一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，包括工作台，所述工作台的工作面固接加热炉，所述工作台的工作面还固接有气管，所述气管与加热炉相连；所述工作台的一端还固接有轨道，所述轨道一端与工作台相连，另一端位于地面，所述轨道包括有两条，呈“八”字型，所述轨道之间设有横梁，所述横梁上连接有移动轨道，所述移动轨道呈“A”型；所述移动轨道的底面固接有连接件，所述连接件包括底座、轴承套座和轴承套，所述轴承套通过轴承和气缸相连。本实用新型结构简单、制造方便、维护便捷，能够有效的提高工作效率和降低工作强度。
【专利说明】
一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及耐磨球制造加工领域吗，尤其涉及一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉。【背景技术】
[0002]耐磨球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球可广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]耐磨球的制造需要经过热处理，传统的热处理后，耐磨球经过加热炉热处理后依次进入后道工序。实际生产中，由于热处理时间较后道工序时间短，从而出现热处理后，耐磨球堆积的情况，因此多为增加后道工序的并发数量，此时耐磨球就需要开始依次分配进入相应的运输槽。当前，都是通过人工分配搬运的手段进行处理，从而导致工作效率不高和劳动强度大的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够自动分配耐磨球进入相应轨道的回火炉，从而提高工作效率和降低劳动强度。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，包括工作台，所述工作台的工作面固接加热炉，所述工作台的工作面还固接有气管，所述气管与加热炉相连;所述工作台的一端还固接有轨道，所述轨道一端与工作台相连，另一端位于地面，所述轨道包括有两条，呈“八”字型，所述轨道之间设有横梁，所述横梁上连接有移动轨道，所述移动轨道呈“A”型;所述移动轨道的底面固接有连接件，所述连接件包括底座、轴承套座和轴承套，所述轴承套通过轴承和气缸相连。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述连接件位于移动轨道的底面顶部。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述加热炉的出口固接出口保护套。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述出口保护套上设有感应器，所述感应器信号连接气栗。
[0009]本实用新型采用的有益效果是:本结构的自动分配回火炉，通过气栗控制的移动轨道，从而将经过热处理的耐磨球自动分配到左、右两个不同的轨道上，从而分配到下一道工序中，进而提高整个生产的工作效率。本实用新型结构简单、制造方便、维护便捷，能够有效的提高工作效率和降低工作强度。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型不意图。
[0011]图2为本实用新型正视图。
[0012]图3为本实用新型工作状态的正视图。
[0013] 图中所示:1工作台，2加热炉，3气管，4轨道，5连接件，6气缸，7移动轨道， 21出口保护套，51轴承套座，52轴承套，61轴承。【具体实施方式】
[0014]下面结合图1至图3,对本实用新型做进一步的说明。
[0015]如图所示，一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，包括工作台1，所述工作台1的工作面固接加热炉2,所述工作台1的工作面还固接有气管3,所述气管3与加热炉2相连;所述工作台1的一端还固接有轨道4,所述轨道4 一端与工作台1相连，另一端位于地面，所述轨道4包括有两条，呈“八”字型，所述轨道4之间设有横梁，所述横梁上连接有移动轨道7，所述移动轨道呈“A”型;所述移动轨道7的底面固接有连接件5，所述连接件5包括底座、轴承套座 51和轴承套52,所述轴承套52通过轴承61和气缸6相连。[〇〇16]本实用新型是如下工作的，耐磨球经过加热炉进行热处理，当耐磨球热处理完成后，通过轨道进入到下一个工序，轨道之间的移动轨道用于控制耐磨球的运动轨迹。气栗用于控制移动轨道的工作，当移动轨道来回运动时，从而控制耐磨球分别进入左、右两边不同的轨道，从而进行自动分配。
[0017]气栗通过轴承于连接件连接，从而控制移动轨道的移动。为确保移动轨道的正常有序工作，所述连接件5位于移动轨道7的底面顶部，从而使的整个移动过程的作用力最小， 效果最好。
[0018]实施例1，一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，包括工作台1，所述工作台1的工作面固接加热炉2,所述工作台1的工作面还固接有气管3,所述气管3与加热炉2相连;所述工作台1的一端还固接有轨道4,所述轨道4 一端与工作台1相连，另一端位于地面，所述轨道4包括有两条，呈“八”字型，所述轨道4之间设有横梁，所述横梁上连接有移动轨道7，所述移动轨道呈“A”型;所述移动轨道7的底面固接有连接件5，所述连接件5包括底座、轴承套座 51和轴承套52,所述轴承套52通过轴承61和气缸6相连，气缸的工作是通过定时器来控制的，设定一个固定时间，从而控制气缸的工作。
[0019]实施例2，一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，包括工作台1，所述工作台1的工作面固接加热炉2,所述工作台1的工作面还固接有气管3,所述气管3与加热炉2相连;所述工作台1的一端还固接有轨道4,所述轨道4 一端与工作台1相连，另一端位于地面，所述轨道4包括有两条，呈“八”字型，所述轨道4之间设有横梁，所述横梁上连接有移动轨道7，所述移动轨道呈“A”型;所述移动轨道7的底面固接有连接件5，所述连接件5包括底座、轴承套座 51和轴承套52,所述轴承套52通过轴承61和气缸6相连，所述加热炉2的出口固接出口保护套21，所述出口保护套21上设有感应器，所述感应器信号连接气栗，气栗的工作受位于出口保护套21的感应器的控制，当耐磨球经过出口保护套时，感应器给气栗一个工作信号，气栗工作一次。
[0020]本结构的自动分配回火炉，通过气栗控制的移动轨道，从而将经过热处理的耐磨球自动分配到左、右两个不同的轨道上，从而分配到下一道工序中，进而提高整个生产的工作效率。本实用新型结构简单、制造方便、维护便捷，能够有效的提高工作效率和降低工作强度。
[0021]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下， 对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，其特征是包括工作台(1)，所述工作台(1) 的工作面固接加热炉(2)，所述工作台(1)的工作面还固接有气管(3)，所述气管(3)与加热 炉(2)相连;所述工作台(1)的一端还固接有轨道(4)，所述轨道(4) 一端与工作台(1)相连， 另一端位于地面，所述轨道(4)包括有两条，呈“八”字型，所述轨道(4)之间设有横梁，所述 横梁上连接有移动轨道(7)，所述移动轨道呈“A”型;所述移动轨道(7)的底面固接有连接件 (5)，所述连接件(5)包括底座、轴承套座(51)和轴承套(52)，所述轴承套(52)通过轴承(61) 和气缸(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，其特征是所述连接 件(5)位于移动轨道(7)的底面顶部。3.根据权利要求1或2所述的一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，其特征是所述加 热炉(2 )的出口固接出口保护套(21)。4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨球制造的自动分配回火炉，其特征是所述出口 保护套(21)上设有感应器，所述感应器信号连接气栗。
【文档编号】C21D9/36GK205603646SQ201620376376
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李波, 徐斌, 汪有才
【申请人】铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司