专利名称：一种硫酸转化器蓄热球拱的制作方法
技术领域：
在重有色冶炼生产过程中产生的SO2烟气通常被用于生产硫酸，其生产工艺是将；，该反应是在一台转化设备内，经催化剂作用而实现的，该设备称为转化器。器内反应段分为4或5个催化层，操作温度分别为430-600℃，当温度低于430℃时，催化剂将不起催化作用，生产无法正常进行，因此该设备操作时需要保温蓄热。
转化器器壁保温通常是通过设有保温材料来完成，而各催化层之间要求不允许串气和尽可能少的热量交换，否则将影响SO2转化成SO3的转化率，使得最终尾气SO2含量超标，达不到环保排放要求，造成大气污染。
因此各催化层之间的隔板既要密封又要保温，隔板的设计问题也一直是转化器设计难点。
以往的转化器隔板设计有许多形式，主要有带膨胀环钢板的、钢板加耐火混凝土的等，这些结构在SO2浓度较高时可以使用，而SO2浓度较低时则需要加电炉补充热量，且支撑催化剂层需另设支撑。
本实用新型的目的就是提供一种转化器的蓄热球拱、它是由特制高强度、具有蓄热功能的拱形瓷砖砌筑成的球形拱结构。
本实用新型的优点在于在解决了密封、保温的同时兼做催化剂层的支撑，使得转化器能在SO2浓度较低的情况下仍能维持系统热平衡而无需系统外部用电加热炉补充热量，保证生产的正常进行；在高温工作时蓄热，在温度降低时放热，从而保持其有效的工作温度，提高SO2的转化率，且节约能源，降低成本。再是使得硫酸生产最终尾气SO2排放能达到环保要求，同时大量的节约生产中电能的消耗，降低了硫酸产品的成本，提高了企业的经济效益。本实用新型的发明要点在于，转化器的隔层是用蓄热瓷砖砌成密封式球拱。
本实用新型的目的由下列实施例及附图标出
图1是转化器结构示意图；图2为蓄热瓷砖示意图；图3是转化器内蓄热球拱立体示意图。
图中1——触媒层。为SO2的催化剂层。
2——蓄热球拱。用于保温蓄热。
3——气室，用于SO2交换成SO3。
4——支撑填料，供支撑触媒层之用。
5——蓄热瓷砖，供砌球拱之用。
6——转化器。
实现该蓄热球拱的关键是要制作高强度、多微孔的拱砖，即蓄热瓷砖，由此首先要经原料选配——球磨——过筛——除铁——榨泥——粗炼——成型——阴干——烘烤——修坯——进窑——窑炉烧成——出窑——检验——拼排——包装出厂等工艺生产出蓄热瓷砖成品，然后将该蓄热瓷砖装入转化器内，用胶泥粘结并拼砌成球拱形即可。
权利要求1.一种硫酸蓄热球拱，其特征在于蓄热球拱(2)是由蓄热瓷砖(5)用胶泥粘结砌成。
专利摘要一种硫酸转化器蓄热球拱，其蓄热球拱(2)是由蓄热瓷砖(5)用胶泥粘结砌成，它除为催化层作支撑之用外，还具有蓄热保温，提高SO
文档编号C01B17/00GK2558640SQ0222364
公开日2003年7月2日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日
发明者邓宗禹, 谢建国, 谢谦, 文云敬, 戴学成, 胡世勇, 王斌, 肖政庚, 徐志强 申请人:邓宗禹