用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置的制造方法
【专利摘要】一种用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，包括温控外壳、控温热电偶、水冷电极、加热元件、保温层及滚轮，所述温控外壳为圆形结构，所述加热元件设于所述温控外壳内，所述保温层设于所述加热元件和所述温控外壳之间，所述控温热电偶设于所述温控外壳顶部并插入所述温控外壳，所述水冷电极靠近所述控温热电偶设置，所述水冷电极与所述加热元件相连，所述水冷电极与所述保温层接触的地方设有绝缘瓷套，所述滚轮设于所述温控外壳上，所述滚轮背向所述控温热电偶设置。本实用新型提出的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，运行稳定可靠，通过设置控温热电偶和水冷电极，可以有效控制炉内温度，加热效率高，能够提高生产效率，减少能量的损失。
【专利说明】
用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜线加工技术领域，特别是涉及一种用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置。
【背景技术】
[0002]铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。几年来，镀锡铜线发展迅猛，镀锡铜线主要用于橡皮绝缘矿用电缆、软电线、软电缆及船缆等导电线芯，铜线镀锡后可以防止橡皮中析出的游离硫与铜起化学反应。导线镀锡后能提高其可焊性，避免焊接时产生虚焊、假焊现象。镀锡铜线作裸线使用时，具有保护铜线氧化的作用。
[0003]镀锡铜线的加工过程中，要经历退火工艺，需要使用退火炉，其中，真空退火炉因具有处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳，生产效率高，污染少，操作方便等特点，得到广泛应用。但现有技术的真空退火炉，其温控效果不理想，容易造成能量的浪费，加热效率不尚O
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，解决现有技术中真空退火炉存在的温控效果不理想，容易造成能量的浪费，加热效率不高等问题。
[0005]—种用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，包括温控外壳、控温热电偶、水冷电极、加热元件、保温层及滚轮，所述温控外壳为圆形结构，所述加热元件设于所述温控外壳内，所述保温层设于所述加热元件和所述温控外壳之间，所述控温热电偶设于所述温控外壳顶部并插入所述温控外壳，所述水冷电极靠近所述控温热电偶设置，所述水冷电极与所述加热元件相连，所述水冷电极与所述保温层接触的地方设有绝缘瓷套，所述滚轮设于所述温控外壳上，所述滚轮背向所述控温热电偶设置。
[0006]上述用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其中，所述温控外壳为全金属的圆形结构。
[0007]上述用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其中，所述水冷电极采用真空橡胶圈或聚四氟乙烯圈密封。
[0008]上述用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其中，所述温控外壳的底部设有支撑工件。
[0009]本实用新型提出的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，运行稳定可靠，通过设置控温热电偶和水冷电极，可以有效控制炉内温度，加热效率高，能够提高生产效率，减少能量的损失。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施例提出的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的一个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0012]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0013]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0014]请参阅图1，本实用新型一实施例提出的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置10，其包括温控外壳110、控温热电偶120、水冷电极130、加热元件140、保温层150及滚轮160，所述控温热电偶120用于测温和控温，所述水冷电极130用于将电能引入到所述加热元件140上，且所述加热元件140的外部转接及密封通过所述水冷电极130来实现。
[0015]所述温控外壳110为圆形结构，所述加热元件140设于所述温控外壳110内，所述保温层150设于所述加热元件140和所述温控外壳110之间，所述控温热电偶120设于所述温控外壳110顶部并插入所述温控外壳110，所述水冷电极130靠近所述控温热电偶120设置，所述水冷电极130与所述加热元件140相连，所述水冷电极130采用真空橡胶圈或聚四氟乙烯圈密封，所述水冷电极130与所述保温层150接触的地方设有绝缘瓷套170，所述滚轮160设于所述温控外壳110上，所述滚轮160背向所述控温热电偶120设置。
[0016]本实施例中，所述温控外壳110为全金属的圆形结构，所述温控外壳110的底部设有支撑工件180。
[0017]本实用新型提出的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，运行稳定可靠，通过设置控温热电偶和水冷电极，可以有效控制炉内温度，加热效率高，能够提高生产效率，减少能量的损失。
[0018]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其特征在于，包括温控外壳、控温热电偶、水冷电极、加热元件、保温层及滚轮，所述温控外壳为圆形结构，所述加热元件设于所述温控外壳内，所述保温层设于所述加热元件和所述温控外壳之间，所述控温热电偶设于所述温控外壳顶部并插入所述温控外壳，所述水冷电极靠近所述控温热电偶设置，所述水冷电极与所述加热元件相连，所述水冷电极与所述保温层接触的地方设有绝缘瓷套，所述滚轮设于所述温控外壳上，所述滚轮背向所述控温热电偶设置。2.根据权利要求1所述的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其特征在于，所述温控外壳为全金属的圆形结构。3.根据权利要求1所述的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其特征在于，所述水冷电极采用真空橡胶圈或聚四氟乙烯圈密封。4.根据权利要求1所述的用于镀锡铜线的真空退火炉温控装置，其特征在于，所述温控外壳的底部设有支撑工件。
【文档编号】C23C2/28GK205635689SQ201620238629
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】孙晓凤
【申请人】鹰潭市众鑫成铜业有限公司