注蜡机夹具的升降机械机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了注蜡机夹具的升降机械机构，涉及注蜡机设备领域。注蜡机夹具的升降机械机构，注蜡机夹具的框架内设置合模气缸，框架上设置与合模气缸连接的调节旋钮，合模气缸下方设置上合模板，上合模板下方设置模具，模具下方设置下合模板，所述升降框下方固定设置多个长螺母，长螺母下方设置固定板，固定板下方设置传动装置，传动装置包括螺杆、传动轮和传动带，传动轮与传动带之间带传动，螺杆位于长螺母内部，传动轮下方设置底板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够保证夹具位置调节的平衡性、稳定性和精度，结构紧凑占用空间小。
【专利说明】
注蜡机夹具的升降机械机构
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及注蜡机设备领域，具体是注蜡机夹具的升降机械机构。【背景技术】
[0002]目前注蜡机的升降机构主要有三种:第一种是通过旋转螺杆来带动装在升降框上的螺母，使升降框上下移动，达到调节夹具高度的目的;第二种是靠齿轮与装在升降框上的齿条相互啮合，使升降框上下移动，达到调节夹具高度的目的；第三种是通过旋转螺杆，靠螺杆的前后移动来推动支撑臂，支撑臂再推动升降框，达到调节夹具高度的目的。这三种升降机构主要存在以下问题:
[0003]1、第一种技术方案因为螺杆的位置无法居中安置，导致夹具整体倾斜，重心偏置， 很容易造成螺杆和螺母卡在一起，从而无法继续调节夹具高度。
[0004]2、第二种技术方案因为夹具的重量原因，齿轮始终受到向下的压力，从而容易造成夹具向下滑车现象，滑车后夹具无法调整到指定的高度。若是增加一个防松装置(刹车)， 当调整到指定高度后，通过调整防滑装置使之定位，则操作的复杂性大大增加，使用者往往需要培训才能熟练掌握，且调整的精度很难控制。
[0005]3、第三种技术方案因为夹具是靠支撑臂顶起的，夹具本身只能保证不会下沉，即使增加弹簧向下拉住夹具，也无法保证夹具受力时完全不向上跳动，且旋转螺杆调整过程中会凸出夹具本体，使夹具占用空间变大，且不美观。【实用新型内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型提供了注蜡机夹具的升降机械机构。它结构简单，能够保证夹具高度调节的平衡性、稳定性和精度，占用空间小。
[0007]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:注蜡机夹具的升降机械机构，包括框架，所述框架内设置合模气缸，所述框架上设置与合模气缸连接的调节旋钮，所述合模气缸下方设置上合模板，所述上合模板下方设置模具，所述模具下方设置下合模板， 所述下合模板下方设置左右移动板，所述左右移动板下方设置左右滑轨，所述左右滑轨下方设置前后移动板，所述前后移动板下方设置前后滑轨，所述前后滑轨下方设置升降框和进模气缸，所述进模气缸一端固定在升降框内部，所述进模气缸另一端固定在前后移动板上，所述升降框下方固定设置多个长螺母，所述长螺母下方设置固定板，所述固定板下方设置传动装置，所述传动装置包括螺杆、传动轮和传动带，所述传动轮与传动带之间带传动， 所述螺杆位于长螺母内部，所述固定板上设置第一通孔，所述螺杆穿过第一通孔位于传动轮内部，单个所述螺杆上设置调整轮盘，所述调整轮盘套设在螺杆上，所述调整轮盘位于固定板和长螺母之间，所述传动轮下方设置底板。
[0008]所述固定板和底板内均设置轴承，所述螺杆均位于轴承内部。
[0009]所述升降框底部设置锁链，所述锁链远离升降框底部，另一端与固定板顶部连接。
[0010]所述固定板上设置张力器，所述张力器与传动带相接触。
[0011]所述底板上设置防护罩，所述传动轮均位于防护罩内，所述防护罩上设置第二通孔，所述调整轮盘一端穿过第二通孔暴露在防护罩外部。
[0012]对比现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型通过传动装置带动螺杆旋转，实现螺母及升降框同步上下移动，从而达到调整夹具高度的目的，高度调节过程中能够保证夹具的平衡。
[0014]2、本实用新型操作简单，高度调节稳定性强，精度高。
[0015]3、本实用新型升降部件均未超出升降框和保护罩边界，占用空间小，提高了本装置的适用性。
[0016]4、本实用新型中轴承的设置能够固定螺杆，保证螺杆转动的稳定性，从而进一步提尚了本装置尚度调节的稳定性。
[0017]5、本实用新型中锁链能够根据螺母行程调整锁链长度，即可控制升起的上限，进一步提高了本装置高度调节的精度。
[0018]6、本实用新型可以通过调整张力器调整传送带张力，保证传送带同步传动。【附图说明】[0〇19]附图1是本实用新型立体图结构不意图；
[0020]附图2是本实用新型立体图的剖视图；
[0021]附图3是本实用新型主视图的剖视图；
[0022]附图4是本实用新型左视图的剖视图。
[0023]附图中所示标号:1、合模气缸;2、框架;3、调节旋钮;4、上合模板;5、模具;6、下合模板;7、左右移动板;8、左右滑轨;9、前后滑轨；10、前后移动板；11、升降框；12、固定板；13、 进模气缸；14、长螺母；15、螺杆；16、调整轮盘；17、传动轮；18、轴承；19、传动带；20、锁链； 21、底板;22、张力器;23、保护罩。【具体实施方式】
[0024]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]注蜡机夹具的升降机械机构，所述框架2内设置合模气缸1，所述框架2上设置与合模气缸1连接的调节旋钮3,所述调节旋钮用于控制合模气缸的移动，所述合模气缸1下方设置上合模板4,所述上合模板4下方设置模具5,所述模具5下方设置下合模板6,所述下合模板6下方设置左右移动板7,所述左右移动板7下方设置左右滑轨8,左右滑轨可以使下合模板及以上部分左右滑动;所述左右滑轨8下方设置前后移动板10,所述前后移动板10下方设置前后滑轨9,前后滑轨9下方设置升降框11和进模气缸13,所述进模气缸13—端固定在升降框11内部，所述进模气缸13另一端固定在前后移动板10上，通过装在前后移动板和升降框上的进模气缸可以使左右移动板及以上部分前后滑动。所述升降框11下方固定设置多个长螺母15,所述长螺母15下方设置固定板12,所述固定板12下方设置传动装置，所述传动装置包括螺杆14、传动轮17和传动带19,所述传动轮17与传动带19之间带传动，本实用新型传动装置采用带传动，结构简单、传动平稳。所述螺杆14位于长螺母15内部，所述固定板12上设置第一通孔，所述螺杆14穿过第一通孔位于传动轮17内部，单个所述螺杆14上设置调整轮盘16,所述调整轮盘16套设在螺杆14上，所述调整轮盘16位于固定板12和长螺母15之间， 所述传动轮17下方设置底板21。本实用新型通过传动装置带动螺杆旋转，实现长螺母15及升降框11同步上下移动，从而达到调整夹具高度的目的，高度调节过程中能够保证夹具的平衡。操作简单，高度调节稳定性强，精度高。[〇〇26]进一步的，所述固定板12和底板21内均设置轴承18,所述螺杆14均位于轴承18内部。本实用新型中轴承的设置能够固定螺杆，保证螺杆转动的稳定性，从而进一步提高了本装置高度调节的稳定性。[〇〇27] 进一步的，所述升降框11底部设置锁链20,所述锁链20远离升降框底部，另一端与下方的固定板12顶部连接，即锁链20—端与升降框11底部连接，另一端与固定板12顶部连接，用来控制夹具升起的上限。本实用新型中锁链20能够根据螺母行程调整锁链20的长度，即可控制夹具升起的上限，进一步提高了本装置高度调节的精度。[〇〇28]作为优化，所述固定板12上设置张力器22,所述张力器22与传动带19相接触。张力器22是在传送带19传动时产生可调性张力的关键部件，使传送带19带有适宜的张力，从而使传送带19绕传动轮17能够松紧适宜，紧固饱满。本实用新型可以通过调整张力器22调整传送带19的张力，保证传送带19同步传动。[〇〇29]作为优化，所述底板21上设置防护罩23,所述传动轮17均位于防护罩23内，所述防护罩23上设置第二通孔，所述调整轮盘16—端穿过第二通孔暴露在防护罩23外部。防护罩对传动装置起到防护作用，调整轮盘一侧位于防护罩外部，方便调整轮盘的使用。
[0030]本实用新型在使用时，通过旋转调整轮盘16,带动螺杆14旋转，从而带动主动轮旋转，在带传动的作用下，所有螺杆14均旋转，带动长螺母15升降，长螺母15带动升降框11等结构升降，达到精准、稳定调节装置高度的目的，以便注蜡工作的精准定位。[〇〇31] 实施例1:
[0032]注蜡机夹具的升降机械机构，所述框架2内设置合模气缸1，所述框架2上设置与合模气缸1连接的调节旋钮3,所述合模气缸1下方设置上合模板4,所述上合模板4下方设置模具5,所述模具5下方设置下合模板6,所述下合模板6下方设置左右移动板7,所述左右移动板7下方设置左右滑轨8,所述左右滑轨8下方设置前后移动板10,所述前后移动板10下方设置前后滑轨9,所述前后滑轨9下方设置升降框11和进模气缸13,所述进模气缸13—端固定在升降框11内部，所述进模气缸13另一端固定在前后移动板10上，本实施例中，左右滑轨和前后滑轨均为2条。所述升降框11下方固定设置多个长螺母15,所述长螺母15下方设置固定板12,所述固定板12下方设置传动装置，所述传动装置包括螺杆14、传动轮17和传动带19， 所述传动轮17与传动带19之间带传动，本实用新型传动装置采用带传动，结构简单、传动平稳。所述螺杆14位于长螺母15内部，所述固定板12上设置第一通孔，所述螺杆14穿过第一通孔位于传动轮17内部，单个所述螺杆14上设置调整轮盘16,所述调整轮盘16套设在螺杆14 上，所述调整轮盘16位于固定板12和长螺母15之间，所述传动轮17下方设置底板21。本实用新型通过传动装置带动螺杆旋转，实现长螺母15及升降框11同步上下移动，从而达到调整夹具高度的目的，高度调节过程中能够保证夹具的平衡。操作简单，高度调节稳定性强，精度高。所述固定板12和底板21内均设置轴承18,所述螺杆14均位于轴承18内部。本实施例中长螺母的数量为4个，固定板和底板上嵌有8个轴承，4根螺杆固定在轴承上，可使螺杆固定且顺畅的转动。本实用新型中轴承的设置能够固定螺杆，保证螺杆转动的稳定性，从而进一步提高了本装置高度调节的稳定性。所述升降框11底部设置锁链20,所述锁链20远离升降框底部，另一端与固定板12顶部连接。本实用新型中锁链20能够根据螺母行程调整锁链20 的长度，即可控制夹具升起的上限，进一步提高了本装置高度调节的精度。所述固定板12上设置张力器22,所述张力器22与传动带19相接触。张力器22是在传送带19传动时产生可调性张力的关键部件，使传送带19带有适宜的张力，从而使传送带19绕传动轮17能够松紧适宜，紧固饱满。本实用新型可以通过调整张力器22调整传送带19的张力，保证传送带19同步传动。所述底板21上设置防护罩23,所述传动轮17均位于防护罩23内，所述防护罩23上设置第二通孔，所述调整轮盘16—端穿过第二通孔暴露在防护罩23外部。防护罩对传动装置起到防护作用，调整轮盘一侧位于防护罩外部，方便调整轮盘的使用。
[0033]本实施例的有益效果是:本实用新型通过传动装置带动螺杆旋转，实现螺母及升降框同步上下移动，从而达到夹具位置调节的平衡性、稳定性和精度好，操作简单，稳定性强，结构紧凑占用空间小的特点。
【主权项】
1.注蜡机夹具的升降机械机构，包括框架(2)，其特征在于:所述框架(2)内设置合模气 缸(1)，所述框架(2)上设置与合模气缸(1)连接的调节旋钮(3)，所述合模气缸(1)下方设置 上合模板(4)，所述上合模板(4)下方设置模具(5)，所述模具(5)下方设置下合模板(6)，所 述下合模板(6)下方设置左右移动板(7)，所述左右移动板(7)下方设置左右滑轨(8)，所述 左右滑轨(8)下方设置前后移动板(10)，所述前后移动板(10)下方设置前后滑轨(9)，所述 前后滑轨(9)下方设置升降框(11)和进模气缸(13)，所述进模气缸(13)—端固定在升降框 (11)内部，所述进模气缸(13)另一端固定在前后移动板(10)上，所述升降框(11)下方固定 设置多个长螺母(15)，所述长螺母(15)下方设置固定板(12)，所述固定板(12)下方设置传 动装置，所述传动装置包括螺杆(14)、传动轮(17)和传动带(19)，所述传动轮(17)与传动带 (19)之间带传动，所述螺杆(14)位于长螺母(15)内部，所述固定板(12)上设置第一通孔，所 述螺杆(14)穿过第一通孔位于传动轮(17)内部，单个所述螺杆(14)上设置调整轮盘(16)， 所述调整轮盘(16)套设在螺杆(14)上，所述调整轮盘(16)位于固定板(12)和长螺母(15)之 间，所述传动轮(17)下方设置底板(21)。2.根据权利要求1所述的注蜡机夹具的升降机械机构，其特征在于:所述固定板(12)和 底板(21)内均设置轴承(18)，所述螺杆(14)均位于轴承(18)内部。3.根据权利要求1所述的注蜡机夹具的升降机械机构，其特征在于:所述升降框(11)底 部设置锁链(20)，所述锁链(20)远离升降框底部，另一端与下方的固定板(12)顶部连接。4.根据权利要求1所述的注蜡机夹具的升降机械机构，其特征在于:所述固定板(12)上 设置张力器(22)，所述张力器(22)与传动带(19)相接触。5.根据权利要求1所述的注蜡机夹具的升降机械机构，其特征在于:所述底板(21)上设 置防护罩(23)，所述传动轮(17)均位于防护罩(23)内，所述防护罩(23)上设置第二通孔，所 述调整轮盘(16)—端穿过第二通孔暴露在防护罩(23)外部。
【文档编号】B22C7/02GK205668047SQ201620619920
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】曾昭雄
【申请人】曾昭雄