离合器膜片上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种离合器膜片上料装置，其特征在于它包括机架、移动机构以及储料架，所述机架包括横梁（1），所述移动机构包括横移导轨（4），横移导轨（4）上设置有一个横移座（5），横移座（5）上设置有一个向下的气缸（6），所述气缸（6）的下端设置有一个吸盘座（7），吸盘座（7）的底面上设置有吸盘（8），所述储料架位于横梁（1）左端前侧的下方，所述储料架包括储料架底盘（9），所述储料架底盘（9）上设置有四个储料座（17），四个储料座（17）包括朝前和朝后对称布置的两组储料座（17）。本实用新型离合器膜片上料装置具有自动化性能高，提高生产效率，提高安全性能的优点。
【专利说明】
离合器膜片上料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种离合器膜片上料装置。
【背景技术】
[0002]离合器膜片在加工过程中需要热压成型，而在热压成型前需要进行炉内加热，传统的方式是人工将离合器膜片放入炉内，存在安全隐患，另外离合器膜片通过人工上料效率太低。因此寻求一种自动化性能高，提高生产效率，提高安全性能的离合器膜片上料装置尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化性能尚，提尚生广效率，提高安全性能的离合器膜片上料装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种离合器膜片上料装置，它包括机架、移动机构以及储料架，所述机架包括横梁，所述移动机构包括横移导轨，横移导轨上设置有一个横移座，横移座上设置有一个向下的气缸，所述气缸的下端设置有一个吸盘座，吸盘座的底面上设置有吸盘，所述储料架位于横梁左端前侧的下方，所述储料架包括储料架底盘，所述储料架底盘上设置有四个储料座，四个储料座包括朝前和朝后对称布置的两组储料座。
[0006]横梁的左右两端分别向下连接有左立柱以及右立柱。
[0007]所述储料架底盘的中心向下连接有转轴，转轴外套设有齿轮，齿轮通过一个传动轮连接电机的输出端。
[0008]储料架底盘的下方设置有周向布置的多个万向轮座，万向轮座上均设置有万向轮，储料架底盘的底面搁置于多个万向轮上。
[0009 ]多个万向轮的外侧设置有一圈与储料架底盘外围尺寸相当的侧向罩壳。
[0010]所述储料座包括储料固定座以及储料调节座，所述储料固定座内设置有一个调节腔，所述储料调节座置于调节腔内，所述储料调节座的顶面高度与储料固定座的顶面高度一致，有一根调节螺栓从前至后穿过储料固定座，并且调节螺栓在调节腔内穿过储料调节座，所述储料调节座的纵向尺寸小于调节腔的尺寸。
[0011]储料调节座靠近储料座内侧的一段向上设置有左右两根限位档杆。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过横移座的横向移动以及气缸的上下伸缩，使得吸盘座上的吸盘将后方的储料座上的离合器膜片吸住运输至横梁右端的加热炉内，当后侧的储料座上的离合器膜片上料结束，通过电机转动带动储料架底盘转动180度，使得前侧的储料座向后继续之前的上料作业，同时后侧的储料座向前，可以在其上放置离合器膜片备用。因此本实用新型离合器膜片上料装置具有自动化性能高，提高生产效率，提高安全性能的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的爆炸图。
[0016]图3为图2中的A处局部放大图。
[0017]其中:
[0018]横梁I
[0019]左立柱2
[0020]右立柱3[0021 ] 横移导轨4
[0022]横移座5
[0023]气缸6
[0024]吸盘座7
[0025]吸盘8
[0026]储料架底盘9
[0027]转轴1
[0028]齿轮11
[0029]传动轮12
[0030]电机13
[0031]万向轮座14
[0032]万向轮15
[0033]侧向罩壳16
[0034]储料座17、储料固定座17.1、储料调节座17.2、调节螺栓17.3、限位档杆17.4。
【具体实施方式】
[0035]参见图1?图3，本实用新型涉及的一种离合器膜片上料装置，它包括机架、移动机构以及储料架，所述机架包括横梁1，横梁I的左右两端分别向下连接有左立柱2以及右立柱3，所述移动机构包括横移导轨4，横移导轨4上设置有一个横移座5，横移座5通过直线电机带动在横移导轨4上作左右方向的运动，横移座5上设置有一个向下的气缸6，所述气缸6的下端设置有一个吸盘座7，吸盘座7的底面上设置有多个均匀布置的吸盘8，吸盘8为电磁吸盘。所述储料架位于横梁I左端前侧的下方，所述储料架包括储料架底盘9，所述储料架底盘9的中心向下连接有转轴10，转轴10外套设有齿轮11，齿轮11通过一个传动轮12连接电机13的输出端，储料架底盘9的下方设置有周向布置的多个万向轮座14，万向轮座14上均设置有万向轮15，储料架底盘9的底面搁置于多个万向轮15上，多个万向轮15的外侧设置有一圈与储料架底盘9外围尺寸相当的侧向罩壳16，电机13位于侧向罩壳16外。所述储料架底盘9上设置有四个储料座17，四个储料座17包括朝前和朝后对称布置的两组储料座17，所述储料座17包括储料固定座17.1以及储料调节座17.2，所述储料固定座17.1内设置有一个调节腔，所述储料调节座17.2置于调节腔内，所述储料调节座17.2的顶面高度与储料固定座17.1的顶面高度一致，有一根调节螺栓17.3从前至后穿过储料固定座17.1，并且调节螺栓17.3在调节腔内穿过储料调节座17.2，所述储料调节座17.2的纵向尺寸小于调节腔的尺寸，因此通过调节螺栓17.3的调节可以使得储料调节座17.2在调节腔内进行前后方向的调节。储料调节座17.2靠近储料座17内侧的一段向上设置有左右两根限位档杆17.4。使用时，根据不同尺寸的离合器膜片大小，通过调节调节螺栓17.3使得储料调节座17.2位于合适的位置，然后将离合器膜片堆叠搁置于储料座17上，离合器膜片的内侧与两根限位档杆17.4接触，位于后侧的储料座17上的离合器膜片的中心正好与吸盘座7横向移动的轨迹位于同一直线上。
[0036]使用时:通过横移座的横向移动以及气缸的上下伸缩，使得吸盘座上的吸盘将后方的储料座上的离合器膜片吸住运输至横梁右端的加热炉内，当后侧的储料座上的离合器膜片上料结束，通过电机转动带动储料架底盘转动180度，使得前侧的储料座向后继续之前的上料作业，同时后侧的储料座向前，可以在其上放置离合器膜片备用。
【主权项】
1.一种离合器膜片上料装置，其特征在于它包括机架、移动机构以及储料架，所述机架包括横梁(I)，所述移动机构包括横移导轨(4)，横移导轨(4)上设置有一个横移座(5)，横移座(5)上设置有一个向下的气缸(6)，所述气缸(6)的下端设置有一个吸盘座(7)，吸盘座(7)的底面上设置有吸盘(8)，所述储料架位于横梁(I)左端前侧的下方，所述储料架包括储料架底盘(9)，所述储料架底盘(9)上设置有四个储料座(17)，四个储料座(17)包括朝前和朝后对称布置的两组储料座(17)。2.根据权利要求1所述的一种离合器膜片上料装置，其特征在于横梁(I)的左右两端分别向下连接有左立柱(2)以及右立柱(3)。3.根据权利要求1所述的一种离合器膜片上料装置，其特征在于所述储料架底盘(9)的中心向下连接有转轴(10)，转轴(10)外套设有齿轮(11)，齿轮(11)通过一个传动轮(12)连接电机(13)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种离合器膜片上料装置，其特征在于储料架底盘(9)的下方设置有周向布置的多个万向轮座(14)，万向轮座(14)上均设置有万向轮(15)，储料架底盘(9)的底面搁置于多个万向轮(15)上。5.根据权利要求4所述的一种离合器膜片上料装置，其特征在于多个万向轮(15)的外侧设置有一圈与储料架底盘(9)外围尺寸相当的侧向罩壳(16)。6.根据权利要求1所述的一种离合器膜片上料装置，其特征在于所述储料座(17)包括储料固定座(17.1)以及储料调节座(17.2)，所述储料固定座(17.1)内设置有一个调节腔，所述储料调节座(17.2)置于调节腔内，所述储料调节座(17.2)的顶面高度与储料固定座(17.1)的顶面高度一致，有一根调节螺栓(17.3)从前至后穿过储料固定座(17.1)，并且调节螺栓(17.3)在调节腔内穿过储料调节座(17.2)，所述储料调节座(17.2)的纵向尺寸小于调节腔的尺寸。7.根据权利要求1所述的一种离合器膜片上料装置，其特征在于储料调节座(17.2)靠近储料座(17)内侧的一段向上设置有左右两根限位档杆(17.4)。
【文档编号】C21D9/00GK205603641SQ201620343396
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陆渝波, 戴仲华, 胡雪青, 许志伟
【申请人】无锡联信离合器有限公司