一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，包括一机架，所述机架上设置有下模，所述下模包括下模座和与下模座配合的下模芯，所述下模芯一端连接有推动下模芯上下运行的下缸，所述下模的上方设置有上模，所述上模包括上模芯和上模座，所述上模芯连接有推动上模芯上下运行的主缸，以解决现有技术存在的以下问题：采用将料粉人工搅拌后称重双边受力竖向压制的方式，则人工成本较高；采用冲床自动单向压制的压制方式则产品合格率不高，刀粒内部密度不够均匀，金刚石颗粒分布也不够均匀。
【专利说明】
一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷行业研磨工具领域，尤其涉及的是一种用于陶瓷行业金刚石磨边刀粒压制的液压设备。
【背景技术】
[0002]陶瓷行业的陶瓷产品磨边一般采用金刚石磨边刀粒，金刚石磨边刀粒的组成成分为合金粉末、金刚石颗粒和液态工业蜡按照一定的比例混合压制、烧结而成，烧结好后的刀粒被焊接到一轴上，轴带动刀粒高速旋转，把陶瓷产品的边角位研磨平整、光滑。由于刀粒在使用过程中被高速旋转，因此要求每颗刀粒的重量必须高度一致，最大误差为±0.1g;此夕卜，金刚石颗粒分布和刀粒内部密度分布也要求尽可能均匀，否则刀粒旋转时会产生较大的震动，影响陶瓷产品的磨边效果。如果采用将料粉人工搅拌后称重双边受力竖向压制的方式，则人工成本较高，采用冲床自动单向压制的压制方式则产品合格率不高，刀粒内部密度不够均匀，金刚石颗粒分布也不够均匀。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，以解决现有技术存在的以下问题:
[0005]1.采用将料粉人工搅拌后称重双边受力竖向压制的方式，则人工成本较高。
[0006]2.采用冲床自动单向压制的压制方式则产品合格率不高，刀粒内部密度不够均匀，金刚石颗粒分布也不够均匀。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]—种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，包括一机架，所述机架上设置有下模，所述下模包括下模座和与下模座配合的下模芯，所述下模芯一端连接有推动下模芯上下运行的下缸，所述下模的上方设置有上模，所述上模包括上模芯和上模座，所述上模芯连接有推动上模芯上下运行的主缸，主缸带动上模芯和下缸带动下模芯分别从上下两个方向对料粉进行双向压制。
[0009]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，所述下模座上设置有下模腔，所述下模芯在所述下模腔内上下运行。
[0010]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，所述上模芯和所述下模腔适配，上模芯通过主缸推动在下模腔内上下运动。
[0011]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，所述机架上还设置有装填料粉的料斗，所述料斗连通送料管，送料管连通一送料盒。
[0012]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，所述送料盒由一送料缸驱动。
[0013]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，还包括下缸位移传感器和主缸位移传感器，所述下缸位移传感器识别下缸运动的位移并控制下缸位置，所述主缸位移传感器识别主缸运动的位移并控制主缸位置。
[0014]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，所述送料缸、下缸、王缸为液压油缸。
[0015]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，还包括一为液压设备提供动力的动力装置。
[0016]所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，所述动力装置为一电机。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，通过主缸和下缸推动上模芯和下模芯双向压制刀粒物料，使刀粒内部密度分布和金刚石颗粒分布更为均匀，解决了采用将料粉人工搅拌后称重双边受力竖向压制的方式造成人工成本较高，采用冲床自动单向压制的压制方式则产品合格率不高，刀粒内部密度和金刚石颗粒分布不够均匀的技术问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视结构图。
[0019]图2是本实用新型的侧视结构图。
[0020]图3是本实用新型中上模和下模的结构示意图。
[0021]附图标注说明:
[0022]I 下模座
[0023]101下模腔
[0024]2 下模芯
[0025]3 下缸
[0026]4 下缸位移传感器
[0027]5 送料盒
[0028]6 上模芯
[0029]61 上模座
[0030]7 主缸位移传感器[0031 ]8 主缸
[0032]9 料斗
[0033]10送料管
[0034]11送料缸
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0036]参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其中，包括一机架，所述机架上设置有下模，所述下模包括下模座I和与下模座配合的下模芯2，所述下模芯2—端连接有推动下模芯2上下运行的下缸3，所述下模的上方设置有上模，所述上模包括上模座61和设置在上模座61上的上模芯6，所述上模芯6连接有推动上模芯6上下运行的主缸8，主缸8带动上模芯6和下缸3带动下模芯2分别从上下两个方向对料粉进行双向压制。主缸8和下缸3的压力、速度、行程均采用数字控制，操作灵活方便，性能稳定可靠。
[0037]参阅图3，进一步地，所述下模座I上设置有下模腔101，所述下模芯2可受到下缸3的推动在所述下模腔101内上下运行。下模芯2向下运行留出腔体空间，刀粒的料粉均匀进入这一腔体空间内。
[0038]进一步地，所述上模芯6和所述下模腔101适配，上模芯6通过主缸8推动并在下模腔内上下运动，下模腔101填充进刀粒料粉后上模芯6往下压料粉，下模芯2在下缸3的带动下往上顶，实行对料粉的双向压制。
[0039]进一步地，所述机架上还设置有装填料粉的料斗9，所述料斗9连通送料管10，送料管10连通一送料盒5。
[0040]进一步地，所述送料盒5由一送料缸11驱动，送料缸11在设定范围内快速往返运动，推动送料盒5将刀粒料粉传输进下模腔101，送料缸11的往返行程、往返次数均设置为可调的方式，可根据不同类型、不同尺寸大小的下模而设置往返行程、往返次数。送料缸11的压力、速度、行程均采用数字控制，操作灵活方便，性能稳定可靠。
[0041]进一步地，所述用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备还包括下缸位移传感器4和主缸位移传感器7，下缸位移传感器4和主缸位移传感器7为高精度位移传感器，其往返定位精度误差为0.02_/1000_。所述下缸位移传感器4用于识别下缸运动的位移并控制下缸3动作的位置，所述主缸位移传感器7识别主缸8运动的位移并控制主缸8动作的位置。下缸3和主缸8的运行路径和位移值根据所需压制的刀粒的厚度、尺寸大小而设置。
[0042]优选地，所述送料缸11、下缸3、主缸8为液压油缸。液压油缸结构简单、工作可靠，用液压油缸来实现往复运动时可省却减速装置，运行平稳，非常适合应用于本实用新型中用于推动下模芯2和上模芯6的下缸和主缸。
[0043]进一步地，本实用新型还包括一为液压设备提供动力的动力装置(图中未标示)，优选地，所述动力装置为一电机。
[0044]以下为本实用新型压制刀粒的工作流程:
[0045]将搅拌均匀的料粉装填到料斗9中，料粉通过送料管10被传输到到送料盒5中。下缸3带动下模芯2上行到设定位，主缸8带动上模6上行到设定位。下缸3和主缸8的运行位置由下缸位移传感器4和主缸位移传感器7控制;送料缸11在设定范围内快速往返运动推动送料盒5以输送料粉，与此同时，下缸3带动下模芯2沿下模腔101匀速向下运行形成模腔空间，供料粉均匀进入下模腔101，下模芯2向下运行的同时将料粉输送进入下模腔101，避免先形成模腔再填粉末而导致模腔里面的空气难以完全排出，容易造成压制后的刀粒重量误差过大，产品合格率偏低的问题。
[0046]下缸3下行到设定位，送料缸11快速返回到位，主缸8快速下行到设定位置，在此位置上模芯6压到料粉，转为慢速压制；与此同时，下缸3上行带动下模芯2往上运行，实现下模芯2和上模芯6对刀粒料粉进行双向压制。压制完成后，主缸8快速回程到位，下缸3上行到设定位置顶出产品，送料缸11慢速前行，将产品推送到预定位置后，退回进行下一次的运行。
[0047]本实用新型通过提供一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，先通过在填料过程中，下缸精准位移形成模腔，保证每颗刀粒的重量一致;再通过主缸和下缸推动上模芯和下模芯双向压制刀粒物料，使刀粒内部密度分布和金刚石颗粒分布更为均匀，解决了采用将料粉人工搅拌后称重双边受力竖向压制的方式造成人工成本较高，采用冲床自动单向压制的压制方式则产品合格率不高，刀粒内部密度和金刚石颗粒分布不够均匀的技术问题。
[0048]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，包括一机架，所述机架上设置有下模，所述下模包括下模座和与下模座配合的下模芯，所述下模芯一端连接有推动下模芯上下运行的下缸，所述下模的上方设置有上模，所述上模包括上模座和设置在上模座上的上模芯，所述上模芯连接有推动上模芯上下运行的主缸，主缸带动上模芯和下缸带动下模芯分别从上下两个方向对料粉进行双向压制。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，所述下模座上设置有下模腔，所述下模芯在所述下模腔内上下运行。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，所述上模芯和所述下模腔适配，上模芯通过主缸推动在下模腔内上下运动。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，所述机架上还设置有装填料粉的料斗，所述料斗连通送料管，送料管连通一送料盒。5.根据权利要求4所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，所述送料盒由一送料缸驱动。6.根据权利要求1所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，还包括下缸位移传感器和主缸位移传感器，所述下缸位移传感器识别下缸运动的位移并控制下缸动作的位置，所述主缸位移传感器识别主缸运动的位移并控制主缸动作的位置。7.根据权利要求5所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，所述送料缸、下缸、主缸为液压油缸。8.根据权利要求1所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，还包括一为液压设备提供动力的动力装置。9.根据权利要求8所述的用于陶瓷行业用金刚石磨边刀粒压制的液压设备，其特征在于，所述动力装置为一电机。
【文档编号】B22F3/03GK205630354SQ201620450260
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】侯杰, 罗荣斌, 罗俭华
【申请人】佛山市永恒液压机械有限公司