一种快速换装的金刚石磨盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种快速换装的金刚石磨盘，包括若干个刀头安装座和锁固于流水线磨盘磨机上的刀头安装盘，刀头安装盘的安装面上设置有若干个燕尾槽，燕尾槽沿刀头安装盘径向上具有内槽口和外槽口，燕尾槽从该内槽口至外槽口呈渐缩径；刀头安装盘上设置有用于将所述刀头安装盘安装在机台上的安装孔；刀头安装座上具有燕尾块，刀头安装座上设置有刀头安装孔，刀头安装孔位于刀头安装座上背离燕尾块的一侧上；刀头安装座通过所述燕尾块卡设于燕尾槽上。本实用新型的快速换装的金刚石磨盘，其简化刀头连接结构、维修方便、成本较低，更换刀头快速且适用于磨削。该磨盘具有极大的使用价值，易于推广和使用。
【专利说明】
一种快速换装的金刚石磨盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及石材流水线加工设备技术领域，具体涉及一种快速换装的金刚石磨盘。
【背景技术】
[0002]石材加工过程中，是依靠高速旋转的金刚石刀头实现石材表面的校平、粗磨、精磨、研磨等加工。现有的流水线磨盘磨机上均设有刀头安装盘以供金刚石磨盘锁固安装，金刚石刀头(以下简称刀头)有一定的工作寿命，必须定期更换才可继续工作，由此为了便于更换刀头，目前一般将刀头一体成型在磨盘基体上构成金刚石磨盘，之后再将该磨盘可拆解锁设在刀头安装盘上。即现有刀头和刀头安装盘间的连接机构必须依赖于基体，基体的存在使结构复杂化，增加设备成本。刀头一体成型在基体上，磨削过程中，倘若因意外碰撞导致某些刀头、部分基体受到损伤，需要将整个磨盘从刀头安装盘上拆卸并且连同基体一体丢弃不用，存在材料浪费、维修繁琐、维修成本高等问题。
[0003]专利号:201220194165.3公开一种新型金属磨盘，包括有金属基体和若干个刀头，该每刀头由相互连设的刀头本体和安装部构成，上述金属基体上设有若干个安装位，该安装位供上述安装部可拆解地适配安装，则上述刀头可拆解地组装定位在上述金属基体的一侧面上。虽然对磨盘做了进一步的改进，每粒刀头以可拆卸方式组装在基体上，但是仍然局限于在基体上;在更换刀头时，仍需要将基体从刀头安装盘上拆卸下来再更换，操作较为麻烦，较为费时，基体的加工成本相对较高。另外，现有技术中，不管刀头一体成型或可拆卸结构，市面上少有将刀头单独销售的模式，均是刀头配合基体以磨盘形式销售，由此大大限制了刀头损毁更换的随意性。
[0004]因此，本发明人针对现有刀头和刀头安装盘的连接机构存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种简化刀头连接结构、维修方便、成本较低，更换刀头快速的金刚石磨盘。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种快速换装的金刚石磨盘，包括若干个刀头安装座和锁固于流水线磨盘磨机上的刀头安装盘，所述刀头安装盘的安装面上设置有若干个燕尾槽，所述燕尾槽沿所述刀头安装盘径向上具有内槽口和外槽口，所述燕尾槽从该内槽口至外槽口呈渐缩径;所述刀头安装盘上设置有用于将所述刀头安装盘安装在机台上的安装孔;所述刀头安装座上具有与所述燕尾槽相适配的燕尾块，所述刀头安装座上设置有用于安装刀头的刀头安装孔，所述刀头安装孔位于所述刀头安装座上背离所述燕尾块的一侧上;所述刀头安装座通过所述燕尾块卡设于所述燕尾槽上。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述燕尾槽为四个，且等角度分布于所述刀头安装盘的安装面上。通过上述改进，实现更加均匀打磨，更加有利于石材的加工，提高效率。
[0009]作为本实用新型的一种改进，每个所述刀头安装座上安装有3-10个刀头。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述刀头为金刚石刀头，所述刀头安装座为酚醛树脂粉刀头安装座。通过上述改进，通过上述改进，可实现刀头不需要通过高温焊接就可以直接安装于刀头安装盘上，节省刀头更换时间，有利于降低生产成本，提高生产效率。刀头安装座制作简便，价格较为低廉，降低成本。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述刀头安装盘采用铁制刀头安装盘或铝制刀头安装盘，所述燕尾槽采用铝合金燕尾槽、镁合金燕尾槽或不锈钢燕尾槽。通过上述改进，不易生锈，提高刀头安装盘和燕尾槽的使用寿命，进而减少刀头安装盘的更换次数，降低成本。同时，增加燕尾槽的强度，更加不易损坏。
[0012]作为本实用新型的一种改进，刀头安装盘上对应于所述燕尾槽之外的部分还设置有散热孔。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述安装孔位于所述刀头安装盘上靠近所述燕尾槽的内槽口的两侧。通过上述设置的安装孔，安装孔的布设更加紧凑，刀头安装盘安装时更加稳固，在工作时，受到离心力较小；同时，可以减少机台用于安装刀头安装盘工件尺寸。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0015]其一，本实用新型的快速换装的金刚石磨盘，通过刀头安装盘的安装面上设置燕尾槽，燕尾槽沿刀头安装盘径向上具有内槽口和外槽口，燕尾槽从该内槽口至外槽口呈渐缩径；以及刀头安装座上具有与燕尾槽相适配的燕尾块，所以当刀头安装盘转动时，刀头安装座受到离心力的作用，形成自锁。不需要依靠其他辅助锁紧机构或夹具进行锁紧，有利于降低成本，同时，采用燕尾槽和燕尾块进行配合，在使用时，不易晃动，安装更加方便，可以实现快速拆换，与现有的金属磨盘相比，更加容易更换或安装。通过刀头安装座上设置有用于安装刀头的刀头安装孔，刀头安装座通过所述燕尾块卡设于燕尾槽上，刀头排列变化简便，方便调整和更换刀头。同时，还有利于刀头安装座整体的更换和维修，减少维修时的繁琐，节省时间，提高生产效率。所以本实用新型的快速换装的金刚石磨盘，其简化刀头连接结构、维修方便、成本较低，更换刀头快速且适用于磨削。
[0016]其二，本实用新型的快速换装的金刚石磨盘，通过刀头安装盘上对应于燕尾槽之外的部分上设置有散热孔，可以对刀头安装盘在转动工作时，加快空气流动，实现自动降温，降低磨损，有利于延长刀头、刀头安装座和刀头安装盘使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的实施例一立体结构示图。
[0018]图2为本实用新型的实施例一的俯视图。
[0019]图3为本实用新型的实施例一中刀头安装座的放大结构示图。
[0020]图4为本实用新型的实施例二立体结构示图。
[0021]图5为本实用新型的实施例二中刀头安装座的放大结构示图。
[0022]图中标示对应如下:
[0023]1-刀头安装盘;2-刀头安装座；
[0024]3-燕尾槽；
[0025]31-内槽口；32-外槽口；
[0026]21-燕尾块；
[0027]211-内端部;212-外端部；
[0028]5-安装孔;6-刀头安装孔
[0029]I’-刀头安装盘;3’-燕尾槽；
[0030]2’-刀头安装座。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1至3所示，一种快速换装的金刚石磨盘，包括若干个刀头安装座2和锁固于流水线磨盘磨机上的刀头安装盘I。由流水线磨机上的相关驱动机构带动刀头安装盘I转动。刀头安装盘I的安装面上设置有若干个燕尾槽3，这里对燕尾槽3是如何固定在刀头安装盘I上进一步阐述:燕尾槽3上开设有沉头孔，刀头安装盘I上对应于燕尾槽3上的沉头孔的位置设置螺纹孔，通过螺栓及其螺母配合将燕尾槽3固定在刀头安装盘I上；即内六角螺栓或外六角螺栓与螺母配合固定。燕尾槽3沿刀头安装盘I径向上具有内槽口 31和外槽口 32，燕尾槽3从该内槽口 31至外槽口 32呈渐缩径；刀头安装盘I上设置有用于将刀头安装盘I安装在机台上的安装孔5。
[0034]刀头安装座2上具有与燕尾槽3相适配的燕尾块21，具体的，燕尾块21对应设置内端部211和外端部212，同样该燕尾块21由内端部211到外端部212逐渐缩小。刀头安装座2上设置有用于安装刀头的刀头安装孔6。
[0035]刀头安装孔6位于刀头安装座2上背离燕尾块21的一侧上。刀头安装座2通过所述燕尾块卡设于燕尾槽3上。具体组装时，将刀头安装座2上燕尾块21的外端部212对准刀头安装盘I上的燕尾槽3的内槽口 31滑入并相互卡接配合。拆卸时，从刀头安装盘I上的燕尾槽3的内槽口 31滑出即可。
[0036]如图2所示，本实施例中，进一步优选的，燕尾槽3通过设置为四个，且等角度分布于刀头安装盘I的安装面上。通过上述改进，实现更加均匀打磨，更加有利于石材的加工，提高效率。
[0037]如图1和图3所示，本实施例中，进一步优选的，每个刀头安装座2上安装有10个刀头，刀头为金刚石刀头，进一步优选的，刀头安装座2为酚醛树脂粉刀头安装座。即采用常规的电木粉压制成型;通过上述改进，刀头安装座2制作简便，价格较为低廉，降低成本。这里进一步阐述的是:传统磨盘在加工制造中，需要经过焊接工序，目的是将刀头固定住，固定在安装盘上。然而，普通焊接会产生600-700度的高温，正是由于焊接时所产生的高温，会使刀头和安装盘存在高温烧损的缺陷。特别是对金刚石的烧损较严重。在本实施中，采用普通酚醛树脂作为刀头的连接体，通过热压方式安装刀头，热压的温度远低于普通焊接所产生的高温。这样既能节约能源，又降低刀头或安装盘的损耗。即，本实用新型中，可实现刀头不需要通过高温焊接就可以直接安装于刀头安装盘I上，节省刀头更换时间，有利于降低生产成本，提尚生广效率。
[0038]如图1至2所示，本实施例中，进一步优选的，刀头安装盘I采用铁制刀头安装盘或铝制刀头安装盘，燕尾槽3采用铝合金燕尾槽、镁合金燕尾槽或不锈钢燕尾槽。在工作时，刀头安装盘I高速转动，刀头高速切削被加工工件，工件和刀头发热较大，一般都是通过水来进行降温，刀头安装盘I和燕尾槽3长期间处于潮湿环境中，所以极易生锈。通过上述改进，不易生锈，提高刀头安装盘I和燕尾槽3的使用寿命，进而减少刀头安装盘I的更换次数，降低成本。同时，增加燕尾槽3的强度，更加不易损坏。
[0039]如图1至2所示，本实施例中，刀头安装盘I上对应于燕尾槽3之外的部分还设置有散热孔(图中未给出)；散热孔可以燕尾槽3之外的部分上均匀的布置，散热孔至少为一个，且散热孔可以呈规则的几何形状。通过刀头安装盘I上对应于燕尾槽3之外的部分上设置有散热孔，可以对刀头安装盘I在转动工作时，加快空气流动，实现自动降温，降低磨损，有利于延长刀头、刀头安装座2和刀头安装盘I使用寿命。
[0040]如图2所示，本实施例中，安装孔5位于刀头安装盘I上靠近燕尾槽3的内槽口31的两侧。通过上述设置的安装孔5，安装孔5的布设更加紧凑，刀头安装盘I安装时更加稳固，在工作时，受到离心力较小；同时，可以减少机台用于安装刀头安装盘I工件尺寸。
[0041]需要特别说明的是:本实用新型的快速换装的金刚石磨盘，通过刀头安装盘I的安装面上设置燕尾槽3，燕尾槽3沿刀头安装盘I径向上具有内槽口 31和外槽口 32，燕尾槽3从该内槽口 31至外槽口 32呈渐缩径；以及刀头安装座2上具有与燕尾槽3相适配的燕尾块21，所以当刀头安装盘I转动时，刀头安装座2受到离心力的作用，形成自锁。不需要依靠其他辅助锁紧机构或夹具进行锁紧，有利于降低成本，同时，采用燕尾槽3和燕尾块21进行配合，在使用时，不易晃动，安装更加方便，可以实现快速拆换，与现有的金属磨盘相比，更加容易更换或安装。通过刀头安装座2上设置有用于安装刀头的刀头安装孔6，刀头安装座2通过所述燕尾块卡设于燕尾槽3上，刀头排列变化简便，方便调整和更换刀头。同时，还有利于刀头安装座2整体的更换和维修，减少维修时的繁琐，节省时间，提高生产效率。所以本实用新型的快速换装的金刚石磨盘，其简化刀头连接结构、维修方便、成本较低，更换刀头快速且适用于磨削。
[0042]实施例二
[0043]如图4和图5所示，本实施例中，燕尾槽3’为铝合金燕尾槽、镁合金燕尾槽或不锈钢燕尾槽。刀头安装盘I’为铝合金刀头安装盘、镁合金刀头安装盘或不锈钢刀头安装盘，优选的，燕尾槽3’和刀头安装盘I’采用同种材质制成，目的是:一是便于加工。二是消除不同材质连接时，存在的应力问题，更加耐用;所以，进一步优选的，燕尾槽3’与刀头安装盘I’为一体成型。
[0044]如图5所示，优选的，每个刀头安装座2’上安装有3个刀头，刀头为金刚石刀头。
[0045]这里需要说明的是:相比现有技术，本实用新型省去了基体结构，简化了结构安装；同时刀头为可拆解组装，通过直接在刀头安装盘1(1’)上简单更换刀头安装座2(2’)SP完成对应刀头的更换，维修简单又便捷，也不会造成浪费；刀头安装座2(2’)上的刀头根据实际加工需要可以设置任意个，而且刀头在刀头安装座2(2’)上的排布方式亦可以任意设计，市面上只需陈列各种类型的刀头座单独销售。
[0046]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种快速换装的金刚石磨盘，包括若干个刀头安装座和锁固于流水线磨盘磨机上的刀头安装盘，其特征在于:所述刀头安装盘的安装面上设置有若干个燕尾槽，所述燕尾槽沿所述刀头安装盘径向上具有内槽口和外槽口，所述燕尾槽从该内槽口至外槽口呈渐缩径；所述刀头安装盘上设置有用于将所述刀头安装盘安装在机台上的安装孔;所述刀头安装座上具有与所述燕尾槽相适配的燕尾块，所述刀头安装座上设置有用于安装刀头的刀头安装孔，所述刀头安装孔位于所述刀头安装座上背离所述燕尾块的一侧上;所述刀头安装座通过所述燕尾块卡设于所述燕尾槽上。2.根据权利要求1所述的一种快速换装的金刚石磨盘，其特征在于:所述燕尾槽为四个，且等角度分布于所述刀头安装盘的安装面上。3.根据权利要求1所述的一种快速换装的金刚石磨盘，其特征在于:每个所述刀头安装座上安装有3-10个刀头。4.根据权利要求1或3所述的一种快速换装的金刚石磨盘，其特征在于:所述刀头为金刚石，所述刀头安装座为酚醛树脂粉刀头安装座。5.根据权利要求1或2所述的一种快速换装的金刚石磨盘，其特征在于:所述刀头安装盘采用铁制刀头安装盘或铝制刀头安装盘，所述燕尾槽采用铝合金燕尾槽、镁合金燕尾槽或不锈钢燕尾槽。6.根据权利要求1所述的一种快速换装的金刚石磨盘，其特征在于:所述刀头安装盘上对应于所述燕尾槽之外的部分还设置有散热孔。7.根据权利要求1所述的一种快速换装的金刚石磨盘，其特征在于:所述安装孔位于所述刀头安装盘上靠近所述燕尾槽的内槽口的两侧。
【文档编号】B24D7/06GK205630341SQ201620295219
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】林志韧
【申请人】泉州金山石材工具科技有限公司