一种低压铸造机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低压铸造机，包括主体，所述主体包括对液压系统及金属液保持恒温的保温炉体、在加压装置作用下将保温炉体内的金属液压进模具中的液压系统、对液压系统施加压强的加压装置以及使得金属液冷却固化的模具冷却系统，所述模具冷却系统内部的模具内腔通过升液管与液压系统中的金属液连通，所述液压系统置于保温炉体的内部，所述模具冷却系统置于保温炉体的上部，所述模具冷却系统设有与液压系统中空气连通的导热管。本实用新型的一种低压铸造机，在保温炉体的内部设置导热管，将热量导入模具的内部，使得在对模具内腔填充金属液时，模具内腔的墙壁温度与金属液温度相近，提高铸件的整体精度，有效提高了产品的质量和生产效率。
【专利说明】
一种低压铸造机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，具体为一种低压铸造机。
【背景技术】
[0002]目前，就低压铸造的工艺浇注压力而言，低压铸造工艺是介于压力铸造和重力铸造之间的一种浇注工艺；低压铸造是通过给密封的保温炉充以一定压力的干燥压缩空气，使保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管充填型腔以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造具有产品致密度高、气孔夹渣缺陷少、生产效率高等有点，在大批量生产的工业生产中应用不断增加，尤其在优质安全结构件(例如:汽车轮毂、行驶部件、高压电气开关罐等)，以及发动机结构件(例如:缸体、缸盖等)，低压铸造法都特别受欢迎。
[0003]要生产出高质量的铸件除了必须严格控制工艺条件之外，对低压铸造设备也要有很高的要求，现有的低压铸造机普遍存在以下问题:由于在使用模具过程中，最先填充的金属液与低温模具腔壁接触，因此铸件的外壁与铸件体的产品强度不同，造成铸造整体精度降低，产品质量下降;针对上述不足，需要对现有的低压铸造机进行改进，保证铸件的整体精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种低压铸造机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种低压铸造机，包括主体，所述主体包括对液压系统及金属液保持恒温的保温炉体、在加压装置作用下将保温炉体内的金属液压进模具中的液压系统、对液压系统施加压强的加压装置以及使得金属液冷却固化的模具冷却系统，所述模具冷却系统内部的模具内腔通过升液管与液压系统中的金属液连通，所述液压系统置于保温炉体的内部，所述模具冷却系统置于保温炉体的上部，所述模具冷却系统设有与液压系统中空气连通的导热管。
[0006]进一步地，所述保温炉体为密封的坩祸或密封罐体。
[0007]进一步地，所述液压系统由进气管、升液管、保温炉体以及保温炉体内部的金属液构成。
[0008]进一步地，所述加压装置为风机或空气压缩机。
[0009]进一步地，所述模具冷却系统包括模具以及模具内部的铸件型腔。
[0010]进一步地，所述导热管下端连接金属液面上方的空气，上端连接模具且靠近模具内部的铸件型腔。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的一种低压铸造机，在保温炉体的内部设置导热管，将热量导入模具的内部，使得在对模具内腔填充金属液时，模具内腔的墙壁温度与金属液温度相近，提高铸件的整体精度，有效提高了产品的质量和生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型优选的结构示意图。
[0014]其中:1、主体，2、保温炉体，3、液压系统，4、加压装置，5、模具冷却系统，6、升液管，
7、金属液，8、导热管，9、进气管，10、型腔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种低压铸造机，包括主体I，所述主体I包括对液压系统3及金属液7保持恒温的保温炉体2、在加压装置4作用下将保温炉体2内的金属液7压进模具中的液压系统3、对液压系统3施加压强的加压装置4以及使得金属液7冷却固化的模具冷却系统5，所述模具冷却系统5内部的模具内腔通过升液管6与液压系统3中的金属液7连通，所述液压系统3置于保温炉体2的内部，所述模具冷却系统5置于保温炉体2的上部，所述模具冷却系统5设有与液压系统3中空气连通的导热管8。
[0017]所述保温炉体2为密封的坩祸或密封罐体。
[0018]所述液压系统3由进气管9、升液管6、保温炉体2以及保温炉体2内部的金属液7构成。
[0019]所述加压装置4为风机或空气压缩机。
[0020]所述模具冷却系统5包括模具以及模具内部的铸件型腔10。
[0021]所述导热管8下端连接金属液7面上方的空气，上端连接模具且靠近模具内部的铸件型腔10。
[0022]综上所述，本实用新型的一种低压铸造机，在保温炉体2的内部设置导热管8，将热量导入模具的内部，使得在对模具内腔填充金属液7时，模具内腔的墙壁温度与金属液7温度相近，提高铸件的整体精度，有效提高了产品的质量和生产效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种低压铸造机，包括主体，其特征在于:所述主体包括对液压系统及金属液保持恒温的保温炉体、在加压装置作用下将保温炉体内的金属液压进模具中的液压系统、对液压系统施加压强的加压装置以及使得金属液冷却固化的模具冷却系统，所述模具冷却系统内部的模具内腔通过升液管与液压系统中的金属液连通，所述液压系统置于保温炉体的内部，所述模具冷却系统置于保温炉体的上部，所述模具冷却系统设有与液压系统中空气连通的导热管。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于:所述保温炉体为密封的坩祸或密封罐体。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于:所述液压系统由进气管、升液管、保温炉体以及保温炉体内部的金属液构成。4.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于:所述加压装置为风机或空气压缩机。5.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于:所述模具冷却系统包括模具以及模具内部的铸件型腔。6.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于:所述导热管下端连接金属液面上方的空气，上端连接模具且靠近模具内部的铸件型腔。
【文档编号】B22D18/04GK205614042SQ201620462751
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】籍继杰
【申请人】山西永强电气有限公司