型材除锈机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及型材除锈机，包括磨削机构、传动机构，所述磨削机构包括翼面磨削机构、颈面磨削机构和底面磨削机构，所述传动机构包括带动所述磨削机构转动的磨削传动机构和带动型材前进的型材传动机构，所述磨削传动机构包括至少一个第一电机、至少一个第二电机和至少一个第三电机，所述型材传动机构包括至少一个第四电机，所述第四电机的至少一侧设有第一传动轮和第一从动轮，所述第一传动轮与所述第四电机连接，所述第一传动轮带动所述第一从动轮转动。本实用新型提出的型材除锈机，节省电力；效率高；节省材料；环保，而且除尘简单；配合除尘系统效果好。
【专利说明】
型材除锈机
技术领域
[0001] 本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种型材除锈机。
【背景技术】
[0002] 众所周知，想要除去型材的锈斑的现有技术为使用抛丸机，抛丸机存在如下缺点： 1、费电力，如4个抛头的抛丸机需耗电80千瓦；2、效率低，如一分钟可清理型材1-2米的锈 斑;3、耗材，如损耗钢丸及衬板;4、污染严重，抛丸产生的铁粉状细微粉粒直径在2.5微米以 下，对工作人员的身体及周边的环境影响大。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材除锈机，克服上述缺陷，通过对型 材除锈机的结构改进，来解决费电、效率低、耗材、污染严重等问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种型材除锈机，包括磨削机构、传动机 构，
[0005] 所述磨削机构包括翼面磨削机构、颈面磨削机构和底面磨削机构，所述翼面磨削 机构的至少一侧连接有第一滚轮，所述颈面磨削机构的至少一侧连接有第二滚轮，所述底 面磨削机构的至少一侧连接有第三滚轮，
[0006 ]所述传动机构包括带动所述磨削机构转动的磨削传动机构和带动型材前进的型 材传动机构，所述磨削传动机构包括至少一个第一电机、至少一个第二电机和至少一个第 三电机，所述第一电机控制所述第一滚轮转动，所述第二电机控制所述第二滚轮转动，所述 第三电机控制所述第三滚轮转动，所述型材传动机构包括至少一个第四电机，所述第四电 机的至少一侧设有第一传动轮和第一从动轮，所述第一传动轮与所述第四电机连接，所述 第一传动轮带动所述第一从动轮转动。
[0007] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述型材除锈机还包括用 于调节所述磨削机构上下位置的升降调节机构，所述升降调节机构包括第一升降调节机 构、第二升降调节机构和第三升降调节机构，所述翼面磨削机构连接所述第一升降调节机 构，所述颈面磨削机构连接所述第二升降调节机构，所述底面磨削机构连接所述第三升降 调节机构。
[0008] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述翼面磨削机构包括至 少一个第一磨头，每个所述第一磨头内设有至少两片平行的第一研磨丝轮，所述第一研磨 丝轮与所述水平面垂直，所述颈面磨削机构包括至少二个第二磨头，每个所述第二磨头内 设有至少两片平行的第二研磨丝轮，所述第二研磨丝轮与所述水平面平行，所述底面磨削 机构包括至少一个第三磨头，每个所述第三磨头内设有至少两片平行的第三研磨丝轮，所 述第三研磨丝轮与所述水平面垂直。
[0009] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，至少一个第二磨头设置于 所述型材通过的路径的左侧，至少一个第二磨头设置于所述型材通过的路径的右侧。
[0010] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述第一研磨丝轮、第二 研磨丝轮和第三研磨丝轮的圆周边上均设有研磨丝。
[0011] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述研磨丝为纳米研磨抛 光材料。
[0012] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述第一研磨丝轮的形状 和大小、所述第二研磨丝轮的形状和大小、所述第三研磨丝轮的形状和大小均相等。
[0013] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述型材除锈机还包括用 于固定型材滚动方位的定位机构。
[0014] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述定位机构包括至少一 个左定位机构、至少一个右定位机构和至少一个上定位机构和至少一个下定位机构，所述 左定位机构和右定位机构控制所述型材的左右位置，所述上定位机构和下定位机构控制所 述型材的上下位置。
[0015] 作为本实用新型所述一种型材除锈机的一种优选方案，所述左定位机构的右部设 有第一滑轮，所述右定位机构的左部设有第二滑轮，所述上定位机构的下部设有第三滑轮， 所述下定位机构的上部设有第四滑轮，所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮构成 一四边形，所述型材在四边形内通过。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提出的一种型材除锈机，具有以下优点：
[0017] 1:节省电力，即使在使用6个电机时，也仅需18千瓦电；
[0018] 2:效率高，一分钟可完成型材除锈5-10米；
[0019] 3:节省材料，所需的纳米研磨抛光材料比原来的钢丸和衬板材料所需费用节约五 分之一；
[0020] 4:环保，本型材除锈机产生的颗粒较大，大部分在5微米，不容易吸入人体的呼吸 道，而且除尘简单；
[0021] 5:本型材除锈机配合除尘系统效果好。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图 获得其它的附图。其中，
[0023] 图1为本实用新型所述的一种型材除锈机的结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型所述的一种型材除锈机的磨头的结构示意图；
[0025] 图3为图2所示的磨头的沿A-A的剖面结构示意图。
[0026] 其中：1为翼面磨削机构、2为颈面磨削机构、3为底面磨削机构、4为磨头，5为第一 磨头、6为第二磨头、7为第三磨头、8为第二电机、9为第三电机、10为第四电机、11为第一升 降调节机构、12为第三升降调节机构、13为研磨丝轮、14为研磨丝、15为上定位机构、16为第 三滑轮。
【具体实施方式】
[0027] 本实用新型所述的一种型材除锈机，其包括型材除锈机，所述型材除锈机包括磨 削机构(未图不）、传动机构(未图不）。
[0028] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施 方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029] 首先，此处所称的"一个实施例"或"实施例"是指可包含于本实用新型至少一个实 现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的"在一个实施例中"并非 均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030] 其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时， 为便于说明，表示型材除锈机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图 只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度 及深度的三维空间。
[0031] 请参阅图1，图1为本实用新型所述的一种型材除锈机的结构示意图。如图1所示， 本实用新型所述的一种型材除锈机，主要包括磨削机构、传动机构，所述磨削机构针对型材 的上下左右四面结构进行除锈，为此，可分成三步磨削，一步为型材上面，一步为型材左右 两面，还有一步为型材底面，因此，磨削机构包括针对型材上表面除锈的翼面磨削机构1、针 对型材左右表面除锈的颈面磨削机构2和针对型材下表面除锈的底面磨削机构3。为了保证 上述三种磨削机构能够完成型材表面除锈，所述翼面磨削机构1的至少一侧连接有第一滚 轮(未图示），所述颈面磨削机构2的至少一侧连接有第二滚轮(未图示），所述底面磨削机构 3的至少一侧连接有第三滚轮(未图示），在传动机构的带动下，第一滚轮、第二滚轮和第三 滚轮转动，带动所述翼面磨削机构1、颈面磨削机构2和底面磨削机构3。
[0032] 所述传动机构包括带动所述磨削机构转动的磨削传动机构（未图示)所述磨削传 动机构包括至少一个第一电机(未图示）、至少一个第二电机8和至少一个第三电机9,所述 第一电机控制所述第一滚轮转动，所述第二电机8控制所述第二滚轮转动，所述第三电机9 控制所述第三滚轮转动，如:所述第一电机、第二电机8和第三电机9均可以设计有传动轮， 当第一电机、第二电机8和第三电机9启动，所述传动轮转动，通过皮带或链条等带动第一滚 轮、第二滚轮和第三滚轮转动，从而带动所述翼面磨削机构1、颈面磨削机构2和底面磨削机 构3快速转动对型材的上下表面及侧面进行除锈。这种带动磨削机构的转动的方法有多种， 包括但不限于上述机构，如有其他根据上述机构可以想到的其他类型，也均在本实用新型 范围内。
[0033] 以上过程完成了本实用新型所述的对型材除锈的过程。
[0034] 所述传动机构包括带动型材前进的型材传动机构(未图示），所述型材传动机构包 括至少一个第四电机10,所述第四电机10的至少一侧设有第一传动轮(未图示)和第一从动 轮(未图示），所述第一传动轮与所述第四电机10连接，所述第一传动轮带动所述第一从动 轮转动，如:所述第一传动轮通过履带或者传输带等带动所述第一从动轮转动，所述型材在 履带或者传输带上传动，当第四电机10开启后，所述第一传动轮转动，带动所述第一从动轮 转动，所述履带或者传输带转动，将所述型材放置在转动的履带或传输带上，所述型材由所 述履带或者传输带传送至所述磨削机构下，经所述翼面磨削机构1、颈面磨削机构2和底面 磨削机构3除锈。
[0035] 以上过程完成了本实用新型所述的型材的进材过程。
[0036] 对于不同的型材结构需要调节所述翼面磨削机构1、颈面磨削机构2和底面磨削机 构3的上下位置。因此，所述型材除锈机还包括用于调节所述磨削机构上下位置的升降调节 机构，所述升降调节机构包括第一升降调节机构11、第二升降调节机构(未图示)和第三升 降调节机构12,所述翼面磨削机构1连接所述第一升降调节机构11，所述颈面磨削机构2连 接所述第二升降调节机构，所述底面磨削机构3连接所述第三升降调节机构12。
[0037] 所述翼面磨削机构1包括至少一个第一磨头5,每个所述第一磨头5内设有至少两 片平行的第一研磨丝轮，所述第一研磨丝轮与所述水平面垂直。所述颈面磨削机构2包括至 少二个第二磨头6，每个所述第二磨头6内设有至少两片平行的第二研磨丝轮，所述第二研 磨丝轮与所述水平面平行，至少一个第二磨头6设置于所述型材通过的路径的左侧，至少一 个第二磨头6设置于所述型材通过的路径的右侧。所述底面磨削机构3包括至少一个第三磨 头7，每个所述第三磨头7内设有至少两片平行的第三研磨丝轮，所述第三研磨丝轮与所述 水平面垂直。所述第一研磨丝轮、第二研磨丝轮和第三研磨丝轮的圆周边上均设有研磨丝 14。当第一研磨丝轮转动时，研磨丝14打磨型材的上表面，当第二研磨丝轮转动时，研磨丝 14从左右两侧，针对型材的左右两侧表面进行打磨，当第三研磨丝轮转动时，研磨丝14打磨 型材的下表面。由此，所述长条型的型材的四个较大表面均获得了打磨除锈。
[0038] 所述第一研磨丝轮的形状和大小、所述第二研磨丝轮的形状和大小、所述第三研 磨丝轮的形状和大小可以根据需要各不相等。在一个优选方案中，所述第一研磨丝轮的形 状和大小、所述第二研磨丝轮的形状和大小、所述第三研磨丝轮的形状和大小均相等。为了 便于理解，请参阅图2和图3,图2为本实用新型所述的一种型材除锈机的磨头的结构示意 图；图3为图2所示的磨头的沿A-A的剖面结构示意图。如图2和图3所示，磨头4具有磨头罩和 研磨丝轮，所述磨头罩部分封闭，所述磨头罩具有缺口部，所述研磨丝轮13安装于所述磨头 罩内，所述研磨丝轮13部分外露于所述缺口部，所述研磨丝轮13的圆周边缘设置有所述研 磨丝14，优选的，所述研磨丝14为纳米研磨抛光材料。
[0039] 型材在经第一研磨丝轮、第二研磨丝轮和第三研磨丝轮打磨时，受到了来自于不 同方向的多种力，因此，型材在传输过程中会发生偏移方向，因此，为了确保方向的准确性， 所述型材除锈机还包括用于固定型材滚动方位的定位机构。定位机构的结构有多种，在本 实施中，介绍一种较佳方案:所述定位机构包括至少一个左定位机构、至少一个右定位机构 和至少一个上定位机构15和至少一个下定位机构，所述左定位机构和右定位机构控制所述 型材的左右位置，所述上定位机构15和下定位机构控制所述型材的上下位置。所述左定位 机构的右部设有第一滑轮(未图示），所述右定位机构的左部设有第二滑轮(未图示），所述 上定位机构的下部设有第三滑轮16,所述下定位机构的上部设有第四滑轮(未图示），所述 第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮16和第四滑轮构成一四边形，所述型材在四边形内通过。所 述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮16和第四滑轮最好设置有多个，并且安置于型材经过的不 同路段中，这样型材在运行的过程中，一直在进行方位的调整，而且，型材仅与所述第一滑 轮、第二滑轮、第三滑轮16和第四滑轮接触，这种滑轮结构既调整了型材的结构，又减小了 摩擦力带来的型材或者定位机构的损耗。
[0040] 为了便于理解，现介绍一个最佳且最简单的实施方式。
[0041] 所述型材除锈机放置于一个几乎全封闭的腔室内，请继续参阅图1，所述型材除锈 机如上所述结构，其中，所述翼面磨削机构1具有两个第一磨头5,每个第一磨头5具有两片 平行的第一研磨丝轮，所述颈面磨削机构2具有两个第二磨头6,所述底面磨削机构3具有两 个第三磨头7，如截面呈倒"T"型的型材进入所述型材除锈机时，首先经过第一个第一磨头 5,由两片平行的第一研磨丝轮在截面呈倒"T"型的型材的上表面即型材竖杆的左右两边进 行打磨上表面，然后经过第二个第一磨头5重复上述过程，接着经过第二磨头6，两个第二磨 头6分布在截面呈倒"T"型的型材的左右两边，对着截面呈倒"T"型的型材的左表面和右表 面进行同时打磨，接着，经过第一个第三磨头7，对截面呈倒"T"型的型材的底面进行打磨， 最后，再经过第二个第三磨头7仍然对截面呈倒"T"型的型材的底面进行打磨，完成截面呈 倒"T"型的型材除锈，所述锈粉颗粒进入到除尘系统，进行除尘处理。
[0042]为了更好的理解本实用新型效果，在相同实验条件下，特将现有技术中的型材抛 丸机与本实用新型中的型材除锈机作一比较，具体如下。
[0044]由此可知，本实用新型所述的型材除锈机，节省电力；效率高;节省材料;环保，而 且除尘简单;配合除尘系统效果好。
[0045]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照 较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 型材除锈机，包括磨削机构、传动机构，其特征在于： 所述磨削机构包括翼面磨削机构、颈面磨削机构和底面磨削机构，所述翼面磨削机构 的至少一侧连接有第一滚轮，所述颈面磨削机构的至少一侧连接有第二滚轮，所述底面磨 削机构的至少一侧连接有第三滚轮， 所述传动机构包括带动所述磨削机构转动的磨削传动机构和带动型材前进的型材传 动机构，所述磨削传动机构包括至少一个第一电机、至少一个第二电机和至少一个第三电 机，所述第一电机控制所述第一滚轮转动，所述第二电机控制所述第二滚轮转动，所述第三 电机控制所述第三滚轮转动，所述型材传动机构包括至少一个第四电机，所述第四电机的 至少一侧设有第一传动轮和第一从动轮，所述第一传动轮与所述第四电机连接，所述第一 传动轮带动所述第一从动轮转动。2. 如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述型材除锈机还包括用于调节所述 磨削机构上下位置的升降调节机构，所述升降调节机构包括第一升降调节机构、第二升降 调节机构和第三升降调节机构，所述翼面磨削机构连接所述第一升降调节机构，所述颈面 磨削机构连接所述第二升降调节机构，所述底面磨削机构连接所述第三升降调节机构。3. 如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述翼面磨削机构包括至少一个第一 磨头，每个所述第一磨头内设有至少两片平行的第一研磨丝轮，所述第一研磨丝轮与水平 面垂直，所述颈面磨削机构包括至少二个第二磨头，每个所述第二磨头内设有至少两片平 行的第二研磨丝轮，所述第二研磨丝轮与所述水平面平行，所述底面磨削机构包括至少一 个第三磨头，每个所述第三磨头内设有至少两片平行的第三研磨丝轮，所述第三研磨丝轮 与所述水平面垂直。4. 如权利要求3所述的型材除锈机，其特征在于:至少一个第二磨头设置于所述型材通 过的路径的左侧，至少一个第二磨头设置于所述型材通过的路径的右侧。5. 如权利要求3所述的型材除锈机，其特征在于:所述第一研磨丝轮、第二研磨丝轮和 第三研磨丝轮的圆周边上均设有研磨丝。6. 如权利要求5所述的型材除锈机，其特征在于:所述研磨丝为纳米研磨抛光材料。7. 如权利要求3所述的型材除锈机，其特征在于:所述第一研磨丝轮的形状和大小、所 述第二研磨丝轮的形状和大小、所述第三研磨丝轮的形状和大小均相等。8. 如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述型材除锈机还包括用于固定型材 滚动方位的定位机构。9. 如权利要求8所述的型材除锈机，其特征在于:所述定位机构包括至少一个左定位机 构、至少一个右定位机构和至少一个上定位机构和至少一个下定位机构，所述左定位机构 和右定位机构控制所述型材的左右位置，所述上定位机构和下定位机构控制所述型材的上 下位置。10. 如权利要求9所述的型材除锈机，其特征在于:所述左定位机构的右部设有第一滑 轮，所述右定位机构的左部设有第二滑轮，所述上定位机构的下部设有第三滑轮，所述下定 位机构的上部设有第四滑轮，所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮构成一四边 形，所述型材在四边形内通过。
【文档编号】B24B27/033GK205630246SQ201620336821
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】路敏
【申请人】路敏