一种铆钉淬火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉淬火装置，包括底座、气缸和炉体；所述气缸、炉体固定在底座上，气缸的活塞杆末端连接有水平的连杆，在所述炉体内设置有水平的导热盘，连杆固定连接在导热盘的侧壁上；在导热盘的上放置有置物盘，置物盘的外侧四周外侧固定有竖直的挡板，在置物盘的中心固定有两个并排设置的卡块，两个卡块之间形成卡腔，卡块内滑动插入有卡接板，卡接板上表面固定有竖直的操作杆；在所述炉体的底部安装有加热装置，炉体的上端开口上通过转轴转动连接有炉盖。本实用新型对铆钉加热均匀，一次能够对多个铆钉淬火，提高生产效率，铆钉上料和取料操作快捷，人员不会直接与高温炉体接触，安全可靠，保护人员安全，降低生产成本。
【专利说明】
一种铆钉淬火装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铆钉生产设备，具体是一种铆钉淬火装置。
【背景技术】
[0002]电链锯是一种用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具，其后，回转的链状锯条简称链条，链条主要包括:连接片、刀具、卡片；刀具用于锯截，卡片用于与链轮配合使链条运转，连接片用于连接卡片和刀具，其中，连接片、刀具、卡片之间的衔接均采用铆接，而铆接采用的是铆钉，在长期使用过程中，铆钉一直暴露在空气中，同时，铆钉需要在不同的环境中使用，比如铆钉需要接触到树的汁液，为防止其性能因为氧化和腐蚀下降，在铆钉的生产过程中，需要对铆钉进行淬火操作以提高铆钉的性能，单个铆钉体积偏小，而手动操作将铆钉放入高频淬火机器存在一定危险性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种同时对多个铆钉淬火，提高生产效率，安全可靠的铆钉淬火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铆钉淬火装置，包括底座、气缸和炉体;所述气缸、炉体固定在底座上，气缸设置在炉体的左侧，气缸的活塞杆末端连接有水平的连杆，连杆水平伸入到炉体内，在所述炉体内设置有水平的导热盘，连杆固定连接在导热盘的侧壁上，在导热盘的右端上固定连接有导向杆，导向杆穿过炉体;所述导热盘的上表面外侧固定有向上的限位凸起，在导热盘的上放置有置物盘，置物盘小于导热盘，置物盘的外侧四周外侧固定有竖直的挡板，在置物盘的中心固定有两个并排设置的卡块，卡块为倒置的L形结构，且左右对称设置，两个卡块之间形成卡腔，卡块内滑动插入有卡接板，卡接板上表面固定有竖直的操作杆;在所述炉体的底部安装有加热装置，加热装置为电热丝，炉体的上端开口上通过转轴转动连接有炉盖。
[0006]进一步的:所述导热盘的厚度为30?40mm。
[0007]进一步的:所述限位凸起的高度为20?30mm。
[0008]进一步的:所述操作杆的上端设有把手。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型对铆钉加热均匀，一次能够对多个铆钉淬火，提高生产效率，铆钉上料和取料操作快捷，人员不会直接与高温炉体接触，安全可靠，保护人员安全，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为一种铆钉淬火装置的结构示意图。
[0011 ]图2为一种铆钉淬火装置中置物盘的俯视结构示意图。
[0012]图3为一种铆钉淬火装置中操作杆的结构示意图。
[0013]图中:1-底座，2-气缸，3-炉体，4-炉盖，5-转轴，6_加热装置，7_连杆，8_导热盘，9-限位凸起，I O-导向杆，11 -置物盘，12-挡板，13-卡块，14-操作杆，15-卡接板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图，本实用新型实施例中，一种铆钉淬火装置，包括底座1、气缸2和炉体3;所述气缸2、炉体3固定在底座I上，气缸2设置在炉体3的左侧，气缸2的活塞杆末端连接有水平的连杆7，连杆7水平伸入到炉体3内，在所述炉体3内设置有水平的导热盘8，导热盘8的厚度为30?40mm，导热盘8能够向上传递热量，连杆7固定连接在导热盘8的侧壁上，在导热盘8的右端上固定连接有导向杆10，导向杆10穿过炉体3;所述导热盘8的上表面外侧固定有向上的限位凸起9，限位凸起9的高度为20?30mm，在导热盘8的上放置有置物盘11，置物盘11小于导热盘8，使置物板11位于导热盘8内，置物盘11的外侧四周外侧固定有竖直的挡板12，使挡板12内的铆钉不会掉落，在置物盘11的中心固定有两个并排设置的卡块13，卡块13为倒置的L形结构，且左右对称设置，两个卡块13之间形成卡腔，卡块13内滑动插入有卡接板15，卡接板15上表面固定有竖直的操作杆14，操作杆14的上端设有把手，方便操作使用;在所述炉体3的底部安装有加热装置6，加热装置6为电热丝，对炉体3内加热，炉体3的上端开口上通过转轴5转动连接有炉盖4，将内部密封，避免热量散失。
[0016]使用时，将置物盘11取出，将需要淬火的铆钉均匀排列在置物盘11内，将操作杆14上的卡接板15水平插入到置物盘11上的卡块13之间，通过操作杆14能够拉起置物盘11，将其放入到炉体3内的导热盘8内，再将操作杆14取出，盖上炉盖4，启动加热装置6以及气缸2，使气缸2通过连杆7来回推拉导热盘8，使其上的置物盘11内的铆钉不停的滚动，内部高温对铆钉加热，加热均匀;加热结束后，再打开炉盖4，将将操作杆14上的卡接板15插入卡块13之间，将置物盘11取出即可。本实用新型对铆钉加热均匀，一次能够对多个铆钉淬火，提高生产效率，铆钉上料和取料操作快捷，人员不会直接与高温炉体接触，安全可靠，保护人员安全，降低生产成本。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铆钉淬火装置，包括底座(I)、气缸(2)和炉体(3);其特征在于:所述气缸(2)、炉体(3)固定在底座(I)上，气缸(2)设置在炉体(3)的左侧，气缸(2)的活塞杆末端连接有水平的连杆(7)，连杆(7)水平伸入到炉体(3)内，在所述炉体(3)内设置有水平的导热盘(8)，连杆(7)固定连接在导热盘(8)的侧壁上，在导热盘(8)的右端上固定连接有导向杆(10)，导向杆(10)穿过炉体(3);所述导热盘(8)的上表面外侧固定有向上的限位凸起(9)，在导热盘(8)的上放置有置物盘(11)，置物盘(I I)小于导热盘(8)，置物盘(11)的外侧四周外侧固定有竖直的挡板(12)，在置物盘(11)的中心固定有两个并排设置的卡块(13)，卡块(13)为倒置的L形结构，且左右对称设置，两个卡块(13)之间形成卡腔，卡块(13)内滑动插入有卡接板(15)，卡接板(15)上表面固定有竖直的操作杆(14);在所述炉体(3)的底部安装有加热装置(6)，加热装置(6)为电热丝，炉体(3)的上端开口上通过转轴(5)转动连接有炉盖(4)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉淬火装置，其特征在于:所述导热盘(8)的厚度为30?40mmo3.根据权利要求1所述的一种铆钉淬火装置，其特征在于:所述限位凸起(9)的高度为20?30mmo4.根据权利要求1所述的一种铆钉淬火装置，其特征在于:所述操作杆(14)的上端设有把手。
【文档编号】C21D1/62GK205603642SQ201620461510
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】武振刚
【申请人】江西久安铆钉有限公司