专利名称：一种生产氟化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种用氟铝酸铵生产氟化铝的方法。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案一种生产氟化铝的方法，以氟铝酸铵为原料，经600-700℃高温煅烧1-2小时。
煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑，煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。
气体用水吸收，所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。
氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。
本发明反应式为本发明所用原料氟铝酸铵可取自铝型材表面处理废渣(氟铝酸铵纯度≥98％，如果纯度小，直接影响产品纯度、品质)，变废为宝；生产工艺只有煅烧步骤，工艺简单，易于控制；将煅烧过程中产生的气体用吸收系统吸收，还可副产氟化铵，一个生产工艺同时得到两种产品；生产中无三废排放，适应环保要求。与传统工艺比较，设备投资少，生产成本低25％。主产品氟化铝还可用于酒精生产中副发酵作用的抑制剂、非铁金属的溶剂、陶瓷釉和搪瓷的助溶剂、釉药的组分等，副产品氟化铵可用作玻璃蚀刻剂、木材及酿酒的防腐剂，消毒剂，纤维的媒染剂，还可用于提取稀有元素。
用该方法生产的氟化铝成品经化验，产品质量超过国家特一级标准(GB/T4292-1999)。表1为国家标准和本发明工艺所得产品成分含量表。
实施例2、本实施例中，煅烧时间1.5小时，煅烧温度650℃。其他同实施例3、本实施例中，煅烧时间1小时，煅烧温度700℃。其他同实施例1。
表1 国家标准和本发明工艺所得产品成分含量表(特一级、特二级为国标中产品分级)
权利要求
1.一种生产氟化铝的方法，本发明特征在于，以氟铝酸铵为原料，经600-700℃高温煅烧1-2小时。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑，煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，气体用水吸收，所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。
全文摘要
一种生产氟化铝的方法，以氟铝酸铵为原料，经600－700℃高温煅烧1－2小时。煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑，煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。气体用水吸收，所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。本发明工艺简单，投资少，成本低。
文档编号C01C1/16GK1456506SQ02115820
公开日2003年11月19日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日
发明者李海生, 李世江, 杨华春, 杨晓英, 皇甫根利, 刘慈军, 于贺华 申请人:焦作市冰晶科技开发有限公司