在线连续真空处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线连续真空处理装置，其包括带有进液口的储液罐(2)，储液罐(2)通过上升管(4)连接真空罐体(1)，上升管的下端伸入到储液罐(2)内的液体中，上升管的上端和真空罐体(1)连接，下降管(6)的上端连接到真空罐体(1)下部，下降管的下端伸入到开口容器(5)中，所述抽真空系统(10)连接到真空罐体(1)上。本实用新型在线连续真空处理装置，可实现对钢液的连续真空处理和在线布置。并且可根据不同使用要求放到连铸机前或其他浇铸工位。并可将储液罐(2)、真空罐体(1)开口容器(5)分置于不同地方，三者所连接的上升管(4)和下降管(6)可根据现场长短变化，本实用新型不受场地大小限制，使用和维护简单方便。
【专利说明】
在线连续真空处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢液真空处理设备，尤其是一种在线布置连续处理的真空处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国钢铁冶炼过程中，人们在追求高质量钢材时，越来越多使用真空技术来处理钢液。在使用真空技术时，人们常用的真空处理需要将钢液和其容器整体放置到一个密封装置内，将钢包与钢包内的高温液体一起进行密封。或将钢包加上包盖，对钢包内的高温液体进行密封。或用循环脱气方法反复对钢液进行处理。这些设备密封面积大，附属设备多，机构庞大而不好控制。影响钢液处理时间和占有很大生产场地。投资成本大。不利于维护，运行费用高。并且设备离线布置，不能做到对钢液的连续处理和在线布置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述不足之处，而提供一种不仅可提高钢液质量与产量。而且可根据不同场地灵活运用，又利于维护的在线布置和可以连续对钢液进行真空处理的一种在线连续真空处理装置。
[0004]根据本实用新型的在线连续真空处理装置，包括带有进液口的储液罐、真空罐、导流管、上升管、下降管和开口容器。其中，储液罐通过上升管连接到真空罐体，上升管的下端伸入到储液罐内的液体中，上升管的上端和真空罐体连接，下降管的上端连接到真空罐体下部，下降管的下端伸入到开口容器中，抽真空系统连接到真空罐体上。
[0005]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，储液罐、真空罐体与开口容器一起整体运动，或者储液罐、真空罐体与开口容器分开设置且各自能够独立运动。
[0006]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，储液罐和真空罐体底部均设有吹气装置和放液阀门，储液罐具有挡渣装置、排渣装置、加热装置、喂丝喷粉装置、真空罐体上设有氧枪装置和合金加料装置。
[0007]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，真空罐体和储液罐放置在开口容器的底座车上，使得真空罐体和储液罐与开口容器可共同运动。
[0008]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，真空罐体和/或储液罐放置在开口容器的底座车的可移动和/或转动的平台上，使得真空罐体和/或储液罐能相对于开口容器独立运动。
[0009]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，真空罐体和/或储液罐放置在与开口容器的底座车独立的且可移动和/或转动的平台上。
[0010]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，下降管设有阀门或不设阀门。
[0011]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，真空罐体下部有多个出口，内设有防止钢液吸入抽真空系统的挡板，挡板具有加热功能。
[0012]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，上升管上设有吹气管，吹气管上有气体阀门和气体加热装置。
[0013]所述在线连续真空处理装置作为一种改进，还包括可插入到储液罐的进液口的导流管，所述导流管可前后左右移动、摆动，并具有加热功能。
[0014]使用时，流到储液罐内的钢液，通过上升管进入真空罐体内形成喷溅，在喷溅过程金属液中的气体和非金属夹杂物在真空罐体真空氛围条件下，释放和上浮到钢液上面。净化处理过的钢液下落到真空罐体的下部。通过下降管进入开口容器，本实用新型的在线连续真空处理装置，可实现对钢液的连续真空处理和在线布置。
[0015]本实用新型在线连续真空处理装置，根据使用场地可将导流管、储液罐和真空罐体、开口容器分置于不同地方，二者所连接的管道可任意延长或缩短，所以本实用新型可灵活运用场地，不受场地大小限制；由于储液罐、开口容器和真空罐体分别放置，所以可分别维护，维护起来简单方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型在线连续真空处理装置结构示意图。附图中各数字标号所代的部位名称如下:1---真空罐体，2---储液罐，3---导流管，4---上升管，5---开口容器，6---下降管，7吹气管，8吹气装置，9—放液阀门，10抽真空系统，11喂丝喷粉装置，12加热装置，13排渣装置，14挡渣装置，15放液阀门，16吹气装置，17阀门，18挡板，19气体阀门，20气体加热装置，21线圈装置，22合金加料装置，23-—氧枪装置。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型在线连续真空处理装置，包括有进液口的储液罐2、真空罐体1、开口容器5、上升管4、下降管6和抽真空系统10。其中储液罐2通过上升管4连接到真空罐体I，下降管6的一端连接到真空罐体I的下部，下降管的另一端伸入到开口容器5中，抽真空系统10连接到真空罐体I上。
[0018]使用时钢液首先通过导流管3进入到储液罐2内。导流管3为适应不同生产需要，可以前后左右移动和摆动。该导流管也可以根据现场实际情况不使用。钢液通过导流管3进入带有进液孔的储液罐2。储液罐2根据需要可以上下左右移动。储液罐内有挡渣装置14和排渣装置13。以使钢液中的渣和液体进行分离。并设有合金加料、喂丝喷粉装置11和加热装置12，以生产不同钢种。在底部设有吹气装置16和放液阀门15。以满足生产不同钢种的要求和排放储液罐内的钢液和钢渣。
[0019]当真空罐I内形成一定真空度后，将钢液提升到上升管4内。打开吹气管7上面的气体阀门19驱动气体进入到上升管4内。对管内钢液进行吹气，使钢液比重进一步降低。气体加热装置20是为了减少驱动气体对钢液的温降，而加热驱动气体的。加热的驱动气体进入到上升管4内。加速钢液进入到真空罐体I内，气体在真空度作用下，体积膨胀，钢液充分暴露在真空状态下，此时钢液中的元素发生反应，有害物质从钢液中排除。在此过程中，为防止钢液过度喷溅和吸入到真空管道内，设置有可以加热的挡板18。加热挡板是防止喷溅过程的粘钢。同样为阻止钢液过高喷溅在真空罐体上部设置有产生磁场的线圈装置21。为了处理粘钢，真空罐体设置有氧枪装置23。同时为了将钢液进一步合金化，真空罐体上面设置了合金加料装置22。处理过的钢液沉降在真空室下部，真空罐体内下部的吹气装置8对钢液进一步吹气，使钢液更洁净。在真空罐体的底部设置有放液阀门9，放液阀门9是工作完毕后排放真空罐体内钢液的，是具有防止钢液和气体泄漏的双层阀门。处理好的钢液通过下降管6流到开口容器5内。下降管的阀门17是在开始工作时为了使真空罐体I形成真空而设置的。当满足真空罐体内能够形成真空条件时，该阀门17可以不设置。例如利于开口容器5里面的钢液来达到密封条件的。
[0020]其工作原理是:当上升管4钢液面和储液罐2内钢液面之间高度大于真空提升高度时，钢液不能进入到真空罐体内。同样当真空罐体I内钢液面和开口容器5钢液面高度高于真空度提升高度时，钢液流到开口容器5内。钢水通过上升管4从储液罐2中流入真空罐体I中进行合金化、脱气、去杂等。处理后钢液通过下降管6流到开口容器5内。当钢包需要更换时，因为储液罐2钢液面降低，关闭气体阀门19，储液罐2钢液面大于真空度提升高度，钢液不再能进入到真空罐体I内。当真空室内压力保持不变，上升管4内还有一定数量钢液，起到了对真空度的密封作用。同样在真空罐体I和开口容器5之间，当真空罐体I内钢液面和开口容器5钢液面之间高度大于真空度提升高度时，真空罐体I内钢液开始流到开口容器5内。反之则不流动。这样可以实现了真空系统对钢液处理的在线布置和连续处理。解决了目前钢液真空处理过程因为不能实现连续处理导致的成本高占有场地大的问题。
[0021]本实用新型为了安装、搬运、维修方便，将真空罐体I分为多段，各段连接为密封连接;本实用新型还可以在真空罐体I设多个人孔，以方便该段维修或更换耐火材料。本实用新型在真空罐体I上部开有加合金料装置22，以使合金料与钢水充分混合，提高钢坯质量及合金收得率。为对使用过程进行控制，真空罐体上面设置有显示温度、压力、高温摄像头、快速放散阀、有使真空罐体内短时间将压力达到同环境压力一样的管道。
【主权项】
1.一种在线连续真空处理装置，包括带有进液口的储液罐(2)、真空罐体(1)、开口容器(5)、上升管(4)、下降管(6)和抽真空系统(10)，其特征在于:储液罐(2)通过上升管(4)连接到真空罐体(I)，上升管的下端伸入到储液罐(2)内的液体中，上升管的上端和真空罐体(I)连接，下降管(6)的上端连接到真空罐体(I)下部，下降管的下端伸入到开口容器(5)中，所述抽真空系统(10)连接到真空罐体(I)上。2.根据权利要求1所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述储液罐(2)、真空罐体(I)与开口容器(5)—起整体运动，或者储液罐(2)、真空罐体(I)与开口容器(5)分开设置且各自能够独立运动。3.根据权利要求2所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述储液罐(2)和真空罐体(I)底部均设有吹气装置(16，8)和放液阀门(15，9)，储液罐(2)具有挡渣装置(14)、排渣装置(13)、加热装置(12)、喂丝喷粉装置(11)、真空罐体(I)上设有氧枪装置(23)和合金加料装置(22)。4.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述真空罐体(I)和储液罐(2)放置在开口容器(5)的底座车上，使得真空罐体(I)和储液罐与开口容器可共同运动。5.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述真空罐体(I)和/或储液罐(2)放置在开口容器(5)的底座车的可移动和/或转动的平台上，使得真空罐体(I)和/或储液罐能相对于开口容器独立运动。6.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述真空罐体(I)和/或储液罐(2)放置在与开口容器(5)的底座车独立的且可移动和/或转动的平台上。7.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:下降管(6)设有阀门或不设阀门。8.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述真空罐体(I)下部有多个出口，内设有防止钢液吸入抽真空系统(10)的挡板(18)，挡板(18)具有加热功能。9.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:所述上升管(4)上设有吹气管(7)，吹气管上有气体阀门(19)和气体加热装置。10.根据权利要求1或2或3所述的在线连续真空处理装置，其特征在于:还包括可插入到储液罐的进液口的导流管(3)，所述导流管可前后左右移动、摆动，并具有加热功能。
【文档编号】C21C7/10GK205662536SQ201620365768
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】荣立丹
【申请人】荣立丹, 河北荣立环保科技有限公司