专利名称：β型氢氧化铝的生产方法
技术领域：
本发明涉及用铝酸钠溶液制取β型氢氧化铝的生产方法。
国内相关的专利文献中国专利申请号90105317．1提出了一种生产β型氢氧化铝的方法，它把铝酸钠精制液经冲稀和调配后，使得溶液氧化铝浓度降至35-45克／升，在低温35-45℃条件下通入小气量CO2气体进行分解(气体通入速度为30-50米3／小时·米3溶液，通气时间60-70分钟)，分解产物在70-100℃温度下老化1-6小时，经过滤洗涤烘干最终得到β型氢氧化铝产品，其纯度最高只能达到70-80％，由于这种生产方法要对冲稀调配的溶液进行过滤以除去固体残渣，并要进行高温老化，其生产流程较为复杂，操作过程不易控制。
本发明的目的是提供一种可生产出纯度较高、化学活性较大的β型氢氧化铝且生产工艺流程简单，操作过程易于控制的β型氢氧化铝生产方法。
为达到上述目的，本发明是以铝酸钠溶液为原料，用碳分法生产β型氢氧化铝，该工艺的特点是直接以铝酸钠溶液为原料(溶液不经稀释过滤)，在中等温度下进行碳酸化分解，所得产物不用进行老化，即可作为最终产品，产品的纯度较高，而且生产工艺流程简单，操作过程易于控制。
下面结合附图将本发明的工艺流程详述如下。
图1为本发明的工艺流程图。
由碱-石灰烧结法所得的铝酸钠精制液，其氧化铝含量为85-100克／升，溶液苛性比值(ak)1．4-1．6，在40-70℃温度下通入浓度为35-40％的CO2气体，气体通入速度为100-150米3／小时·米3溶液，通气时间60-90分钟，分解率88-90％，所得分解浆液直接进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度大于95％(指占氢氧化铝总量的重量百分含量)。
本发明的工艺是在中等温度条件下，采用大CO2气量进行铝酸钠精制液的碳分分解，省却了已有方法中需冲稀调配的溶液进行过滤以除去固体残渣，并要进行高温老化的程序，其生产流程非常简单，适用于大工业生产。由本发明生产出的β型氢氧化铝具有纯度较高、化学活性较大的特点，主要用于生产铝盐、拟薄水铝石和催化剂的原料。
<实施例>
实施例1碱-石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成份为氧化铝含量90克／升，ak 1．45，在50℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为130米3／小时·米3溶液，通气时间65分钟，分解率89．92％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为98％，其化学成份见表1。
实施例2碱-石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成份为氧化铝含量85克／升，ak 1．4，分解温度为60℃，通气速度为110米3／小时·米3溶液，通气时间80分钟，分解率88．5％，其他后续处理方法同实施例1，得到的β型氢氧化铝纯度为97％，其化学成份见表1。
实施例3碱-石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成份为氧化铝含量95克／升，ak 1．53，分解温度为70℃，通气速度为120米3／小时·米3溶液，通气时间80分钟，分解率89．5％，其他后续处理方法同实施例1，得到的β型氢氧化铝纯度为97．8％，其化学成份见表1。
实施例4碱-石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成份为氧化铝含量100克／升，ak 1．6，分解温度为65℃，通气速度为150米3／小时·米3溶液，通气时间80分钟，分解率90％，其他后续处理方法同实施例1，得到的β型氢氧化铝纯度为98．5％，其化学成份见表1。
表1产品成份分析结果 (注表1中的SiO2、Fe2O3、Na2O、灼减、是采用GB6610．1-86-GB6610．5-86标准测定，β-Al(OH)3的含量使用日本岛津X射线仪采用衍射方法测定，为β型Al(OH)3占全体Al(OH)3的百分含量。)
权利要求
1.β型氢氧化铝的生产方法，其特征是它是由碱-石灰烧结法所得的铝酸钠精制液，其氧化铝含量为85-100克／升，溶液苛性比值ak 1．4-1．6，在40-70℃温度下通入浓度为35-40％的CO2气体，气体通入速度为100-150米3／小时·米3溶液，通气时间60-90分钟，分解率88-90％，所得分解浆液直接进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度大于95％。
全文摘要
本发明公开一种β型氢氧化铝的生产方法,它是由碱－石灰烧结法所得的铝酸钠精制液,其氧化铝含量为85—100克/升,溶液苛性比值(ak)1.4—1.6,在40—70℃温度下通入浓度为35—40%的CO
文档编号C01F7/14GK1289722SQ00132219
公开日2001年4月4日 申请日期2000年11月9日 优先权日2000年11月9日
发明者韩敏, 武福运, 邱忠甫, 张文豪, 刘焦萍, 李太昌, 刘国红, 李华, 栗志林, 侯晨霞 申请人:中国长城铝业中州铝厂