一种适用于空腹铸件的低压铸造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于空腹铸件铸造领域，具体涉及一种适用于空腹铸件的低压铸造系统，包括熔炉、坩埚、控制系统、高压气管、升液管、型模、冷却装置和模腔，所述熔炉内设置有坩埚，熔炉连接着高压气管的一端，压气管的另一端连接着控制系统，熔炉上方设置有型模，型模内部依次设置有冷却装置和模腔，模腔连接着升液管的一端，升液管的另一端设置在坩埚内。本实用新型技术工艺简单、设备结构简单，生产周期短，劳动强度低，降低了大量的辅料和原料，提高了生产效率，易形成规模性生产。
【专利说明】
一种适用于空腹铸件的低压铸造系统
技术领域
[0001]本实用新型属于空腹铸件铸造领域，具体涉及一种适用于空腹铸件的低压铸造系统。【背景技术】
[0002]为了节约原材料，降低生产成本，大部分铸件都是空腹结构，而生产工艺多为石蜡模铸造工艺。其制作工艺需通过“母模，复制硅胶模，套石膏护模，注腊模，焊模，修模，喷级配涂料，五次以上烤模，烘烤石蜡等一系列的加工工艺”。制作工艺复杂，制作周期长，生产成本极高。【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、工艺简单、压力较小的适用于空腹铸件的低压铸造系统。
[0004]其技术方案为:
[0005]—种适用于空腹铸件的低压铸造系统，包括熔炉、坩埚、控制系统、高压气管、升液管、型模、冷却装置和模腔，所述熔炉内设置有坩埚，熔炉连接着高压气管的一端，高压气管连接着控制系统，熔炉上方设置有型模，型模内部依次设置有冷却装置和模腔，模腔连接着升液管的一端，升液管的另一端设置在坩埚内。[〇〇〇6]低压铸造中，坩埚内有金属液。控制系统控制气体从高压气管进入熔炉内，熔炉内部的压强大于型模的模腔内部的压强，坩埚内部的金属液会被压入型模的模腔内。当金属液充满型模的模腔内后，冷却装置开始作业，金属液形成由外向里的阶梯式冷却凝固。当凝固至所需厚壁厚时，利用控制系统开始泄熔炉内部的压强，直至恢复常压。此时，未凝固的金属液沿升液管流回坩埚内，接着打开型模，取出铸件，这样就完成了一个空腹铸件的生产。合模之后继续重复以上步骤生产下一个。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型技术工艺简单、设备结构简单，生产周期短，劳动强度低，降低了大量的辅料和原料，提高了生产效率，易形成规模性生产。【附图说明】
[0009]图1为低压铸造系统的结构示意图；
[0010]其中，1-熔炉，2-1:甘埚，3-控制系统，4-高压气管，5-升液管，6-型模，7-冷却装置， 8_模腔。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种适用于空腹铸件的低压铸造系统，包括熔炉1、坩埚2、控制系统3、 高压气管4、升液管5、型模6、冷却装置7和模腔8,所述熔炉1内设置有坩埚2,熔炉1连接着高压气管4的一端，高压气管4连接着控制系统3，熔炉1上方设置有型模6，型模6内部依次设置有冷却装置7和模腔8,模腔8连接着升液管5的一端，升液管5的另一端设置在坩埚2内。
【主权项】
1.一种适用于空腹铸件的低压铸造系统，其特征在于，包括熔炉(1)、坩埚(2)、控制系 统(3)、高压气管(4)、升液管(5)、型模(6)、冷却装置(7)和模腔(8)，所述熔炉(1)内设置有 坩埚(2)，熔炉(1)连接着高压气管(4)的一端，高压气管(4)连接着控制系统(3)，熔炉(1)上 方设置有型模(6)，型模(6)内部依次设置有冷却装置(7)和模腔(8)，模腔(8)连接着升液管 (5)的一端，升液管(5)的另一端设置在;t甘埚(2)内。
【文档编号】B22D18/04GK205650793SQ201620510574
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620510574.8, CN 201620510574, CN 205650793 U, CN 205650793U, CN-U-205650793, CN201620510574, CN201620510574.8, CN205650793 U, CN205650793U
【发明人】熊玉林, 呼加林, 李向
【申请人】楚雄云星铜材有限公司