一种连续输送式抛光拉丝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续输送式抛光拉丝机，包括架体和传动装置，架体设置有抛光拉丝段，架体安装有连续送件输送台，输送装置包括输送带，输送带位于连续送件输送台的下方，连续送件输送台设置有工件限位输送槽，用于引导工件向前输送，工件限位输送槽的底面镂空，输送带露出在工件限位输送槽的底面，砂带加工段设置在工件限位输送槽的上方。通过输送装置能够连续向加工工位输送工件，连续输送待加工件，抛光拉丝连续不间断，提高拉丝机的生产效率，降低工作人员的工作强度。
【专利说明】
一种连续输送式抛光拉丝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及抛光机械技术领域，尤其是涉及一种连续输送式抛光拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝机主要是对金属(如不锈钢、铜、铝等)的表面进行抛光处理，目前拉丝机大致分为两种，一种是手提式拉丝机，通常用于对成型不规则的产品焊接后进行纹路恢复、划伤修补等，另一种是针对成型规则的产品进行表面抛光处理的自动拉丝机。现有的自动拉丝机在进行抛光处理时，通常是将工件固定在连续送件输送台上，使砂带与工件进行接触，电机带动砂带进行转动，从而完成对工件的抛光处理。该自动拉丝机虽然使用效果较好，在使用过程中，仍然存在以下技术问题需要克服:
[0003]拉丝机对工件进行加工之前，工作人员要先把工件固定在连续送件输送台的夹持机构上，然后进行加工，待加工完后，必须要将工件从加持机构上取出，再放入另一工件继续加工。由于每次加工都需要手动的进行更换工件，因此拉丝机的待机次数和时间都较多，降低了拉丝机的生产效率，同时也增强了工作人员的工作强度。
[0004]另外，在进行抛光拉丝的加工过程中，会产生大量的粉尘，粉尘扩散到空气中，而工作人员并没有较专业的防尘工具，长时间处于该环境下容易引发各种疾病，对工作人员的身体造成危害。特别是对拉丝机进行日常维护时，粉尘难以清洁，而且容易掉落到拉丝机内部，对机器造成损害，缩短拉丝机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种双工位铝合金抛光拉丝机，它能够连续向加工工位输送工件，提高拉丝机的生产效率，降低工作人员的工作强度。
[0006]本实用新型的另一目的是提供一种双工位铝合金抛光拉丝机，它能够将加工过程中所产生的粉尘收集起来，防止粉尘的扩散，避免对工作人员的身体造成危害，延长拉丝机的使用寿命，安全性高。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种连续输送式抛光拉丝机，包括架体和传动装置，架体设置有抛光拉丝段，架体安装有连续送件输送台，输送装置包括输送带，输送带位于连续送件输送台的下方，连续送件输送台设置有工件限位输送槽，用于引导工件向前输送，工件限位输送槽的底面镂空，输送带露出在工件限位输送槽的底面，砂带加工段设置在工件限位输送槽的上方。
[0008]进一步的技术方案中，所述传动装置包括第一电机，所述输送装置还包括若干支撑滚筒，若干支撑滚筒分别设置于连续送件输送台上，用于支撑输送带输送工件，其中一个支撑滚筒固定在连续送件输送台的第一端与第一电机连接，其它支撑滚筒分别固定在连续送件输送台的任意位置，连续送件输送台的第二端上连接有调节板，调节板上设置有固定成品的固定轮和用于调节固定轮的调节把手，连续送件输送台上设置有夹持装置，用于固定产品位置，夹持装置包括若干调节块，若干调节块分别一一对称分布于连续送件输送台的两侧。
[0009]进一步的技术方案中，所述架体上还设有砂带研磨机构，砂带研磨机构包括砂带和将砂带撑开呈三角形的三个传动轴，三个传动轴分别设置在砂带的三个内角的转角处。
[0010]进一步的技术方案中，所述架体上设置有气缸弹压装置和滑动支架，气缸弹压装置固定在滑动支架上，所述抛光拉丝段设置于所述砂带研磨机构的底面，气缸弹压装置的底部设置有用于下压抛光拉丝段的压板。
[0011 ]进一步的技术方案中，所述气缸弹压装置包括气缸、安装板和连接板，气缸固定在安装板上，安装板上设置有第一轨道，连接板上安装有带动连接板沿轨道上下滑动的第一滑块，所述压板固定在连接板上，第一轨道和第一滑块滑轨连接。
[0012]进一步的技术方案中，所述传动装置还包括第二电机和第三电机，第二电机与一个所述传动轴连接，架体还包括上框架，第三电机设置于上框架的后端，所述滑动支架设置于上框架的前端，上框架上设置有第二轨道，滑动支架上设置有用于带动滑动支架沿第二轨道前后滑动的第二滑块，第二轨道与第二滑块滑轨连接，第三电机的输出轴上设置有摆杆，摆杆的第一端与输出轴连接，摆杆的第二端与滑动支架连接。
[0013]进一步的技术方案中，所述连续送件输送台的内部设有集尘装置，连续送件输送台上开有入尘口和出尘口，集尘装置的第一端与入尘口的内端连通，集尘装置的第二端与出尘口的内端连通。
[0014]进一步的技术方案中，所述集尘装置包括若干吸尘器和至少一个集尘袋，若干吸尘器分别与若干所述入尘口连通，集尘袋与出尘口的外端连通。
[0015]进一步的技术方案中，所述架体上还设置有用于支撑连续送件输送台的支撑架，支撑架的底部设置有丝杆、蜗杆和调节手柄，丝杆和调节手柄分别与蜗杆连接。
[0016]进一步的技术方案中，所述架体上固定有至少两个上压轮装置，上压轮装置包括压轮架、两个固定块、两个连接块、滚轴和两个调节螺杆，压轮架固定于架体上，固定块固定在压轮架上，固定块上设置有第三轨道，连接块上设置有带动连接块沿第三轨道上下滑动的第三滑块，滚轴的两端分别与两个连接块连接，调节螺杆穿过压轮架与连接块螺接。
[0017]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0018]1、通过输送装置能够连续向加工工位输送工件，连续输送待加工件，抛光拉丝连续不间断，提高拉丝机的生产效率，降低工作人员的工作强度。
[0019]2、通过集尘装置能够将生产过程中所产生的粉尘收集起来，防止粉尘的扩散，避免对工作人员的身体造成危害，避免粉尘附着于拉丝机的传动机构和控制元件等部件表面，延长拉丝机的使用寿命，安全性高。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021 ]图1是本实用新型的主视图的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的俯视图的结构不意图。
[0023]图3是本实用新型的侧视图的结构示意图。
[0024]图4是本实用新型的气缸弹压装置的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型的上压轮的结构示意图。
[0026]图6是本实用新型的连续送件输送台的结构示意图。
[0027]图中:
[0028]1-架体;11 -支撑架、12-丝杆、13-蜗杆、14_调节手柄
[0029]2-连续送件输送台、21-调节板、22-固定轮、23-调节把手、24-调节块；
[0030]3-传动装置、31-第一电机、32-第二电机、33-第三电机；
[0031]4-输送装置、41-输送带、42-支撑滚筒；
[0032 ]5-气缸弹压装置、51 -气缸、52-安装板、53-连接板、54-压板；
[0033]6-滑动支架；
[0034]7-砂带研磨机构、71-传动轴、72-砂带、73-抛光拉丝段；
[0035]8-上压轮装置、81-固定块、82-连接块、83-滚轴、84-调节螺杆、85-压轮架。
【具体实施方式】
[0036]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0037]实施例，一种连续输送式抛光拉丝机见图1至图6所示，包括架体I和传动装置3，架体I设置有抛光拉丝段73，架体I安装有连续送件输送台2，输送装置4包括输送带41，输送带41位于连续送件输送台2的下方，连续送件输送台2设置有工件限位输送槽，用于引导工件向前输送，工件限位输送槽的底面镂空，输送带41露出在工件限位输送槽的底面，砂带72加工段设置在工件限位输送槽的上方。通过输送装置4能够连续向加工工位输送工件，连续输送待加工件，抛光拉丝连续不间断，提高拉丝机的生产效率，降低工作人员的工作强度。
[0038]传动装置3包括第一电机31，所述输送装置4还包括若干支撑滚筒42，若干支撑滚筒42分别设置于连续送件输送台2上，用于支撑输送带41输送工件，其中一个支撑滚筒42固定在连续送件输送台2的第一端与第一电机31连接，其它支撑滚筒42分别固定在连续送件输送台2的任意位置，连续送件输送台2的第二端上连接有调节板21，调节板21上设置有固定成品的固定轮22和用于调节固定轮22的调节把手23，连续送件输送台2上设置有夹持装置，用于固定产品位置，夹持装置包括若干调节块24，若干调节块24分别——对称分布于连续送件输送台2的两侧。该设置通过第一电机31带动一个支撑滚筒42进行旋转，从而使输送带41向另一侧输送工件，通过多个支撑滚筒42减少输送带41与连续送件输送台2之间的接触，减少输送工件所需的动力，结构简单，安装方便。通过调节把手23调节调节板21与连续送件输送台2的距离，完成抛光拉丝后能够停留在调节板21上进行冷却。通过多个调节块24对各个工件进行固定，保证需要加工的工件始终位于抛光拉丝段73的下方。
[0039]架体I上还设有砂带研磨机构7，砂带研磨机构7包括砂带72和将砂带72撑开呈三角形的三个传动轴71，三个传动轴71分别设置在砂带72的三个内角的转角处。该设置结构简单，易于成型。
[0040]架体I上设置有气缸弹压装置5和滑动支架6，气缸弹压装置5固定在滑动支架6上，所述抛光拉丝段73设置于所述砂带研磨机构7的底面，气缸弹压装置5的底部设置有用于下压抛光拉丝段73的压板54。该设置气缸弹压装置5下压推动压板54，使抛光拉丝段73与工件进行接触，从而完成抛光拉丝工作。
[0041]气缸弹压装置5包括气缸51、安装板52和连接板53，气缸51固定在安装板52上，安装板52上设置有第一轨道，连接板53上安装有带动连接板53沿轨道上下滑动的第一滑块，所述压板54固定在连接板53上，第一轨道和第一滑块滑轨连接。通过滑轨连接减少气缸51和压板54之间摩擦，并稳固气缸51和压板54之间的连接，结构简单，实用性强，
[0042]传动装置3还包括第二电机32和第三电机33，第二电机32与一个所述传动轴71连接，架体I还包括上框架，第三电机33设置于上框架的后端，所述滑动支架6设置于上框架的前端，上框架上设置有第二轨道，滑动支架6上设置有用于带动滑动支架6沿第二轨道前后滑动的第二滑块，第二轨道与第二滑块滑轨连接，第三电机33的输出轴上设置有摆杆，摆杆的第一端与输出轴连接，摆杆的第二端与滑动支架6连接。该设置通过第二电机32为砂带研磨机构7提供动力，本实施例的第三电机33是摇摆电机，通过摇摆电机推动滑动支架6进行前后移动，从而使抛光拉丝段73在工件上进行前后摆动，使产品研磨线条粗细均匀、美观。
[0043]连续送件输送台2的内部设有集尘装置，连续送件输送台2上开有入尘口和出尘口，集尘装置的第一端与入尘口的内端连通，集尘装置的第二端与出尘口的内端连通。通过集尘装置能够将生产过程中所产生的粉尘收集起来，防止粉尘的扩散，避免对工作人员的身体造成危害，避免粉尘附着于拉丝机的传动机构和控制元件等部件表面，延长拉丝机的使用寿命，安全性高。
[0044]集尘装置包括若干吸尘器和至少一个集尘袋，若干吸尘器分别与若干所述入尘口连通，集尘袋与出尘口的外端连通。该设置通过多个吸尘器对抛光拉丝机的各个位置收集粉尘，减低粉尘对工作人员和机器的伤害，并将收集到的粉尘通过出尘口排入集尘袋内，便于收集粉尘并对其进行处理。
[0045]架体I上还设置有用于支撑连续送件输送台2的支撑架11，支撑架11的底部设置有丝杆12、蜗杆13和调节手柄14，丝杆12和调节手柄14分别与蜗杆13连接。该设置能够调节连续送件输送台2的高度，使抛光拉丝机能够适应多种规格的工件，结构简单，实用性强。
[0046]架体I上固定有至少两个上压轮装置8，上压轮装置8包括压轮架85、两个固定块81、两个连接块82、滚轴83和两个调节螺杆84，压轮架85固定于架体I上，固定块81固定在压轮架85上，固定块81上设置有第三轨道，连接块82上设置有带动连接块82沿第三轨道上下滑动的第三滑块，滚轴83的两端分别与两个连接块82连接，调节螺杆84穿过压轮架85与连接块82螺接。该设置的上压轮装置8为两个，分别设置于气缸弹压装置5的两侧，通过上压轮装置8可以调节产品的位置，结构简单，易于成型。
[0047]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种连续输送式抛光拉丝机，包括架体(I)和传动装置(3)，架体(I)设置有抛光拉丝段(73)，其特征在于:架体(I)安装有连续送件输送台(2)，输送装置(4)包括输送带(41)，输送带(41)位于连续送件输送台(2)的下方，连续送件输送台(2)设置有工件限位输送槽，用于引导工件向前输送，工件限位输送槽的底面镂空，输送带(41)露出在工件限位输送槽的底面，砂带(72)加工段设置在工件限位输送槽的上方。2.根据权利要求1所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述传动装置(3)包括第一电机(31)，所述输送装置(4)还包括若干支撑滚筒(42)，若干支撑滚筒(42)分别设置于连续送件输送台(2)上，用于支撑输送带(41)输送工件，其中一个支撑滚筒(42)固定在连续送件输送台(2)的第一端与第一电机(31)连接，其它支撑滚筒(42)分别固定在连续送件输送台(2)的任意位置，连续送件输送台(2)的第二端上连接有调节板(21)，调节板(21)上设置有固定成品的固定轮(22)和用于调节固定轮(22)的调节把手(23)，连续送件输送台(2)上设置有夹持装置，用于固定产品位置，夹持装置包括若干调节块(24)，若干调节块(24)分别一一对称分布于连续送件输送台(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述架体(I)上还设有砂带研磨机构(7)，砂带研磨机构(7)包括砂带(72)和将砂带(72)撑开呈三角形的三个传动轴(71)，三个传动轴(71)分别设置在砂带(72)的三个内角的转角处。4.根据权利要求3所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述架体(I)上设置有气缸弹压装置(5)和滑动支架(6)，气缸弹压装置(5)固定在滑动支架(6)上，所述抛光拉丝段(73)设置于所述砂带研磨机构(7)的底面，气缸弹压装置(5)的底部设置有用于下压抛光拉丝段(73)的压板(54)。5.根据权利要求4所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述气缸弹压装置(5)包括气缸(51)、安装板(52)和连接板(53)，气缸(51)固定在安装板(52)上，安装板(52)上设置有第一轨道，连接板(53)上安装有带动连接板(53)沿轨道上下滑动的第一滑块，所述压板(54)固定在连接板(53)上，第一轨道和第一滑块滑轨连接。6.根据权利要求4所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述传动装置(3)还包括第二电机(32)和第三电机(33)，第二电机(32)与一个所述传动轴(71)连接，架体(I)还包括上框架，第三电机(33)设置于上框架的后端，所述滑动支架(6)设置于上框架的前端，上框架上设置有第二轨道，滑动支架(6)上设置有用于带动滑动支架(6)沿第二轨道前后滑动的第二滑块，第二轨道与第二滑块滑轨连接，第三电机(33)的输出轴上设置有摆杆，摆杆的第一端与输出轴连接，摆杆的第二端与滑动支架(6)连接。7.根据权利要求1所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述连续送件输送台(2)的内部设有集尘装置，连续送件输送台(2)上开有入尘口和出尘口，集尘装置的第一端与入尘口的内端连通，集尘装置的第二端与出尘口的内端连通。8.根据权利要求7所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述集尘装置包括若干吸尘器和至少一个集尘袋，若干吸尘器分别与若干所述入尘口连通，集尘袋与出尘口的外端连通。9.根据权利要求1所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述架体(I)上还设置有用于支撑连续送件输送台(2)的支撑架(11)，支撑架(11)的底部设置有丝杆(12)、蜗杆(13)和调节手柄(14)，丝杆(12)和调节手柄(14)分别与蜗杆(13)连接。10.根据权利要求1所述的一种连续输送式抛光拉丝机，其特征在于:所述架体(I)上固定有至少两个上压轮装置(8)，上压轮装置(8)包括压轮架(85)、两个固定块(81)、两个连接块(82)、滚轴(83)和两个调节螺杆(84)，压轮架(85)固定于架体(I)上，固定块(81)固定在压轮架(85)上，固定块(81)上设置有第三轨道，连接块(82)上设置有带动连接块(82)沿第三轨道上下滑动的第三滑块，滚轴(83)的两端分别与两个连接块(82)连接，调节螺杆(84)穿过压轮架(85)与连接块(82)螺接。
【文档编号】B24B21/04GK205630222SQ201620438784
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】吴杰安
【申请人】东莞智富五金制品有限公司