一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置，所述同步传递装置机架设置在热处理炉两端，所述同步传递装置包括传递轮和支撑架；所述传递轮通过传动轴连接减速机，所述支撑架下部设置调速控制器；所述调速控制器与减速机连接，所述减速机与所述传动轴通过联轴器连接，所述热处理炉一段的传递轮与所述热处理炉另一端的传递轮之间架设传递绳，所述传递绳上挂置工件标识牌。
【专利说明】
一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理工艺技术领域，特别涉及一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置。
【背景技术】
[0002]网带传输式热处理炉是一种可以控制气氛靠网带输送工件进行连续热处理的电炉，在工业应用中很广泛。
[0003]通常，网带输送式热处理炉执行机构运行过程中，执行机构带动网带前进，从而使工件以恒定平均速度带入到热处理炉中，并保证在热处理炉中的保温时间，当保温时间结束后，网带带动工件出料，在执行机构带动网带传递过程中做间歇性进步运动。
[0004]在现有技术中，工件经过热处理后，需要对工件分类存放，一般小型工件热处理过程中，们往往采用不同型号的工件一起进行热处理，因此在热处理工艺之前需要工人进行记录工件型号和工件进炉时间，对工人工作量负荷加重，同时由于人工原因容易造成工件出炉放错存储位置的问题。
[0005]因此，需要能有效地降低工人工作量，减少工件储放位置错误的一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置，所述同步传递装置机架设置在热处理炉两端，所述同步传递装置包括传递轮和支撑架；
[0007]所述传递轮通过传动轴连接减速机，所述支撑架下部设置调速控制器;所述调速控制器与减速机连接，所述减速机与所述传动轴通过联轴器连接，所述传递轮转速与所述热处理炉网带前进速度相一致；
[0008]所述热处理炉一端的传递轮与所述热处理炉另一端的传递轮之间架设传递绳，所述传递绳上挂置工件标识牌。
[0009]优选地，所述热处理炉进料口一端设置的同步传递装置为驱动装置，所述热处理炉出料口一端设置的同步传递装置为从动装置。
[0010]优选地，所述同步传递装置，所述的热处理炉为网带式热处理炉。
[0011]优选地，所述同步传递装置，所述传递轮开有凹槽，所述凹槽与的深度与所述传递绳的粗细相适应。
[0012]优选地，所述传递绳为钢丝绳。
[0013]优选地，所述同步传递装置，所述的钢丝绳上有用于挂置工件表述牌的环扣。
[0014]优选地，所述同步传递装置，所述支撑架上部设有用于固定所述传动轴的传动轴轴承。
[0015]优选地，所述同步传递装置，所述传动轴承设置两个。
[0016]优选地，所述同步传递装置，所述调速控制器与减速机连接通过电线连接。
[0017]本实用新型所提供的一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置，能够实现工件标识牌与工件的传递过程一致，降低了工人工作负荷，减少了工件存储的出错率。
[0018]应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。
【附图说明】
[0019]参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中:
[0020]图1示意性示出本实用新型用于工件标识牌同步传递装置的整体布置图。
[0021]图2示出了本实用新型同步传递装置的结构示意图；
[0022]图3示出了图2同步传递装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例;可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。
[0024]在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除另有说明外，所用到的术语应做广义理解，对于本领域技术人员而言，可以具体情况下理解相关术语在本实用新型中的含义。
[0025]在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
[0026]如图1所示的本实用新型用于工件标识牌同步传递装置的整体布置图和图2所示的本实用新型同步传递装置的结构示意图。同步传递装置机架设置在热处理炉10两端，同步传递装置包括传递轮401和支撑架402，传递轮401通过传动轴404连接减速机406，支撑架402下部设置调速控制器407，调速控制器407与减速机406连接，优选地，调速控制器与减速机之间的连接方式本实施例中采用电线连接，在一些实施例中，具体电工不限方式本实用新型中不做限定，为本领域技术人可以想到的任何布线方式。述减速机406与传动轴404通过联轴器405连接，传递轮401转速与所述热处理炉网带前进速度相一致，本实施例中，传递轮401转速与网带前进速度由车间控制中心设定，调速控制器407调节传递轮401转速确保与网带前进速度一致。
[0027]如图1所示，热处理炉10—端(A端)的传递轮与热处理炉10另一端(B端)的传递轮之间架设传递绳20，传递绳20上挂置工件标识牌30。在本实施例中，热处理炉A端为工件进料端，B端为工件出料端，热处理炉A端设置的同步传递装置为驱动装置，在其下部设备减速控制器407，热处理炉B端设置的同步传递装置为从动装置，在其下部不设置调速控制器。传递轮401内开有凹槽403，凹槽与403的深度与传递绳20的粗细相适应。具体地工艺工程中应用到的传递绳由车间现场决定，本实施例中优选钢丝绳，钢丝绳上有用于挂置工件标识牌的环扣301。在另一些实施例中，工件标识牌30可以通过卡线夹或夹线器将工件标识牌挂置于传递绳20上。支撑架402上部设有用于固定传动轴404的传动轴轴承，在一些实施例中，传动轴承设置第一传动轴承404a和第二传动轴承404b。
[0028]下面具体结合图1和图2的图示，本实施例对本实用新型的工作原理做详细说明。
[0029]当工件需要进行热处理工序，工件进入热处理炉网带时，装有第一型号工件的容器需要与标识卡牌分离，将分离出来的第一型号工件标识牌过于热处理炉进料端(A端)同步传递装置传绳上的环扣301上。热处理炉在控制中心控制执行机构带动网带进入热处理炉，同时控制中心控制调速控制器启动调节同步传递装置的传递轮401转动。当第一型号工件在热处理炉中进行淬火工艺时，网带停止前进，传递轮401停止转动，标识牌前进至30a处。淬火工艺结束，在热处理炉10进料端(A端)放入第二型号的工件进行热处理工艺，第二型号工件的标识牌挂于传递绳上，网带继续前进，同时传递轮开始。第一型号工件标识牌传递至30b处，进行淬火后的回火工艺，第二型号工件标识牌传递至30a处进行淬火工艺。当第一型号工件完成回火工艺后，由网带传递至热处理炉出料端(B端)，同时第一型号工件的标识牌也传递至热处理炉出料端(B端)，车间工作中，工人只需将挂于传递绳上的标识牌放入对应的出料口出来的放有工件的容器。需要说明的是，在上述实施例中，只是示例性的说明，对于工件加工过程中，不同的热处理工艺包括但不限于正火、退火、淬火和回火。
[0030]本实用型新在工件热处理工序加工时，一条网带上可同时有不同型号的工件，记载工件信息的标识牌如何与工件保持同步，避免工件出炉后放错容器，同时也降低了工人的工作量，工人不需要进行对进料是的工件做具体的记录，解决了热处理生产管理的难题。
[0031]结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
【主权项】
1.一种用于网带式热处理过程工件标识牌同步传递装置，所述同步传递装置机架设置在热处理炉两端，其特征在于，所述同步传递装置包括传递轮和支撑架； 所述传递轮通过传动轴连接减速机，所述支撑架下部设置调速控制器;所述调速控制器与减速机连接，所述减速机与所述传动轴通过联轴器连接;所述传递轮转速与所述热处理炉网带前进速度相一致； 所述热处理炉一端的传递轮与所述热处理炉另一端的传递轮之间架设传递绳，所述传递绳上挂置工件标识牌。2.根据权利要求1所述的同步传递装置，其特征在于，所述热处理炉进料口一端设置的同步传递装置为驱动装置，所述热处理炉出料口 一端设置的同步传递装置为从动装置。3.根据权利要求1所述的同步传递装置，其特征在于，所述的热处理炉为网带式热处理炉。4.根据权利要求1所述的同步传递装置，其特征在于，所述传递轮开有凹槽，所述凹槽与的深度与所述传递绳的粗细相适应。5.根据权利要求1或4所述的同步传递装置，其特征在于，所述传递绳为钢丝绳。6.根据权利要求5所述的同步传递装置，其特征在于，所述的钢丝绳上有用于挂置工件标识牌的环扣。7.根据权利要求1所述的同步传递装置，其特征在于，所述支撑架上部设有用于固定所述传动轴的传动轴轴承。8.根据权利要求7所述的同步传递装置，其特征在于，所述传动轴承设置两个。9.根据权利要求1所述的同步传递装置，其特征在于，所述调速控制器与减速机连接通过电线连接。
【文档编号】C21D11/00GK205687978SQ201620424631
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月11日 公开号201620424631.0, CN 201620424631, CN 205687978 U, CN 205687978U, CN-U-205687978, CN201620424631, CN201620424631.0, CN205687978 U, CN205687978U
【发明人】杜泽元
【申请人】天津山口汽车紧固件制造有限公司