套类工件淬火压床模具快换装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淬火装置，特别是一种套类工件淬火压床模具快换装置，该装置包括动横梁、安装在动横梁上的淬火油罩和安装在淬火油罩内动横梁上的淬火模具，其特征在于在淬火油罩内的动横梁上安装有模具快换气缸，通过模具快换气缸驱动平面连杆机构，带动插板水平左右移动，达到模具的固定与脱离。本装置具有模具更换时间短、效率高、操作简单、劳动强度低等特点，可有效降低操作人员的劳动强度，提高整机的工作效率，模具更换模具时间只有现有结构的约十五分之一。
【专利说明】
套类工件淬火压床模具快换装置所属
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种淬火装置，特别是一种套类工件淬火压床模具快换装置。【背景技术】
[0002]在模压淬火压床的使用过程中，需要定期对模具进行尺寸调整、修配，同时由于淬火工件的改变，需对模具进行更换，如一台铁路轴承淬火压床是可满足多种规格型号的铁路轴承内外套工件模压淬火的专用机床，当一种轴承型号的内外套工件模具在使用一段时间后，需重新安装或者更换另一种轴承型号的内外套工件模具。
[0003]目前的模压淬火压床在更换模具时，特别是更换上模具时，由于上模具安装在淬火油罩内，更换空间小，更换需要将淬火油罩卸掉，造成更换时间长、工人劳动强度高，直接影响到企业的生产效率和操作工人的身心健康。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术所存在的问题，提供一种结构合理、更换方便的套类工件淬火压床模具快换装置。
[0005]为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是:一种套类工件淬火压床模具快换装置，包括动横梁、安装在动横梁上的淬火油罩和安装在淬火油罩内动横梁上的淬火模具，其特征在于在淬火油罩内的动横梁上安装有模具快换气缸，连杆的两端通过铰链分别与模具快换气缸中的活塞杆端部和插板的一端相连，插板的另一端为“U”形槽；
[0006]上述淬火模具是由模具柄、模具座和模具组合而成，模具座的上端固定在动横梁上，模具柄的下端与模具固定相连，模具柄的上端插装在模具座内，在模具柄上部开有环形槽，在模具座上与模具柄上的环形槽对应处开有对称的长槽，上述插板中的“U”形槽插装在模具柄上的长槽内，并与模具柄上的环形槽相配。
[0007]在上述动横梁上固定有导向座，插板的一端插在导向座中的导向孔内。[〇〇〇8]在上述模具快换气缸中的活塞杆端部固定安装有连接板，在连接板上开有与连杆相配的槽，连杆安装在槽内并通过铰链与连接板相连。
[0009]本实用新型的技术方案具有以下特点:[〇〇1〇] 1、结构简单、更换时间短。本技术方案是采用气缸驱动平面连杆机构，通过连杆机构带动插板水平左右移动，达到模具的固定与脱离；
[0011]2、采用气动驱动系统，动作迅速、方便、无冲击。利用淬火压床本身的气源和对现有模具的改造，就可方便实现模具的快换，使用的元件和工作介质成本低，便于现有机器设备的自动化改装，且对环境没有污染；
[0012]3、模具更换时间短、效率高。现有结构在更换模具时，需要先拆掉溢流管和淬火油罩，然后松掉连接模具和模具座的螺钉，由于空间狭小，该螺钉在拆装时都需要耗费很长时间，然后进行模具的跟换和安装，整个外套模具的更换过程需要90-100分钟。本实用新型提供的外套模具快换装置更换外套模具只需要4-6分钟，时间短、效率高；
[0013]4、操作简单、劳动强度低，本实用新型提供的外套模具快换装置，更换模具时，工人只需要按相应的几个按钮，便可实现外套模具的拆卸和安装，将极大地提高本压床的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，同时提高整机工作效率；
[0014]5、本实用新型提供的外套模具快换装置，适用于各种套类工件淬火压床模具的更换。【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型上模具的安装结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型上模具的结构示意图；
[0018]附图4为本实用新型插板与模具柄脱离时的结构示意图；
[0019]附图5为本实用新型插板与模具柄锁定后的结构示意。【具体实施方式】
[0020]图中1、2、3、4、5中，1 一主机座、2 —移动工作台、3—淬火油罩、4一模具、5—模具柄、6 —模具座、7 —插板、8—导向座、9一连杆、10 —销轴、11 一连接板、12 —模具快换气缸、 13 —气缸安装板、14 一动横梁、15—环形槽、16 —长槽。
[0021]如图1、2、3、4、5所示，移动工作台2安装在主机座1上，并可以沿主机座的导向前后移动，在动横梁14上安装有淬火油罩3,淬火模具固定安装在淬火油罩内的动横梁上;模具快换气缸12固定安装在动横梁上，连杆9的两端通过铰链10分别与模具快换气缸中的活塞杆端部和插板7的一端相连，插板的另一端为“U”形槽。
[0022]上述淬火模具是由模具柄5、模具座6和模具4组合而成，模具座的上端固定在动横梁14上，模具柄的下端与模具固定相连，模具柄的上端插装在模具座内，在模具柄上部开有环形槽15，在模具座上与模具柄上的环形槽对应处开有对称的长槽16，上述插板中的“U”形槽插装在模具柄上的长槽内，并与模具柄上的环形槽相配。[〇〇23]为保证模具快换气缸上下移动时，插板能够保持水平左右移动，在上述动横梁上固定有导向座8,插板的一端插在导向座中的导向孔内。[〇〇24]为保证模具快换气缸固定的准确和牢固，在动横梁上安装有气缸安装板13,然后将模具快换气缸安装在气缸安装板上。
[0025]为了便于制造和安装，在模具快换气缸12中的活塞杆端部固定安装有连接板11， 在连接板上开有与连杆9相配的槽，连杆安装在槽内并通过铰链10与连接板相连。[〇〇26] 本装置工作过程如下:
[0027]1、当需要更换模具时，按下油罩下降按钮，此时淬火油罩、动横梁及淬火模具组件下降，当淬火模具组件下部和移动工作台接触时下降停止；
[0028]2、按下模具松开按钮，此时模具快换气缸上升，带动连接板和连杆向上移动，通过导向座的导向，带动插板中的“U”形槽水平向后移动，退出模具柄中的环形槽，模具柄和模具与模具座分离，如图4所示；[〇〇29]3、按下油罩上升按钮，淬火油罩、动横梁及模具座上升到位，模具柄和模具与模具座脱离后在移动工作台上，按下移动工作台前进按钮，移动工作台及模具柄和模具移动至淬火油罩外；
[0030]4、移去拆下的模具柄和模具，放入待用或需更换的模具柄和模具，移动工作台及模具返回；
[0031]5、按下油罩下降按钮，此时淬火油罩、动横梁及模具座下降，使模具柄和模具与模具座适当接触，调整到合适位置后，继续下降到位；
[0032]6、按下模具连接按钮，此时模具快换气缸下降，带动连接板、连杆向下移动，并使插板通过导向座向前移动，使插板中的“U”形槽插入模具柄中的环形槽内，将模具柄与模具座锁住，如图5所示；
[0033]7、按下复位按钮，所有机构复位到原始待料状态，更换模具完成。
[0034]本实用新型提供的外套模具快换装置，操作工人只需按下几个按钮便可以完成模具的拆卸、安装和更换，省去了更换模具时需要拆装溢流管、淬火油罩和模具连接螺钉等一系列工序繁杂而且劳动强度高的人工操作过程、快捷、省时、高效、安全、可靠，其模具更换时间是现有技术的约十五分之一。
【主权项】
1.一种套类工件淬火压床模具快换装置，包括动横梁、安装在动横梁上的淬火油罩和 安装在淬火油罩内动横梁上的淬火模具，其特征在于在淬火油罩内的动横梁上安装有模具 快换气缸(12 )，连杆(9 )的两端通过铰链(10 )分别与模具快换气缸中的活塞杆端部和插板 (7 )的一端相连，插板的另一端为“U”形槽；上述淬火模具是由模具柄(5)、模具座(6)和模具(4)组合而成，模具座的上端固定在动 横梁(14)上，模具柄的下端与模具固定相连，模具柄的上端插装在模具座内，在模具柄上部 开有环形槽(15)，在模具座上与模具柄上的环形槽对应处开有对称的长槽(16)，上述插板 中的“U”形槽插装在模具柄上的长槽内，并与模具柄上的环形槽相配。2.根据权利要求1所述的套类工件淬火压床模具快换装置，其特征在于在上述动横梁 (14)上固定有导向座(8)，插板(7)的一端插在导向座中的导向孔内。3.根据权利要求2所述的套类工件淬火压床模具快换装置，其特征在于在上述模具快 换气缸(12)中的活塞杆端部固定安装有连接板(11 )，在连接板上开有与连杆(9)相配的槽， 连杆安装在槽内并通过铰链(10)与连接板相连。
【文档编号】C21D9/40GK205687970SQ201620654079
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620654079.4, CN 201620654079, CN 205687970 U, CN 205687970U, CN-U-205687970, CN201620654079, CN201620654079.4, CN205687970 U, CN205687970U
【发明人】王国升, 柳燕, 邹本芬
【申请人】宁夏机械研究院股份有限公司