专利名称：一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种硫酸的生产方法，尤其是一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法。
背景技术：
现有硫酸生产方法最常见的是硫铁矿制酸，以硫铁矿为原料经破碎后投入沸腾炉燃烧生成SO2气体，经除尘、净化、转化、吸收后制成浓硫酸，入炉原料含硫量小，生产成本高，而且硫铁矿资源日趋减少，合理利用硫资源、提高硫利用率是硫酸工业迫切需要解决的问题，合成氨生产中对原料半水煤气中的硫进行回收，副产硫磺，而回收的硫磺含有焦油、苯及有机质等杂质，纯度较低，不能直接用于生产，存在一方面由于硫铁矿资源有限、价格上涨，增加了制酸成本，硫利用率低，另一方面合成氨生产中回收的硫磺纯度品位低而无法直接利用造成浪费的弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种将低品位硫磺掺入硫铁矿而提高入炉料含硫量，节约生产成本，增加硫酸产量，降低能耗的硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法。
本发明的目的是这样实现的一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，将低品位硫磺与硫铁矿、矿渣按比例混合，混合料硫含量控制为33-35％，再将混合料经筛分后使粒度不超过4mm，然后输送至沸腾炉内燃烧生成SO2气体，经除尘、净化、二次转化、二次吸收制成浓硫酸，硫铁矿、硫磺和矿渣的混合比例为硫铁矿∶硫磺∶矿渣＝8.0-8.5∶2∶11-15，硫铁矿、硫磺和矿渣优选混合比例为硫铁矿∶硫磺∶矿渣＝8.5∶2∶11。沸腾炉内温度控制在700-900℃，压力控制在800-1000MPa。掺入硫铁矿的硫磺采用合成氨生产中回收的低品位块状硫磺，先将块状硫磺和硫铁矿分开一级破碎后进行二级混合破碎，然后筛分备用。
本发明所述硫酸生产方法由于将合成氨生产中回收的硫磺掺入硫铁矿和矿渣的混合料中混合破碎，提高了入炉料的含硫量，制酸工艺中排渣系统回收的矿渣增湿后部分返回原料制备工段与硫磺、硫铁矿混合保持入炉料硫含量稳定，增加系统的稳定性；掺拌硫磺提高入炉料含硫量，从而提高了燃烧生产SO2气体的浓度，有效提高制酸产量，单套装置硫酸生产能力由180吨/天提高到201吨/天，系统提高产量超过10％；掺拌硫磺，减少了破碎工段的动力消耗，降低了设备维修费用，减少了粉尘噪音，改善了操作环境；利用合成氨生产回收的硫磺与硫铁矿、矿渣混配可在连续生产过程中循环作业，确保生产的连续性。硫铁矿掺烧硫磺制酸的生产成本为200元/吨，比硫铁矿法制酸每吨节约成本30元，而且硫铁矿掺烧硫磺制酸法(以下简称掺烧法)与硫铁矿制酸法(简称硫矿法)相比，转化率、酸雾、小时产量等11项指标前者均优于后者，见表一。
表1综合指标比较表具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1将硫铁矿、硫磺、矿渣按硫铁矿∶硫磺∶矿渣＝8.5∶2∶11的比例通过装载机和行车进行混合，控制混合料的硫含量为33％，送入粉碎机破碎至粒度不超过4mm，然后送入沸腾炉内，沸腾炉内温度控制在700℃，压力控制在800MPa，充分燃烧后产生高浓度SO2气体，经两级旋风除尘器除去杂质，通过泡沫塔进一步除杂，降温升华硫后送入电除雾器除去酸雾，再送入干燥塔被93％的酸吸收水分后进入转化器转化为SO3，在第一吸收塔被93％的酸再次吸收生成较浓的H2SO4，再进入转化器和第二吸收塔进行二级转化吸收，而得到高品位的浓硫酸，连续循环生产，放空尾气，沸腾炉内产生的大量热能送入废热锅炉产生蒸汽用于发电。
实施例2将合成氨生产回收的块状硫磺和硫铁矿分开一级破碎后，按硫铁矿∶硫磺∶矿渣＝8∶2∶11的比例混合进行二级破碎，然后进行筛分保证入炉料粒度不超过4mm，硫含量控制为35％。再将混合后的入炉料送入沸腾炉，其它步骤同实施例1。
权利要求
1.一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，其特征在于将低品位硫磺与硫铁矿、矿渣按比例混合，混合料硫含量控制为33-35％，再将混合料经筛分后使粒度不超过4mm，然后输送至沸腾炉内燃烧生成SO2气体，经除尘、净化、二次转化、二次吸收制成浓硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，其特征在于硫铁矿、硫磺和矿渣的混合比例为硫铁矿∶硫磺∶矿渣＝8.0-8.5∶2∶11-15。
3.根据权利要求2所述的一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，其特征在于硫铁矿、硫磺和矿渣混合比例为硫铁矿∶硫磺∶矿渣＝8.5∶2∶11。
4.根据权利要求1所述的一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，其特征在于沸腾炉内温度控制在700-900℃，压力控制在800-1000MPa。
5.根据权利要求1所述的一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，其特征在于掺入硫铁矿的硫磺采用合成氨生产中回收的低品位块状硫磺，先将块状硫磺和硫铁矿分开一级破碎后进行二级混合破碎，然后筛分备用。
全文摘要
本发明公开了一种涉及硫酸生产的硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法，是将低品位的硫磺与硫铁矿、矿渣混合后送入沸腾炉燃烧生成SO
文档编号C01B17/50GK1456494SQ0311905
公开日2003年11月19日 申请日期2003年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者蒋远华, 张忠华, 刘晓 申请人:湖北宜化化工股份有限公司