一种萤石生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种萤石生产系统，包括中间料仓，与此中间料仓4出料口相连接的搅拌机，与此搅拌机出料口连接的造粒机，控制器，其特征在于：在中间料仓4的上部设有自动配料系统，在造粒机的出料端设有提升机，所述的提升机下部进料口与造粒机的出料口相连接，提升机上部出料口与萤石半成品料仓相连接，萤石半成品料仓的下部依次设有缓冲仓和烘干机。本实用新型的优点是：通过在搅拌机前加装自动配料系统，电子称可准确配料，而且由控制器自动控制原料仓出料口和中间料仓出料口处的电磁阀的开闭，确保萤石生产质量的稳定，同时将搅拌、造粒和烘干工序合并，实现了一套设备完成整个造粒生产工序，有效地降低了成本。
【专利说明】
一种萤石生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种萤石加工机械，尤其是一种萤石生产系统。
【背景技术】
[0002]萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。
[0003]随着科学技术的发展，各行各业对钢材质量的要求日趋提高。炉外精炼能提高钢的纯净度，最大限度的降低钢中杂质成分的含量。在炉外精炼的过程中，改善炉渣的条件，降低渣的粘度，为实现上述目的前提必备的条件。萤石，其化渣时间短，成速度快，为炉外精炼提供了好的动力学条件。在众多的化渣造渣剂中萤石有相当大的用量。本实用新型提供一条萤石生产系统。
[0004]现有萤石的生产系统，是将浮选后萤石矿粉混合配比成原料经搅拌、造粒和烘干水分，别采用多套设备，其成本高，操作繁琐，自化程度不高，工人劳动强度大，产能低，能耗尚O
【发明内容】
[0005]为了解决上述所存在的问题，本实用新型提供一种能降低成本，减轻工人劳动强度，产能高的萤石生产系统
[0006]本实用新型通过如下技术方案予以实现:
[0007]—种萤石生产系统，包括中间料仓，与此中间料仓出料口相连接的搅拌机，与此搅拌机出料口连接的造粒机，控制器，其特征在于:在中间料仓的上部设有自动配料系统，在造粒机的出料端设有提升机，所述的提升机下部进料口与造粒机的出料口相连接，提升机上部出料口与萤石半成品料仓相连接，萤石半成品料仓的下部依次设有缓冲仓和烘干机；
[0008]所述的自动配系统包括原料仓，设置在原料仓下部的电磁阀1、电子称和输送皮带，在中间料仓出料口处设有电磁阀Π，在造粒机进料斗的上设置红外传感器，所述的电磁阀1、电磁阀Π、电子称和红外传感器均与控制器电连接。
[0009]本实用新型的优点是:通过在搅拌机前加装自动配料系统，电子称可准确配料，而且由控制器自动控制原料仓出料口和中间料仓出料口处的电磁阀的开闭，确保萤石生产质量的稳定，同时将搅拌、造粒和烘干工序合并，实现了一套设备完成整个造粒生产工序，有效地降低了成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型的一种萤石生产系统，包括中间料仓4，与此中间料仓4出料口相连接的搅拌机6，与此搅拌机6出料口连接的造粒机8，控制器，其特征在于:在中间料仓4的上部设有自动配料系统，在造粒机的出料端设有提升机14，所述的提升机14下部进料口 10与造粒机的出料口 9相连接，提升机上部出料口 12与萤石半成品料仓13相连接，萤石半成品料仓13的下部依次设有缓冲仓15和烘干机16。本实用新型将搅拌、造粒和烘干工序合并，实现了一套设备完成整个造粒生产工序，有效地降低了成本。
[0013]本实用新型所述的自动配系统包括原料仓1，设置在原料仓I下部的电磁阀111、电子称2和输送皮带3，在中间料仓4出料口处设有电磁阀Π 5，在造粒机进料斗的上设置红外传感器7，所述的电磁阀111、电磁阀Π5、电子称2和红外传感器7均与控制器电连接。通过在搅拌机前加装自动配料系统，电子称可准确配料，而且由控制器自动控制原料仓出料口和中间料仓出料口处的电磁阀的开闭，确保萤石生产质量的稳定。
【主权项】
1.一种萤石生产系统，包括中间料仓，与此中间料仓4出料口相连接的搅拌机，与此搅拌机出料口连接的造粒机，控制器，其特征在于:在中间料仓4的上部设有自动配料系统，在造粒机的出料端设有提升机，所述的提升机下部进料口与造粒机的出料口相连接，提升机上部出料口与萤石半成品料仓相连接，萤石半成品料仓的下部依次设有缓冲仓和烘干机；所述的自动配料系统包括原料仓，设置在原料仓下部的电磁阀1、电子称和输送皮带，在中间料仓出料口处设有电磁阀Π，在造粒机进料斗的上设置红外传感器，所述的电磁阀1、电磁阀Π、电子称和红外传感器均与控制器电连接。
【文档编号】C21C7/064GK205676502SQ201620589818
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620589818.6, CN 201620589818, CN 205676502 U, CN 205676502U, CN-U-205676502, CN201620589818, CN201620589818.6, CN205676502 U, CN205676502U
【发明人】马忠光
【申请人】鞍山市量子炉材集团有限公司