专利名称：从含锌药渣中制取锌氧化物的方法
技术领域：
本发明涉及一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法。
背景技术：
目前，对作为工业原料的活性氧化锌的生产，主要是以镀锌锌渣为原材料，由于其原材料成本较高，使得活性氧化锌的产品成本较高。另一方面，制药行业在制药过程中，特别是现有工艺生产红霉素的过程会产生含有一定量硫酸锌的药渣，以往对这种药渣一般将其废弃排放到大地环境中去，不仅浪费了资源，还会使硫酸锌渗漏地下，严重破坏水土环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法，使其能够对制药过程中，特别对是红霉素的生产过程中产生的含锌药渣进行处理，从中制取锌氧化物，从而可充分利用资源，减少废弃物对环境的污染，同时可获得低成本的粗制氧化锌原料。
本发明从含锌药渣中制取锌氧化物的方法分为两个步骤第一步，将含锌药渣(含水量约70％)按15cm左右的厚度摊放在地面进行自然风晒，待含水量降到约50％时，进行翻晒，并将渣料分隔堆放成10～15cm直径的不规则块状继续风晒，直至含水量降到30％以下，此时渣料固结为大小接近的料块；第二步，将第一步获得的料块投入专用焚烧炉进行焚烧。所述焚烧炉的炉膛被炉排分为上下两个部分，上半部分为燃烧室，下半部分为出料进风室，炉排间隙为0.5～1cm。具体焚烧过程是，首先在炉排上放置一层上述的料块，将其引燃，使其自燃，控制炉内温度在600～800℃，经过2～3小时的自燃，当料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，在其上再添加覆盖一层新的料块，它由下层未燃尽的料块将其引燃，并继续自燃，这样每经过2～3小时，当最上层的料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，重复添加覆盖一层新的料块，实现连续自燃，自燃过程中，控制燃烧室内温度在600～800℃，当燃烧室内温度过高时，通过补加少量料块的方法使其降温，下层的料块燃尽后成为直径1cm以下的粗氧化锌颗粒，并由炉排上落入成品出料室，再经过收集、冷却、粉碎后即为粗制氧化锌成品。
本发明的方法通过料渣的连续自燃实现焚烧过程，当第一层料块引燃后，整个焚烧过程无需外加其它燃料，工艺简单、成本低。该方法一方面使制药企业产生的大量废料得到充分回收利用，避免了对水土环境的污染；另一方面，以该方法获得的低成本的粗氧化锌，可以大大降低以其为原料的产品的生产成本。以红霉素生产过程中新产生的含锌药渣为例，其药渣中硫酸锌的含量约9％(干计)，通过本发明的方法可获得含量为60～65％的粗制氧化锌，以该原料2.1吨可生产符合国家标准的活性氧化锌(含量98％)1吨，与传统的利用镀锌锌渣为原料生产活性氧化锌的方法相比，其原料成本可降低3倍以上。
图1是本发明的方法所使用的焚烧炉的结构示意图。
如图所示，该焚烧炉的炉膛被炉排1分为上下两个部分，上半部分为燃烧室2，下半部分为出料进风室3，炉排间隙为0.5～1cm，燃烧室有出烟口4、投料口5和辅助排料口6，燃烧过程中投料口和辅助排料口关闭，投料时打开投料口，出料进风室3一侧开有出料口7，供进风和出料。
具体实施例方式
本发明方法的实施例如下第一步，将红霉素的生产过程中产生的含锌药渣(含水量约70％)按15cm左右的厚度摊放在地面进行自然风晒，待含水量降到约50％时，进行翻晒，并将渣料分隔堆放成直径15cm左右的不规则块状继续风晒，直至含水量降到25％左右，此时渣料固结为大小接近的料块；第二步，将第一步获得的料块投入专用焚烧炉进行焚烧，焚烧炉炉排的间隙为1cm，具体焚烧过程是，首先在炉排上放置一层上述的料块，将其引燃，使其自燃，经过2～3小时的自燃，当料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，在其上再添加覆盖一层新的料块，它由下层未燃尽的料块将其引燃，并继续自燃，这样每经过2～3小时，当最上层的料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，重复添加覆盖一层新的料块，实现连续自燃，在整个自燃过程中，控制燃烧室内温度在600～800℃，当燃烧室内温度过高时，通过补加少量料块的方法使其降温，下层的料块燃尽并由炉排上落入成品出料室后，将其收集、冷却、粉碎后成为粗制氧化锌成品。
权利要求
1.一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法，其特征是它分为两个步骤，第一步，将含锌药渣(含水量约70％)按15cm左右的厚度摊放在地面进行自然风晒，待含水量降到约50％时，进行翻晒，并将渣料分隔堆放成10～15cm直径的不规则块状继续风晒，直至含水量降到30％以下，此时渣料固结为大小接近的料块；第二步，将第一步获得的料块投入专用焚烧炉进行焚烧，焚烧炉的炉排间隙为0.5～1cm，具体焚烧过程是，首先在炉排上放置一层上述的料块，将其引燃，使其自燃，控制炉内温度在600～800℃，经过2～3小时的自燃，当料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，在其上再添加覆盖一层新的料块，它由下层未燃尽的料块将其引燃，并继续自燃，这样每经过2～3小时，当最上层的料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，重复添加覆盖一层新的料块，实现连续自燃，自燃过程中，控制燃烧室内温度在600～800℃，当燃烧室内温度过高时，通过补加少量料块的方法使其降温，下层的料块燃尽后成为直径1cm以下的粗氧化锌颗粒，并由炉排上落入成品出料室，再经过收集、冷却、粉碎后成为粗制氧化锌成品。
全文摘要
本发明涉及一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法。该方法分为两个步骤第一步，将含锌药渣经过自然风晒、翻晒，使其含水量降到30％以下并固结为大小接近的料块；第二步，将料块投入在炉排间隙为0.5～1cm焚烧炉中焚烧，其焚烧过程是，首先在炉排上放置一层上述的料块，将其引燃，使其自燃，每经过2～3小时，当最上层的料块燃烧成为直径1～2cm的不规则碳化块时，重复添加覆盖一层新的料块，使其连续自燃，自燃过程中，控制燃烧室内温度在600～800℃，下层的料块燃尽并由炉排上落入成品出料室后，再经过收集、冷却、粉碎后成为粗制氧化锌成品。本发明能够从含锌药渣中制取低成本的粗制氧化锌原料，从而可充分利用资源，减少废弃物对环境的污染。
文档编号C01G9/00GK1415546SQ0213847
公开日2003年5月7日 申请日期2002年10月19日 优先权日2002年10月19日
发明者吴金培 申请人:吴金培