0002]传统喷砂机的箱门和台盘由人工开闭和进出，因受模具重量影响，台盘的进出需化很大的体力，箱门由侧面开闭，既占用空间也很不方便，密封性能差。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸造模具的喷砂设备，它可以自动开关箱门板和自动将模具固定板伸入或进入箱体中，同时，其具有的上保护块和保护板可以保护移动气缸的推杆不受到喷砂损伤，提高使用寿命，其无需人工推拉，非常方便，节省人工劳动量。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种铸造模具的喷砂设备，包括箱体，所述箱体的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有提升气缸，提升气缸的推杆的顶端竖直向上并固定在上连接板上，上连接板的中部底面固定有箱门板，箱门板覆盖箱体的前部进料口，两个导轨的后端伸入箱体中并固定在箱体的底板上，导轨的前端固定在箱体的前方的地面上，两个导轨的前端之间的地面上固定有移动气缸，模具固定板处于两个导轨的正上方，移动气缸的推杆的端部固定在模具固定板的底部处。
[0006]所述模具固定板为圆形块，模具固定板的底面通过螺栓固定有移动架，移动架的底面设有四个车轮，车轮处于导轨的上凹槽中，移动架的底面固定有两个保护板，两个保护板的前端顶面固定有上保护块，上保护块的前端面为弧形面，上保护块的前端面压靠在模具固定板的前侧壁上，移动架的底面的后端固定有上导向块，调节滑块插套在上导向块的中部滑槽中，调节滑块的两侧具有凸起部，凸起部插套在中部滑槽的两个内侧壁上具有的导向槽中，调节滑块的后端铰接有调节螺杆，调节螺杆螺接在调节滑块的后方的移动架的底面固定有的调节块上，调节螺杆的头部伸出调节块，移动气缸的推杆处于箱体中的部分处于移动架和上保护块的下方并处于两个保护板之间。
[0007]所述箱体的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有导向套筒，导向杆插套在导向套筒中，导向杆的顶端固定在上连接板上，导向杆与提升气缸的推杆相平行。
[0008]所述箱门板的背面两侧具有凸起条，凸起条插套在箱体的左侧板或右侧板的前壁面上具有的导槽中。
[0009]所述箱体的顶板上固定有竖直支撑杆，竖直支撑杆的顶端固定有行程开关，行程开关的杠杆上铰接有的滚动轮与上连接板相对应。
[0010]所述箱体的底板的前部固定有两个限位块，箱门板的前壁面的下部固定有两个定位块，定位块的底面具有定位凹槽，定位凹槽与两个限位块相对应，箱门板的前壁面处于限位块的后方。
[0011]所述箱体的底板的底面固定有支撑架，箱体的底板上具有砂料出口。
[0012]所述导轨的前端处的地面上固定有限位块体，限位块体的后端上方固定有弹性缓冲块，弹性缓冲块与车轮相对应。
[0013]所述定位凹槽的顶面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧与限位块的顶部相对应。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]它可以自动开关箱门板和自动将模具固定板伸入或进入箱体中，同时，其具有的上保护块和保护板可以保护移动气缸的推杆不受到喷砂损伤，提高使用寿命，其无需人工推拉，非常方便，节省人工劳动量。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的局部结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的局部俯视图；
[0018]图3为图1的局部放大图；
[0019]图4为本实用新型的箱体的行程开关与箱门板之间的局部结构示意图；
[0020]图5为限位块与箱门板之间的局部结构示意图；
[0021 ]图6为导轨与缓冲限位头之间的局部结构示意图；
[0022]图7为模具固定板与移动架之间的结构示意图；
[0023]图8为模具固定板的俯视图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例:见图1至8所示，一种铸造模具的喷砂设备，包括箱体10，所述箱体10的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有提升气缸12，提升气缸12的推杆的顶端竖直向上并固定在上连接板13上，上连接板13的中部底面固定有箱门板14，箱门板14覆盖箱体10的前部进料口 101，两个导轨15的后端伸入箱体10中并固定在箱体10的底板上，导轨15的前端固定在箱体10的前方的地面上，两个导轨15的前端之间的地面上固定有移动气缸23，模具固定板20处于两个导轨15的正上方，移动气缸23的推杆的端部固定在模具固定板20的底部处。
[0025]进一步的说，所述模具固定板20为圆形块，模具固定板20的底面通过螺栓固定有移动架21，移动架21的底面设有四个车轮22，车轮22处于导轨15的上凹槽151中，移动架21的底面固定有两个保护板24，两个保护板24的前端顶面固定有上保护块25，上保护块25的前端面为弧形面，上保护块25的前端面压靠在模具固定板20的前侧壁上，移动架21的底面的后端固定有上导向块26，调节滑块27插套在上导向块26的中部滑槽261中，调节滑块27的两侧具有凸起部271，凸起部271插套在中部滑槽261的两个内侧壁上具有的导向槽262中，调节滑块27的后端铰接有调节螺杆28，调节螺杆28螺接在调节滑块27的后方的移动架21的底面固定有的调节块211上，调节螺杆28的头部伸出调节块211，移动气缸23的推杆处于箱体10中的部分处于移动架21和上保护块25的下方并处于两个保护板24之间。
[0026]进一步的说，所述箱体10的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有导向套筒16，导向杆161插套在导向套筒16中，导向杆161的顶端固定在上连接板13上，导向杆161与提升气缸12的推杆相平行。
[0027]进一步的说，所述箱门板14的背面两侧具有凸起条141，凸起条141插套在箱体10的左侧板或右侧板的前壁面上具有的导槽102中。
[0028]进一步的说，所述箱体10的顶板上固定有竖直支撑杆17，竖直支撑杆17的顶端固定有行程开关18，行程开关18的杠杆上铰接有的滚动轮181与上连接板13相对应。
[0029]进一步的说，所述箱体10的底板的前部固定有两个限位块103，箱门板14的前壁面的下部固定有两个定位块142，定位块142的底面具有定位凹槽143，定位凹槽143与两个限位块103相对应，箱门板14的前壁面处于限位块103的后方。
[0030]进一步的说，所述箱体10的底板的底面固定有支撑架30，箱体10的底板上具有砂料出口 11。
[0031]进一步的说，所述导轨15的前端处的地面上固定有限位块体I，限位块体I的后端上方固定有弹性缓冲块2，弹性缓冲块2与车轮22相对应。
[0032]进一步的说，所述定位凹槽143的顶面固定有缓冲弹簧144，缓冲弹簧144与限位块103的顶部相对应。
[0033]工作原理:模具固定板20处于箱体10的前方的两个导轨15上，然后将需要喷砂的模具固定在模具固定板20上，通过提升气缸12的推杆向上推动，使得上连接板13向上提升，从而使得箱门板14上移，一直移动到行程开关18，通过行程开关18的杠杆上铰接有的滚动轮181压靠在上连接板13上，通过行程开关18将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制提升气缸12的推杆停止推动，然后控制移动气缸23的推杆推动，将模具固定板20伸入箱体1中，然后，提升气缸12的推杆回缩，使得箱门板14覆盖箱体1的前部进料口 1I，使得两个限位块103处于定位块142的底面具有的定位凹槽143中，通过缓冲弹簧144起到缓冲效果，箱门板14的前壁面处于限位块103的后方，然后即可进行喷砂，喷完后，箱门板14上移，一直移动到行程开关18的杠杆上铰接有的滚动轮181压靠在上连接板13上时停止，然后，移动气缸23的推杆回缩，使得模具固定板20向前移出箱体10，然后即可将模具从模具固定板20中卸下，非常方便。
[0034]其中，所述箱体10的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有导向套筒16，导向杆161插套在导向套筒16中，导向杆161的顶端固定在上连接板13上，导向杆161与提升气缸12的推杆相平行，限位块103和定位块142保证箱门板14上下移动位置准确，不容易产生偏移现象。
[0035]而箱门板14的背面两侧具有凸起条141，凸起条141插套在箱体10的左侧板或右侧板的前壁面上具有的导槽102中，采用此结构使得箱门体14与箱体10的密封性好，不容易使砂粒从箱体1的前部进料口 1I喷出，密封效果好。
[0036]而其上保护块25、两个保护板24可以使移动气缸23的推杆处于箱体10中的部分处于移动架21和上保护块25的下方并处于两个保护板24之间，从而保护推杆不受到损失，提高使用寿命。
[0037]而通过转动调节螺杆28，可以调节调节滑块27的位置，从而调节移动气缸23的推杆的端部与模具固定板20之间的位置，使得模具固定板20移动位置更加准确，提高喷砂位置的准确度。
【主权项】
1.一种铸造模具的喷砂设备，包括箱体(10)，其特征在于:所述箱体(10)的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有提升气缸(12)，提升气缸(12)的推杆的顶端竖直向上并固定在上连接板(I 3)上，上连接板(13)的中部底面固定有箱门板(I 4 )，箱门板(I 4)覆盖箱体(I O)的前部进料口(101)，两个导轨(15)的后端伸入箱体(10)中并固定在箱体(10)的底板上，导轨(15)的前端固定在箱体(10)的前方的地面上，两个导轨(15)的前端之间的地面上固定有移动气缸(23)，模具固定板(20)处于两个导轨(15)的正上方，移动气缸(23)的推杆的端部固定在模具固定板(20)的底部处。2.根据权利要求1所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述模具固定板(20)为圆形块，模具固定板(20)的底面通过螺栓固定有移动架(21)，移动架(21)的底面设有四个车轮(22)，车轮(22)处于导轨(15)的上凹槽(151)中，移动架(21)的底面固定有两个保护板(24)，两个保护板(24)的前端顶面固定有上保护块(25)，上保护块(25)的前端面为弧形面，上保护块(25)的前端面压靠在模具固定板(20)的前侧壁上，移动架(21)的底面的后端固定有上导向块(26)，调节滑块(27)插套在上导向块(26)的中部滑槽(261)中，调节滑块(27)的两侧具有凸起部(271)，凸起部(271)插套在中部滑槽(261)的两个内侧壁上具有的导向槽(262)中，调节滑块(27)的后端铰接有调节螺杆(28)，调节螺杆(28)螺接在调节滑块(27)的后方的移动架(21)的底面固定有的调节块(211)上，调节螺杆(28)的头部伸出调节块(211)，移动气缸(23)的推杆处于箱体(1)中的部分处于移动架(21)和上保护块(25)的下方并处于两个保护板(24)之间。3.根据权利要求2所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述箱体(10)的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有导向套筒(16)，导向杆(161)插套在导向套筒(16)中，导向杆(161)的顶端固定在上连接板(13)上，导向杆(161)与提升气缸(12)的推杆相平行。4.根据权利要求2所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述箱门板(14)的背面两侧具有凸起条(141)，凸起条(141)插套在箱体(10)的左侧板或右侧板的前壁面上具有的导槽(102)中。5.根据权利要求1所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述箱体(10)的顶板上固定有竖直支撑杆(17)，竖直支撑杆(17)的顶端固定有行程开关(18)，行程开关(18)的杠杆上铰接有的滚动轮(181)与上连接板(13)相对应。6.根据权利要求1所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述箱体(10)的底板的前部固定有两个限位块(103)，箱门板(14)的前壁面的下部固定有两个定位块(142)，定位块(142)的底面具有定位凹槽(143)，定位凹槽(143)与两个限位块(103)相对应，箱门板(14)的前壁面处于限位块(103)的后方。7.根据权利要求1所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述箱体(10)的底板的底面固定有支撑架(30)，箱体(1)的底板上具有砂料出口( 11)。8.根据权利要求1所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述导轨(15)的前端处的地面上固定有限位块体(I)，限位块体(I)的后端上方固定有弹性缓冲块(2)，弹性缓冲块(2)与车轮(22)相对应。9.根据权利要求6所述一种铸造模具的喷砂设备，其特征在于:所述定位凹槽(143)的顶面固定有缓冲弹簧(144)，缓冲弹簧(144)与限位块(103)的顶部相对应。
【文档编号】B24C3/02GK205600521SQ201620355230
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】刘方宝, 张航波, 袁春, 周冠荣, 周铖伟
【申请人】浙江万丰奥威汽轮股份有限公司