一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置，包括：支架，轴座，承力轴，横梁，吊梁，底托板，翻转机构定位盘，固定销，第三螺杆，第三压板，第一螺杆，螺杆导座，第一压板，侧板，上横梁，铰轴，锁紧销，第二螺杆，第二压板，配重块，固定螺母，齿轮，链条，电机，控制柜，砂型；本实用新型可以实现批量组芯造型铸造生产过程中在浇注完成后对铸型进行180°翻转，使铸件的充型流场与凝固温度场更为合理，从而减少铸件产生气孔、渣眼及缩孔缩松的倾向，提高铸件的品质。
【专利说明】
一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，具体说是一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置。
【背景技术】
[0002]生产无内部缺陷优质铸件是铸造过程追求的终极目标，影响铸件内部缺陷的主要原因有充型过程中的流场和铸件凝固过程中的温度场两个主因，充型时流场为紊流状态会造成充填型腔的金属液卷入气体、同时因为与空气大面积的接触会产生金属的氧化，最终造成铸件内部气孔及夹渣缺陷，如果金属液充填为层流状态，就可以避免空气的卷入，也避免了大面积的空气与金属液的接触减少氧化渣的产生，从而减少铸件内部的缺陷，在铸造过程中采用底注方式充填型腔是形成层流充型的先决条件;在铸件凝固过程中温度场的合理分布是建立合理补缩通道前提条件，当凝固过程中热节处补缩通道晚于热节凝固铸件内部就不会有缩孔缩松缺陷产生，重力铸造过程中热节的补缩靠主要重力将热金属液补缩到热节处，此外铸型内金属液的热循环也是热的金属液上浮到上部、冷的金属液下沉到下部，所以如果采用顶住方式将形成最有利对铸件补缩的温度场;要实现上述两种矛盾的温度场与流场的要求就需要采用一种特殊的铸造工艺，即底注后将铸型翻转180度凝固，这样既实现了层流浇注又实现了凝固过程中热的金属液在上面对下面冷的铸件部分进行补缩的功能。目前，还没有一种可进行批量生产的组芯造型重力浇注的翻转结构。
【发明内容】
[0003]为了解决组芯造型铸造过程中对充型时的流场与凝固过程中温度场要求的矛盾，本发明提出了一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
[0005]—种组芯造型重力铸造翻转凝固装置，包括:支架，轴座，承力轴，横梁，吊梁，底托板，翻转机构定位盘，固定销，第三螺杆，第三压板，第一螺杆，螺杆导座，第一压板，侧板，上横梁，铰轴，锁紧销，第二螺杆，第二压板，配重块，固定螺母，齿轮，链条，电机，控制柜，砂型；
[0006]所述承力轴贯穿支架上的轴座；承力轴上在支架外侧套设固接有翻转机构定位盘，翻转机构定位盘通过固定销进行翻转定位;承力轴末端设有齿轮；
[0007]所述承力轴上的齿轮通过链条与电机连接；
[0008]所述承力轴固接的两个下横梁通过两个吊梁与底托板连接，底托板上置有砂型；
[0009]所述一个下横梁上设有螺杆导座，螺杆导座贯穿设有第一螺杆带动第一压板前后移动，前后定位砂型；
[0010]所述承力轴固接有两个侧板，一个侧板通过铰轴与上横梁连接，另一个侧板通过锁紧销与上横梁连接，该侧板上螺合连接有第三螺杆，第三螺杆带动第三压板左右移动，左右定位砂型；
[0011]所述上横梁中部通过螺纹座螺合有第二螺杆，第二螺杆带动第二压板上下移动，上下定位砂型；
[0012]所述上横梁上通过螺杆和螺母固接有配重块。
[0013]本实用新型的效果:翻转装置可以实现批量组芯造型铸造生产过程中在浇注完成后对铸型进行180°翻转，使铸件的充型流场与凝固温度场更为合理，从而减少铸件产生气孔、渣眼及缩孔缩松的倾向，提高铸件的品质。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图及附图标记对本实用新型进一步详细说明。
[0017]如图1-2所示；
[0018]一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置，包括:支架I，轴座2，承力轴3，横梁4，吊梁5，底托板6，翻转机构定位盘7，固定销8，第三螺杆9，第三压板10，第一螺杆11，螺杆导座12，第一压板13，侧板25，上横梁14，铰轴16，锁紧销15，第二螺杆17，第二压板18，配重块19，固定螺母20，配重螺杆，齿轮21，链条23，电机22，控制柜24，砂型28;
[0019]所述承力轴3贯穿支架I上的轴座2;承力轴3上在支架I外侧套设固接有翻转机构定位盘7，翻转机构定位盘7通过固定销8进行翻转定位;承力轴3末端设有齿轮21 ；
[0020]所述承力轴3上的齿轮21通过链条23与电机22连接；
[0021]所述承力轴3固接的两个下横梁4通过两个吊梁5与底托板6连接，底托板6上置有砂型28;
[0022]所述一个下横梁4上设有螺杆导座12，螺杆导座12贯穿设有第一螺杆11带动第一压板13前后移动，前后定位砂型28;
[0023]所述承力轴3固接有两个侧板25，一个侧板25通过铰轴16与上横梁14连接，另一个侧板25通过锁紧销15与上横梁14连接，该侧板25上螺合连接有第三螺杆9，第三螺杆9带动第三压板1左右移动，左右定位砂型28;
[0024]所述上横梁14中部通过螺纹座螺合有第二螺杆17，第二螺杆17带动第二压板18上下移动，上下定位砂型28;
[0025]所述上横梁14上通过螺杆和螺母20固接有配重块19。
[0026]所述支架I为A字形。
[0027]所述电机22与控制柜24连接。
[0028]实施例
[0029]打开上横梁将组装好的砂型放置在底托板上，将上横梁合上通过锁紧销将上横梁锁死，分别旋转第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆，使第一压板、第二压板、第三压板压紧砂型，使砂型紧紧固定在旋转机构上，根据砂型重量及浇注金属液的重量计算出需要配重的重量，选择相应的配重块套在配重螺杆上并用固定螺母紧固，便于后续铸型的翻转，之后进行浇注，当浇注完成后采用插板将浇口插死，通过控制柜启动电机由链条带动齿轮，将整个翻转机构进行翻转，翻转180°后固定销锁死翻转机构，铸件完成凝固后开启固定销，启动电机将砂型翻转回原位，打开上横梁将砂型移出完成一型铸件的铸造过程。
【主权项】
1.一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置，其特征在于: 包括:支架(I)，轴座(2)，承力轴(3)，上横梁(14)，吊梁(5)，底托板(6)，翻转机构定位盘(7)，固定销(8)，第三螺杆(9)，第三压板(10)，第一螺杆(11)，螺杆导座(12)，第一压板(13)，侧板(25)，下横梁(4)，铰轴(16)，锁紧销(15)，第二螺杆(17)，第二压板(18)，配重块(19)，固定螺母(20)，齿轮(21)，链条(23)，电机(22)，控制柜(24)，砂型(28); 所述承力轴(3)贯穿支架(I)上的轴座(2);承力轴(3)上在支架(I)外侧套设固接有翻转机构定位盘(7 )，翻转机构定位盘(7 )通过固定销(8 )进行翻转定位;承力轴(3 )末端设有齿轮(21); 所述承力轴(3)上的齿轮(21)通过链条(23)与电机(22)连接； 所述承力轴(3)固接的两个下横梁(4)通过两个吊梁(5)与底托板(6)连接，底托板(6)上置有砂型(28); 所述一个下横梁(4)上设有螺杆导座(12)，螺杆导座(12)贯穿设有第一螺杆(11)带动第一压板(13)前后移动，前后定位砂型(28); 所述承力轴(3)固接有两个侧板(25)，一个侧板(25)通过铰轴(16)与上横梁(14)连接，另一个侧板(25)通过锁紧销(15)与上横梁(14)连接，该侧板(25)上螺合连接有第三螺杆(9)，第三螺杆(9)带动第三压板(10)左右移动，左右定位砂型(28); 所述上横梁(14)中部通过螺纹座螺合有第二螺杆(17)，第二螺杆(17)带动第二压板(18)上下移动，上下定位砂型(28); 所述上横梁(14)上通过螺杆和螺母(20)固接有配重块(19)。2.根据权利要求1所述的一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置，其特征在于: 所述支架(I)为A字形。3.根据权利要求1所述的一种组芯造型重力铸造翻转凝固装置，其特征在于: 所述电机(22 )与控制柜(24 )连接。
【文档编号】B22C9/12GK205629291SQ201620472635
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】刘文辉, 李玉胜, 翟虎
【申请人】沈阳明腾科技有限公司