一种型砂模具自动化生产线的脱壳装置的制造方法
【专利摘要】一种型砂模具自动化生产线的脱壳装置，涉及一种型砂模具的脱壳装置，脱壳钢笼（4）的底部固定在转筒（9）筒底，脱壳钢笼的前部外缘通过多根连接杆（8）固定在转筒的筒口，所述转筒内壁与脱壳钢笼之间形成壳腔体（7）；在转筒的靠近筒口外缘通过复数个轴承（2）活动连接套环（10）的内面，套环两侧分别通过轴（21）与两升降机构的活塞杆（1）连接，在转筒的筒底外部设有齿轮盘（19），所述齿轮盘的齿面（20）连接齿轮（18），齿轮设置在电机（17）的动力轴（16）上；本实用新型通过转筒转动使型砂模反复与脱壳钢笼的钢筋碰撞，实现了快速脱壳的目的。
【专利说明】
一种型砂模具自动化生产线的脱壳装置[0001]【
技术领域
】
[0002]本实用新型涉及一种型砂模具的脱壳装置，尤其是涉及一种型砂模具自动化生产线的脱壳装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，在结构件的铸造过程中，大多使用的是失蜡铸造或熔模铸造技术，其中的失蜡铸造工艺是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，然后在模组表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物”，再洒上耐火砂，这一工程的沾浆、撒砂步骤需要反复数次才能使砂层达到足够的厚度，待型砂模干燥固化后，利用融蜡池给型砂模加热，把蜡料从浇口处脱出获取形成空壳。而后将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后就成为带有壳体的金属铸件;而后将型砂模壳脱离金属铸件本体获取金属铸件毛胚;现有的模壳脱离方法是人工击打模壳型砂， 使型砂模脱离金属铸件本体，这种工艺需要大量的人工进行，成本极高、劳动强度极大，功效较低。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开一种型砂模具自动化生产线的脱壳装置，通过转筒转动使型砂模反复与脱壳钢笼的钢筋碰撞，实现了快速脱壳的目的。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种型砂模具自动化生产线的脱壳装置，包括脱壳钢笼、转筒、套环、升降机构、齿轮和电机，脱壳钢笼的底部固定在转筒筒底，脱壳钢笼的前部外缘通过多根连接杆固定在转筒的筒口，所述转筒内壁与脱壳钢笼之间形成壳腔体;在转筒的靠近筒口外缘通过复数个轴承活动连接套环的内面，套环两侧分别通过轴与两升降机构的活塞杆连接，在转筒的筒底外部设有齿轮盘，所述齿轮盘的齿面连接齿轮，齿轮设置在电机的动力轴上。
[0009]所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，两升降机构的两液压座底部固定在底板上，两液压座上部的液压缸筒内分别设有活塞杆。
[0010]所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，所述脱壳钢笼的底部设有圆板复数根钢筋的一端间隔固定在圆板的靠近外缘面上，复数根钢筋的另一端与脱壳钢笼前端设置的钢环连接，在复数根钢筋的转筒筒口处设有另一钢环，所述另一钢环外缘通过多根连接杆固定在转筒的筒口。
[0011]所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，齿轮盘、转筒筒底和脱壳钢笼圆板的固定孔由多根螺栓固定连接。
[0012]所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，在电机的下部设有支座，所述支座固定在底板上。
[0013]所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，齿轮固定在电机的动力轴中部，在电机的动力轴外端设有支撑杆，所述支撑杆下端固定在底板上。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，利用电机的动力轴带动齿轮，齿轮旋转时带动齿面使齿轮盘、转筒旋转，这时放置在脱壳钢笼中的型砂模反复与脱壳钢笼的钢筋碰撞，获取型砂模的快速脱壳;本实用新型相对于现有技术具有人工成本底、劳动强度小，工作效率大幅度提高的优点。
[0016]【【附图说明】】[0〇17]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1的A向视图；
[0019]图3是本实用新型的钢筋立体结构示意图；
[0020]图中:1、活塞杆;2、轴承;3、圆板;4、脱壳钢笼;5、钢筋;6、钢环;7、壳腔体;8、连接杆;9、转筒；10、套环;11、液压缸筒；12、液压座；13、底板;14、支撑杆;15、支座；16、动力轴； 17、电机;18、齿轮;19、齿轮盘;20、齿面;21、轴;22、固定孔;23拖轮。[〇〇21]【【具体实施方式】】
[0022]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0023]结合附图1、2或3所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，包括脱壳钢笼4、转筒 9、套环10、升降机构、齿轮18和电机17,所述脱壳钢笼4的底部设有圆板3复数根钢筋5的一端间隔固定在圆板3的靠近外缘面上，复数根钢筋5的另一端与脱壳钢笼4前端设置的钢环6 连接，在复数根钢筋5的转筒9筒口处设有另一钢环6，所述另一钢环6外缘通过多根连接杆8 固定在转筒9的筒口，所述转筒9内壁与脱壳钢笼4之间形成壳腔体7;两升降机构的两液压座12底部固定在底板13上，两液压座12上部的液压缸筒11内分别设有活塞杆1，在转筒9的靠近筒口外缘通过复数个轴承2活动连接套环10的内面，套环10两侧分别通过轴21与两升降机构的活塞杆1连接，在转筒9的筒底外部设有齿轮盘19,齿轮盘19、转筒9筒底和脱壳钢笼4圆板3的固定孔22由多根螺栓固定连接，所述齿轮盘19的齿面20连接齿轮18,齿轮18设置在电机17的动力轴16上;在电机17的下部设有支座15,所述支座15固定在底板13上，齿轮 18固定在电机17的动力轴16中部，在电机17的动力轴16外端设有支撑杆14,所述支撑杆14 下端固定在底板13上。
[0024]实施本实用新型所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，使用时，将多个型砂模放入脱壳钢笼4中，然后启动电机17，由电机17带动齿轮18、齿轮盘19的齿面20，由齿轮盘 19带动转筒9旋转，这时转筒9内的脱壳钢笼4开始旋转，型砂模通过与脱壳钢笼4的钢筋5以及相互之间的不停碰撞，型砂模外表的壳体快速脱落，当型砂模外表的壳体脱落程度达到要求后，关闭电机17并启动两升降机构的活塞杆1向下运动，以脱壳的金属铸件滑落到脱壳钢笼4前端设置的钢环6下方，同时转筒9壳腔体7中的粉碎型砂滑落至转筒9下方;若需要多次作业，将两升降机构的活塞杆1上推，清理以脱壳的金属铸件和粉碎型砂后重复前述过程。
[0025]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种型砂模具自动化生产线的脱壳装置，包括脱壳钢笼(4)、转筒(9)、套环(10)、升 降机构、齿轮(18)和电机(17)，其特征是:脱壳钢笼(4)的底部固定在转筒(9)筒底，脱壳钢 笼(4)的前部外缘通过多根连接杆(8)固定在转筒(9)的筒口，所述转筒(9)内壁与脱壳钢笼 (4)之间形成壳腔体(7);在转筒(9)的靠近筒口外缘通过复数个轴承(2)活动连接套环(10) 的内面，套环(10)两侧分别通过轴(21)与两升降机构的活塞杆(1)连接，在转筒(9)的筒底 外部设有齿轮盘(19)，所述齿轮盘(19)的齿面(20)连接齿轮(18)，齿轮(18)设置在电机 (17)的动力轴(16)上。2.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，其特征是:两升降机构的 两液压座(12 )底部固定在底板(13 )上，两液压座(12 )上部的液压缸筒(11)内分别设有活塞 杆⑴。3.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，其特征是:所述脱壳钢笼 (4)的底部设有圆板(3)复数根钢筋(5)的一端间隔固定在圆板(3)的靠近外缘面上，复数根 钢筋(5)的另一端与脱壳钢笼(4)前端设置的钢环(6)连接，在复数根钢筋(5)的转筒(9)筒 口处设有另一钢环(6)，所述另一钢环(6)外缘通过多根连接杆(8)固定在转筒(9)的筒口。4.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，其特征是:齿轮盘(19)、 转筒(9)筒底和脱壳钢笼(4)圆板(3)的固定孔(22)由多根螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，其特征是:在电机(17)的 下部设有支座(15)，所述支座(15)固定在底板(13)上。6.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的脱壳装置，其特征是:齿轮(18)固定 在电机(17)的动力轴(16)中部，在电机(17)的动力轴(16)外端设有支撑杆(14)，所述支撑 杆(14)下端固定在底板(13)上。
【文档编号】B22D29/08GK205650796SQ201620270558
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月1日 公开号201620270558.6, CN 201620270558, CN 205650796 U, CN 205650796U, CN-U-205650796, CN201620270558, CN201620270558.6, CN205650796 U, CN205650796U
【发明人】张继杨
【申请人】张继杨