一种废铜回收熔炼铸造设备的制造方法
【专利摘要】一种废铜回收熔炼铸造设备，属于铜的提炼设备技术领域，包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管；所述出料管连接有保温炉；所述废渣口上方设置有气罩；所述气罩上部设置有排气管；所述排气管安装有抽风机所述保温炉内安装中频感应器，所述保温炉两侧安装支架；所述支架上安装升降机构；所述升降机构安装铜棒铸造机；所述铜棒铸造机位于保温炉上方；所述铜棒铸造机下部安装结晶器；所述结晶器位于保温炉内部。本熔炼铸造设备一方面设置保温炉，用以保持废铜的熔化温度，使得产品质量稳定，性能均一。
【专利说明】
一种废铜回收熔炼铸造设备
技术领域
[0001]本实用新型属于铜的提炼设备技术领域，具体涉及为一种废铜回收熔炼铸造设备。
【背景技术】
[0002]随着国民经济快速发展，一方面，铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求;另一方面，近年来废旧家电、废旧电缆也迅速增长，并造成环境污染。所以，对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。长期以来，各国铜杆生产商一直在想办法提高原材料中废铜比例。如何利用废铜、工艺边角料，采用竖炉精炼工艺的废杂铜连铸连乳低氧光亮铜杆制作工艺，并保证出来的产品组织成份相同。这是技术人员的重要研究目标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种废铜回收熔炼铸造设备。
[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0005]—种废铜回收熔炼铸造设备，包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管;所述出料管连接有保温炉;所述废渣口上方设置有气罩;所述气罩上部设置有排气管;所述排气管安装有抽风机所述保温炉内安装中频感应器，所述保温炉两侧安装支架;所述支架上安装升降机构;所述升降机构安装铜棒铸造机;所述铜棒铸造机位于保温炉上方;所述铜棒铸造机下部安装结晶器;所述结晶器位于保温炉内部。
[0006]所述炉体下部连通天然气进气管和吹氧管。
[0007]所述保温炉的位置低于炉体。
[0008]所述气罩弧形设置。
[0009]所述排气管的出口高度高于炉体。
[0010]本熔炼铸造设备一方面设置保温炉，用以保持废铜的熔化温度，使得产品质量稳定，性能均一，同时调节炉体内熔化废铜的液面高度，从而保证生产的连续性;另一方面，设置有废气排出机构，对废气进行回收，从而达到废气零排放，保证了工作人员的身体健康，同时还具有环保意义。本装置通过设置铜棒铸造机，完成一次熔化精炼，实现了自动化的铸造，解决了同一产品组织成分不均匀的现象，且节省人力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:卜炉体、la-投料口、Ib-废渣口、Ic-出料管、2-天然气进气管、3-吹氧管、4-保温炉、5-气罩、6-排气管、7-抽风机、8-中频感应器、9-支架、10-升降机构、11-铜棒铸造机、12-结晶器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]一种废铜回收熔炼铸造设备，包括炉体I，所述炉体I上部设置投料口 la、中部设置废渣口 lb，底部连通出料管lc。
[0015]所述炉体I下部连通天然气进气管2和吹氧管3。所述出料管Ic连接有保温炉4。所述保温炉4的位置低于炉体I。
[0016]天然气进气管2往炉体I内引入燃烧气体，吹氧管3往炉体I引入氧气。废铜在炉体I内加热熔炼，废铜溶化后经过出料管Ic进入到保温炉4。保温炉4的设置，一方面用以保持废铜的熔化温度，使得产品质量稳定，性能均一，另一方面，也可以调节炉体I内熔化废铜的液面高度，从而保证生产的连续性。熔融的废铜最后经由铜棒铸造机11铸造成型。
[0017]所述炉体I中部开设有废渣口113;所述废渣口Ib上方设置有气罩5;所述气罩5上部设置有排气管6;所述排气管6安装有抽风机7。所述气罩5弧形设置。所述排气管6的出口高度高于炉体I。
[0018]熔融后的废铜漂浮有废渣。操作人员通过废渣口Ib将废渣排出炉体I。排出废渣时，会有部分溢出的废气。溢出的废气通过气罩5的收集后进入排气管6外排。从而保证操作人员的工作环境。
[0019 ]所述保温炉4内安装中频感应器8，所述保温炉4两侧安装支架9 ο所述支架9上安装升降机构10;所述升降机构10安装铜棒铸造机11;所述铜棒铸造机11位于保温炉4上方。所述铜棒铸造机11下部安装结晶器12。所述结晶器12位于保温炉4内部。
[0020]当要生产直径在12?20_的钢棒时，首先铜棒铸造机11将结晶器12插入保温炉4的液面以下进行铸造精炼工作，并且铜棒铸造机11在升降机构10的作用下下降，保持结晶器12和液面的相对距离。当溶液铸造完成之后，升降机构10抬升铜棒铸造机11，完成一次熔化精炼。
[0021]保温炉4的设置，解决了同一产品组织成分不均匀的现象。本设备实现了自动化的铸造，节省人力。
[0022]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种废铜回收熔炼铸造设备，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(I)上部设置投料口(la)、中部设置废渣口(Ib)，底部连通出料管(Ic);所述出料管(Ic)连接有保温炉(4);所述废渣口(Ib)上方设置有气罩(5);所述气罩(5)上部设置有排气管(6);所述排气管(6)安装有抽风机(7)所述保温炉(4)内安装中频感应器(8)，所述保温炉(4)两侧安装支架(9);所述支架(9)上安装升降机构(10);所述升降机构(10)安装铜棒铸造机(11);所述铜棒铸造机(11)位于保温炉(4)上方;所述铜棒铸造机(11)下部安装结晶器(12);所述结晶器(12)位于保温炉(4)内部。2.如权利要求1所述的一种废铜回收熔炼铸造设备，其特征在于，所述炉体(I)下部连通天然气进气管(2)和吹氧管(3)。3.如权利要求1所述的一种废铜回收熔炼铸造设备，其特征在于，所述保温炉(4)的位置低于炉体(I)。4.如权利要求1所述的一种废铜回收熔炼铸造设备，其特征在于，所述气罩(5)弧形设置。5.如权利要求1所述的一种废铜回收熔炼铸造设备，其特征在于，所述排气管(6)的出口高度高于炉体(I)。
【文档编号】F27D17/00GK205662558SQ201620563689
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王净, 丁岳雷
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司