砂箱合箱系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种砂箱合箱系统，属于合箱技术，包括合箱机、一端延伸于合箱机内的辊道、驱动辊道内的辊轮转动使砂箱沿辊道运动的驱动电机，辊道行程末端设置有用于限制砂箱沿所述辊道行程末端向合箱机外运动的限位装置，辊道一侧壁上设有用于将砂箱顶推入合箱机内的第一顶推气缸、另一侧壁上设置有用于顶推合箱机内的砂箱并使砂箱抵紧限位装置的第二顶推气缸。本实用新型一方面通过设置第一顶推气缸辅助辊道将砂箱顶推进入合箱机内，增加砂箱进入合箱机内位置的定位准确性，另一方面通过设置限位装置和第二顶推机构对合箱机内的砂箱进行定位，以保证合箱机内砂箱的位置一致性，从而避免了砂箱的上、下箱合箱时位置不一致，提高了合箱效率。
【专利说明】
砂箱合箱系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及合箱技术，具体涉及一种砂箱合箱系统。
【背景技术】
[0002]铁模覆砂铸造是在金属型砂箱的内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺。在造型完后，需要在合箱机处将上、下箱合模，再浇注。
[0003]目前，砂箱的上、下箱的主要通过辊道推送进入合箱机，但是砂箱在经过型腔检验后送箱时，存在砂箱的往复运动，易导致砂箱定位不准确，使得合箱时，上箱被合箱机提升后，下箱进入合箱机的位置不能保证与上箱提升前的位置一致，不能一次合箱，需要人工操作、顶推以保证上下箱合箱，费时费力，不利于生产效率的提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种砂箱合箱系统，解决现有技术中合箱过程中上下箱位置不一致导致的合箱效率低下、生产成本高的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种砂箱合箱系统，包括合箱机、一端延伸于所述合箱机内的辊道、驱动所述辊道内的辊轮转动使砂箱沿所述辊道运动的驱动电机，所述辊道行程末端设置有一用于限制砂箱沿所述辊道行程末端向所述合箱机外运动的限位装置，所述辊道一侧壁上设有一用于将砂箱顶推入所述合箱机内的第一顶推气缸、另一侧壁上设置有一用于顶推所述合箱机内的砂箱并使所述砂箱抵紧所述限位装置的第二顶推气缸。
[0006]优选的，所述限位装置包括限位块、限位底座，及一端固定于所述限位底座上、另一端与所述限位块连接并能够驱动所述限位块运动至所述辊道行程末端的限位气缸。
[0007]优选的，所述砂箱合箱系统还包括一端与所述第一顶推气缸的活塞杆端铰接、另一端延伸于所述辊道内的顶推杆，所述顶推杆中部通过一弹簧与所述第一顶推气缸的活塞杆连接。
[0008]优选的，所述限位装置为两个，且沿所述辊道中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述顶推杆为弧形。
[0010]优选的，所述顶推杆的顶推端设置有橡胶层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一方面通过设置第一顶推气缸辅助辊道将砂箱顶推进入合箱机内，增加砂箱进入合箱机内位置的定位准确性，另一方面通过设置限位装置和第二顶推机构对合箱机内的砂箱进行定位，以保证合箱机内砂箱的位置一致性，从而避免了砂箱的上、下箱合箱时位置不一致，提高了合箱效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的砂箱合箱系统的连接结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种砂箱合箱系统，包括合箱机1、一端延伸于所述合箱机I内的辊道2、驱动所述辊道2内的辊轮21转动使砂箱沿所述辊道2运动的驱动电机3，所述辊道2行程末端设置有一用于限制砂箱沿所述辊道2行程末端向所述合箱机I外运动的限位装置4，所述辊道2—侧壁上设有一用于将砂箱顶推入所述合箱机I内的第一顶推气缸5、另一侧壁上设置有一用于顶推所述合箱机I内的砂箱并使所述砂箱抵紧所述限位装置4的第二顶推气缸6。
[0016]其中，砂箱包括用于合箱的上箱7和下箱8，具体合箱前，上箱7在前、下箱8在后沿辊道2随辊轮21的转动运动，至上箱7靠近合箱机I时，第一顶推气缸5产生顶推上箱7侧壁的顶推力，辅助辊道2将上箱7顶推进入合箱机I内，进入合箱机I内后，第二顶推气缸6作用，顶推上箱7—端使上箱7另一端抵紧限位装置4，从而实现上箱7的定位，然后合箱机I将上箱7提升;接着第一对推气缸5同辊道2再次顶推下箱8进入合箱机I内，然后第二顶推气缸6顶推下箱8定位，然后进行上箱7、下箱8的合箱，其可保证一次合箱，准确率高。
[0017]为了增加限位装置4限位稳定性和平衡性，本实施例所述限位装置4为两个，且沿所述辊道2中轴线对称设置。
[0018]合箱完成后，需要将合箱后的砂箱推出合箱机I，本实施例可通过第二顶推气缸6继续顶推合箱后的砂箱，并随辊道2—起将砂箱输送至合箱机I外进行下一步工序。故限位装置4在设置时，当需要将砂箱移出合箱机I时，需要将限位装置4移开，而本实施例所述限位装置4包括限位块41、限位底座42，及一端固定于所述限位底座42上、另一端与所述限位块41连接并能够驱动所述限位块41运动至所述辊道2行程末端的限位气缸43，当需要限位时，驱动限位气缸43使限位块41向上运动至辊道2行程末端对砂箱进行定位，当合箱结束后，限位气缸43的活塞端向下运动，驱动限位块41从辊道2的行程线路上移开。
[0019]而为了便于第一顶推气缸5给予砂箱以顶推力，本实施例的所述砂箱合箱系统还包括一端与所述第一顶推气缸5的活塞杆端铰接、另一端延伸于所述辊道2内的顶推杆9，所述顶推杆9中部通过一弹簧10与所述第一顶推气缸5的活塞杆连接。当砂箱沿辊道2运动至顶推杆9时，由于活塞杆9铰接于第一顶推气缸5的活塞杆的自由端，砂箱可将顶推杆9挤向辊道2两侧，即顶推杆9以铰接端为轴转动，且其顶推端在弹簧10的拉力作用下，抵紧砂箱的外壁，驱动第一顶推气缸5的活塞杆端沿砂箱运动方向顶推，第一顶推气缸5的活塞杆产生顶推砂箱向前运动的顶推力，而且，当第一顶推气缸5的活塞杆端运动至行程终端时收缩回，然后再次进行顶推，如此往复运动，不间断给予砂箱以顶推力。
[0020]由于顶推杆9在砂箱通过时会产生一定的阻碍力，为了减少该阻碍力，本实施例所述顶推杆9设置为弧形，且顶推时弧形顶推杆9易产生更大的接触面积，增加顶推摩擦力。进一步的，可将所述顶推杆9的顶推端设置为橡胶层，以增加顶推杆9的顶推端与砂箱之间的摩擦系数，有利于增加顶推摩擦力。
[0021 ]与现有技术相比，本实用新型一方面通过设置第一顶推气缸辅助辊道将砂箱顶推进入合箱机内，增加砂箱进入合箱机内位置的定位准确性，另一方面通过设置限位装置和第二顶推机构对合箱机内的砂箱进行定位，以保证合箱机内砂箱的位置一致性，从而避免了砂箱的上、下箱合箱时位置不一致，提高了合箱效率。
[0022]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种砂箱合箱系统，包括合箱机、一端延伸于所述合箱机内的辊道、驱动所述辊道内的辊轮转动使砂箱沿所述辊道运动的驱动电机，其特征在于，所述辊道行程末端设置有一用于限制砂箱沿所述辊道行程末端向所述合箱机外运动的限位装置，所述辊道一侧壁上设有一用于将砂箱顶推入所述合箱机内的第一顶推气缸、另一侧壁上设置有一用于顶推所述合箱机内的砂箱并使所述砂箱抵紧所述限位装置的第二顶推气缸。2.根据权利要求1所述的砂箱合箱系统，其特征在于，所述限位装置包括限位块、限位底座，及一端固定于所述限位底座上、另一端与所述限位块连接并能够驱动所述限位块运动至所述辊道行程末端的限位气缸。3.根据权利要求2所述的砂箱合箱系统，其特征在于，所述砂箱合箱系统还包括一端与所述第一顶推气缸的活塞杆端铰接、另一端延伸于所述辊道内的顶推杆，所述顶推杆中部通过一弹簧与所述第一顶推气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求3所述的砂箱合箱系统，其特征在于，所述限位装置为两个，且沿所述辊道中轴线对称设置。5.根据权利要求4所述的砂箱合箱系统，其特征在于，所述顶推杆为弧形。6.根据权利要求5所述的砂箱合箱系统，其特征在于，所述顶推杆的顶推端设置有橡胶层。
【文档编号】B22C21/12GK205629300SQ201620300742
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】向德军, 赵云江, 王伟, 王权滨, 郭远林
【申请人】湖北六和天轮机械有限公司