一种离心式旧砂再生机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心式旧砂再生机，包括壳体、转筒、转子、叶片、传动齿轮和驱动设备；转筒位于壳体内，转筒可绕其轴向中心线旋转；叶片安装于转子的上端，转子安装于转筒内，转子可绕其轴向中心线旋转；传动齿轮安装于转筒和转子之间，传动齿轮保持转筒和转子联动；驱动设备驱动转筒或转子旋转。本实用新型离心式旧砂再生机利用转筒代替传统离心再生机内的冲击环，转筒和转子分别朝相反的方向转动，增加了旧砂粒和转筒之间的相对速度以及旧砂粒在再生机内发生撞击和摩擦的次数，提高了旧砂脱膜的效率。
【专利说明】
一种离心式旧砂再生机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械铸造领域，尤其涉及一种离心式旧砂再生机。
【背景技术】
[0002]在机械铸造领域，铸件生产主要采用的是型砂铸造。在多数情况下，铸件完成后，型砂模型都不宜继续使用，也不能直接打散后重新制作砂模。据统计，每生产一吨的铸件，大约会产生一吨的旧砂。如果能对这些旧砂进行回收再利用，不仅能够解决抛弃旧砂所带来的环境问题，还能节省新砂购置费和运输费等成本。旧砂再生能够产生巨大的经济效益和社会效益。
[0003]旧砂再生是指对旧砂进行机械的、物理的或化学的方法处理，去除旧砂表面上积聚的残留物和惰性薄膜，使旧砂恢复到接近新砂的物理特征，以达到可代替新砂使用的目的。旧砂的机械再生法以其设备简单，成本低廉而得到广泛应用。旧砂机械再生主要是借助机械力发生旧砂粒与机械某部件、旧砂粒之间的碰撞、摩擦等物理现象，使得旧砂粒表面的残留物剥落。
[0004]旧砂机械再生的常见设备有离心再生机、震动破碎再生机、螺旋振动再生机、磨轮再生机和逆流转子再生机等。图1是现有技术中的离心再生机工作原理图，旧砂从壳体的进料口落向叶片，高速旋转的叶片将砂子抛向冲击环。在此过程中，砂粒与冲击环经三次撞击折射，以及砂粒间的相互摩擦、撞击，使砂粒表面的惰性薄膜破裂，达到脱膜的目的。这种离心再生机虽然结构简单、成本低廉，但是脱膜效率不高，很多时候为了满足旧砂再生的脱膜需求，用户需要将多个离心再生机串联使用，增加了旧砂再生的成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的离心再生机脱膜效率不高，不能满足旧砂再生的脱膜需求。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种离心式旧砂再生机，包括壳体、转筒、转子、叶片、传动齿轮和驱动设备;转筒位于壳体内，转筒可绕其轴向中心线旋转;叶片安装于转子的上端，转子安装于转筒内，转子可绕其轴向中心线旋转;传动齿轮安装于转筒和转子之间，传动齿轮保持转筒和转子联动;驱动设备驱动转筒或转子旋转;壳体的上端开设有进料口。
[0007]进一步的，所述转筒的内壁设置有多条指向转筒中心的肋板。
[0008]进一步的，所述肋板呈环形并且沿着转筒轴向布置，肋板的内圈檐口向下倾斜。所述肋板还可以呈长条形并且沿着转筒周向布置。
[0009]有益效果:(I)本实用新型离心式旧砂再生机利用转筒代替传统离心再生机内的冲击环，转筒和转子分别朝相反的方向转动，增加了旧砂粒和转筒之间的相对速度以及旧砂粒在再生机内发生撞击和摩擦的次数，提高了旧砂脱膜的效率。(2)本实用新型离心式旧砂再生机在转筒和转子之间设置传动齿轮，传动齿轮保持转筒和转子联动，仅需要一个驱动设备驱动转筒或转子转动即可实现再生机的工作，简化了旧砂再生机的结构。(3)本实用新型离心式旧砂再生机在转筒的内壁设置有多条指向转筒中心的肋板，进一步增加了旧砂粒在再生机内与转筒发生撞击和摩擦的次数，提高了旧砂脱膜效率。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术中的离心再生机工作原理图。
[0011]图2是实施例1离心式旧砂再生机工作原理图。
[0012]图3是图2的A-A剖视图。
[0013]图4是实施例2离心式旧砂再生机工作原理图。
[0014]图5是图4的B-B剖视图。
[0015]其中:1、壳体；11、进料口；2、转筒;21、肋板;3、转子;4、叶片;5、传动齿轮;6、驱动设备;7、冲击环。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图2和图3所示，本实施例离心式旧砂再生机包括壳体1、转筒2、转子3、叶片4、传动齿轮5和驱动设备6;
[0019]转筒2位于壳体I内，转筒2可绕其轴向中心线旋转;转筒2的内壁设置有肋板21，肋板21呈环形并且沿着转筒2轴向布置，肋板21的内圈檐口向下倾斜
[0020]叶片4安装于转子3的上端，转子3安装于转筒2内，转子3可绕其轴向中心线旋转；[0021 ]传动齿轮5安装于转筒2和转子3之间，传动齿轮5保持转筒2和转子3联动；
[0022]驱动设备6为电动机，驱动设备6通过皮带轮和传动皮带与转子3连接并驱动转子3转动；
[0023 ]壳体I的上端开设有进料口 11，进料口 11指向叶片4。
[0024]在图1所示的传统离心再生机中，旧砂粒从进料口 11进入再生机，经叶片4甩出，与冲击环7发生大约三次折射撞击。在本实施例离心式旧砂再生机中，旧砂粒经叶片4甩出后与转筒2的内壁和肋板21发生折射撞击。由于转筒2的旋转和肋板21的存在，旧砂粒在本实施例离心式旧砂再生机中发生的撞击次数远高于在传统离心再生机中发生的撞击次数，极大的提尚了旧砂粒的脱I旲效率。
[0025]实施例2
[0026]如图4和图5所示，本实施例的离心式旧砂再生机与实施例1基本相同，不同之处在于转筒2的内壁上的肋板21呈长条形并且沿着转筒2周向布置，肋板21的作用同样是增加旧砂粒与旧砂再生机之间的撞击和摩擦次数以提高脱膜效率。
[0027]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种离心式旧砂再生机，其特征在于:包括壳体(I)、转筒(2)、转子(3)、叶片(4)、传动齿轮(5)和驱动设备(6); 转筒(2)位于壳体(I)内，转筒(2)可绕其轴向中心线旋转； 叶片(4)安装于转子(3)的上端，转子(3)安装于转筒(2)内，转子(3)可绕其轴向中心线旋转； 传动齿轮(5)安装于转筒(2)和转子(3)之间，传动齿轮(5)保持转筒(2)和转子(3)联动； 驱动设备(6)驱动转筒(2)或转子(3)旋转； 壳体(I)的上端开设有进料口( 11)。2.根据权利要求1所述的离心式旧砂再生机，其特征在于:所述转筒(2)的内壁设置有多条指向转筒(2)中心的肋板(21)。3.根据权利要求2所述的离心式旧砂再生机，其特征在于:所述肋板(21)呈环形并且沿着转筒(2)轴向布置，肋板(21)的内圈檐口向下倾斜。4.根据权利要求2所述的离心式旧砂再生机，其特征在于:所述肋板(21)呈长条形并且沿着转筒(2)周向布置。
【文档编号】B22C5/00GK205684659SQ201620613687
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620613687.0, CN 201620613687, CN 205684659 U, CN 205684659U, CN-U-205684659, CN201620613687, CN201620613687.0, CN205684659 U, CN205684659U
【发明人】程润和, 顾海桂, 吴俊华, 杨菊仙
【申请人】盐城固威铸造有限公司