一种金刚石表面整形专用球磨罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金刚石单晶加工技术领域，特别是涉及一种金刚石表面整形专用球磨罐。所述球磨罐包括罐体和设于罐体的上端口的罐盖，罐体的内壁上设有第一金刚石工作层，罐体的腔体内设有磨球。本实用新型在球磨整形作业过程中，通过球磨罐罐体的内壁上的第一金刚石工作层、磨球及金刚石物料之间的碰撞、摩擦，实现金刚石表面去棱角整形。本实用新型具有极高的整形效率，金刚石整形效率提高2倍以上。
【专利说明】
一种金刚石表面整形专用球磨罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石单晶加工技术领域，特别是涉及一种金刚石表面整形专用球磨罐。
【背景技术】
[0002]随着市场上对金刚石需求越来越多，应用领域也越来越广泛，对金刚石的质量指标要求越来越高。在实际应用中，根据不同的使用目的，对颗粒形状有着不同的要求。
[0003]如地质钻探领域用到的金刚石钻具，在进行中硬或脆性岩层钻进时，金刚石钻具要求金刚石颗粒表面呈浑圆状，无尖锐棱角。国内厂家在对金刚石进行球磨整形时，主要还是选用普通球磨罐，缺点是整形效率低，从而生产成本高，且易引入金属杂质。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金刚石表面整形专用球磨罐，用于解决现有技术中整形效率低，且易引入金属杂质的问题。本实用新型是在球磨罐内壁电镀一层第一金刚石工作层，通过球磨罐内壁的第一金刚石工作层、磨球(如钢球)与金刚石物料之间的碰撞、摩擦，实现金刚石表面快速、高效整形。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金刚石表面整形专用球磨罐，所述球磨罐包括罐体和设于罐体的上端口的罐盖，罐体的内壁上设有第一金刚石工作层，罐体的腔体内设有磨球。
[0006]优选地，所述第一金刚石工作层的厚度为0.2-1_。
[0007]优选地，所述第一金刚石工作层中金刚石的粒度为200ym-lmm。
[0008]优选地，所述第一金刚石工作层中金刚石的抗静压强度为30_50kg。
[0009]优选地，罐体的内壁横截面为正八边形。
[0010]优选地，磨球的表面上设有第二金刚石工作层。
[0011]如上所述，本实用新型的金刚石表面整形专用球磨罐，至少具有以下有益效果之
[0012]I)本实用新型球磨罐通过球磨罐罐体的内壁上的第一金刚石工作层、磨球(如钢球)及金刚石物料之间的碰撞、摩擦作用，实现金刚石表面快速、高效整形;并且不会引入金属杂质；
[0013]2)本实用新型球磨罐的罐体内壁横截面为正八边形，在球磨作业过程中，八角形结构对金刚石物料和磨球(如钢球)有加速效果，增大了金刚石物料，磨球(如钢球)与第一金刚石工作层的摩擦和冲击力，使得金刚石的整形效率较普通球磨罐提高了2倍以上；
[0014]3)本实用新型球磨罐的第一金刚石工作层中金刚石为高强度金刚石，其抗静压强度为30_50kg，在球磨作业过程中，磨削速度快，整形效率高，且损耗少。
【附图说明】
[0015]图1显示为本实用新型的金刚石表面整形专用球磨罐的示意图。
[0016]图2显示为本实用新型的金刚石表面整形专用球磨罐的横截面示意图。
[0017]附图标记:
[0018]I罐体
[0019]2罐盖
[0020]3第一金刚石工作层[0021 ]4 磨球
[0022]5第二金刚石工作层
【具体实施方式】
[0023]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]本实用新型提供一种金刚石表面整形专用球磨罐，所述球磨罐包括罐体I和设于罐体的上端口的罐盖2，罐体的内壁上设有第一金刚石工作层3，罐体的腔体内设有磨球4。
[0026]在一个优选的实施例中，所述第一金刚石工作层3的厚度为0.2-lmm。
[0027]在一个优选的实施例中，所述第一金刚石工作层3中金刚石的粒度为200μπι-1πιπι。
[0028]在一个优选的实施例中，所述第一金刚石工作层3中金刚石的抗静压强度为30-50kgo
[0029]在一个优选的实施例中，如图2所示，罐体I的内壁横截面为正八边形，在球磨作业过程中，八角形结构对金刚石物料和磨球(如钢球)有加速效果，增大了金刚石物料，磨球(如钢球)与第一金刚石工作层的摩擦和冲击力，使得金刚石的整形效率较普通球磨罐提高了 2倍以上。
[0030]在一个优选的实施例中，如图1所示，磨球4的表面上设有第二金刚石工作层5。
[0031 ]如图1所示，图中I代表球磨罐的罐体，图中2代表球磨罐的罐盖，图中3代表第一金刚石工作层，图中4代表磨球，所述第一金刚石工作层3的厚度为0.2mm，所述第一金刚石工作层3中金刚石的粒度为200μηι，所加工的金刚石粒度也为200μηι。
[0032]球磨罐的内壁上电镀一层金刚石工作层(第一金刚石工作层):首先将金刚石与电镀液混合，然后通过电镀工艺将金刚石固定在球磨罐内壁上，制得金刚石表面整形专用球磨罐。
[0033]常规球磨罐材质为不锈钢，由于金刚石是世界上最硬的物质，莫氏硬度达到10，球磨整形过程会造成球磨罐本身的磨损，且整形效率低，金刚石整形时间长达15天以上，且易引入金属杂质。
[0034]本实用新型在球磨罐内壁电镀一层金刚石(第一金刚石工作层)，在球磨整形过程中，通过球磨罐内壁金刚石工作层(第一金刚石工作层)、磨球(例如钢球)及金刚石物料之间的碰撞、磨削作用，获得的金刚石表面呈浑圆状，无尖锐棱角，整形效率高，进一步，罐体内壁横截面为正八边形，整形时间缩短为3天;金刚石整形效率提高了 4倍。
[0035]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种金刚石表面整形专用球磨罐，其特征在于，所述球磨罐包括罐体(I)和设于罐体的上端口的罐盖(2 )，罐体的内壁上设有第一金刚石工作层(3)，罐体的腔体内设有磨球⑷。2.根据权利要求1所述的金刚石表面整形专用球磨罐，其特征在于，所述第一金刚石工作层(3)的厚度为0.2-lmm。3.根据权利要求1所述的金刚石表面整形专用球磨罐，其特征在于，所述第一金刚石工作层(3)中金刚石的粒度为200ym-lmm。4.根据权利要求1所述的金刚石表面整形专用球磨罐，其特征在于，所述第一金刚石工作层(3)中金刚石的抗静压强度为30-50kg。5.根据权利要求1所述的金刚石表面整形专用球磨罐，其特征在于，罐体(I)的内壁横截面为正八边形。6.根据权利要求1所述的金刚石表面整形专用球磨罐，其特征在于，磨球(4)的表面上设有第二金刚石工作层(5)。
【文档编号】B24B31/12GK205674011SQ201620538355
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620538355.0, CN 201620538355, CN 205674011 U, CN 205674011U, CN-U-205674011, CN201620538355, CN201620538355.0, CN205674011 U, CN205674011U
【发明人】温简杰, 盛友军, 李 杰
【申请人】上海昌润极锐超硬材料有限公司