专利名称:一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，包括漏板本体，漏板本体中下部设置有滤网，漏板本体底部设置底板，底板上加工有漏嘴，滤网与底板设置有玄武岩溶液槽；漏嘴设置为一体式结构，所述漏嘴外围设置有冷却腔，冷却腔两侧分别连通有第一液氮输出罐和第二液氮输出罐，冷却腔底部连通有冷凝液收集池；玄武岩溶液槽内设置有辅助加热电极；漏板本体两侧分别连接有第一电极和第二电极；漏板本体中部设置有涡轮搅拌器。本实用新型提升了漏板的整体强度，保证进入漏嘴的玄武岩溶液的温度均衡，提高拉丝时漏嘴的冷却速率，避免断丝现象，提升生产效率，提高产品质量。
【专利说明】一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玄武岩纤维生产配套装置，更具体的说是一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板。
【背景技术】
[0002]漏板是玄武岩纤维拉丝生产过程中是一个非常重要的装置，呈槽形容器结构状，其底板上设置有若干漏嘴，并设置有对漏嘴进行加热和控制温度的电极，底板由铂锗合金制成。拉丝过程中，玄武岩熔融液流入槽形腔漏板后，漏板在电流的作用下将漏板温度调高，然后其溶液通过底板上的漏嘴流出，并在漏板下方用高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩连续纤维。漏板应在提高产量的同时也能保证其使用和生产的稳定性。
[0003]目前，在拉丝过程中，漏板承受的温度高达1200°C _1300°C，在这样的高温下，铂合金的强度和弹性模量模数都很低，在这种情况下漏板很容易变形，高温变形后的漏板中间凹陷，这样会造成底板上局部存在温度不均匀的情况，导致生产的玄武岩纤维强度和弹性不一致，影响产品质量，与此同时，现有的漏板上涉及的漏嘴大多设置为分体式结构，即各漏嘴之间互不相接，相互独立，此种结构使得漏嘴的强度大大降低，容易发生变形；除此之外，现有的漏嘴大多未设置有强制冷却机构，在进行拉丝时，拉出的玄武岩纤维不能得到快速冷却，限制了拉丝效率，降低了单位时间的生产量。
[0004]基于上述分析，设计一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，提升漏板整体强度，保证进入漏嘴的玄武岩溶液的温度均衡，提高拉丝时漏嘴的冷却速率，避免断丝现象，提升生广效率，提尚广品质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是，针对现有的漏板上涉及的漏嘴大多设置为分体式结构，漏嘴的强度差，容易发生变形，漏嘴大多未设置有强制冷却机构，在进行拉丝时，拉出的玄武岩纤维不能得到快速冷却，限制了拉丝效率的技术问题，提供一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，解决上述技术问题，提高漏嘴自身强度，提高拉丝效率和获得的玄武岩纤维的质量。
[0006]本实用新型涉及一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，结构包括漏板本体(I)，漏板本体(I)中下部设置有滤网(2 )，漏板本体(I)底部设置底板(3 )，底板(3 )上加工有漏嘴(5)，滤网(2)与底板(3)设置有玄武岩溶液槽(4);所述漏嘴(5)设置为一体式结构，所述漏嘴(5)外围设置有冷却腔(6)，冷却腔(6)两侧分别连通有第一液氮输出罐
(8)和第二液氮输出罐(9)，所述冷却腔(6)底部连通有冷凝液收集池(7);
[0007]所述玄武岩溶液槽(4)内设置有辅助加热电极(21);
[0008]所述漏板本体(I)两侧分别连接有第一电极(11)和第二电极(12 );
[0009]所述漏板本体(I)中部设置有涡轮搅拌器(13)。
[0010]进一步，所述滤网(2)设置为与漏板本体(I)内腔相配合的可拆卸结构。
[0011]进一步，所述第一液氮输出罐(8)设置于冷却腔(6)的左下部。
[0012]进一步，所述第二液氮输出罐(9)设置于冷却腔(6)的右上部。
[0013]进一步，所述加工于底板(3)上的漏嘴(5)数量设置为多个。
[0014]进一步，所述加工于底板(3)上的漏嘴(5)数量设置为96个。
[0015]进一步，所述设置于漏嘴(5)外围的冷却腔(6)相互连通。
[0016]进一步，所述辅助加热电极(21)设置于冷却腔(6)正上方。
[0017]进一步，所述辅助加热电极(21)的数量与漏嘴(5)数量相一致。
[0018]本实用新型涉及一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，有益效果在于:
[0019]1、本实用新型底板(3)上加工有漏嘴(5)，漏嘴(5)设置为一体式结构，与独立设计的漏嘴结构相比，本实用新型涉及的加工为一体式的漏嘴(5)具有较好的强度，不易变形，保证生产的玄武岩纤维质量可靠，规格一致。
[0020]2、本实用新型漏嘴(5)外围设置有冷却腔(6)，冷却腔(6)两侧分别连通有第一液氮输出罐(8)和第二液氮输出罐(9)，冷却腔(6)底部连通有冷凝液收集池(7)，此种设计结构可有效对漏嘴(5)进行冷却，提升冷却效率和玄武岩纤维拉丝效率，与此同时，避免了高温引起的漏嘴变形。
[0021]3、本实用新型玄武岩溶液槽(4)内设置有辅助加热电极(21)，漏板本体(I)两侧分别连接有第一电极(11)和第二电极(12)，漏板本体(I)中部设置有涡轮搅拌器(13)，此种设计结构可有效对处于熔融状态的玄武岩溶液进行加热，通过涡轮搅拌器(13)对进入漏板本体(I)的高温玄武岩溶液进行搅拌，使得漏板本体(I)内的玄武岩溶液温度更为均一，利用辅助加热电极(21)、第一电极(11)和第二电极(12)对处于熔融状态的玄武岩溶液进行加热，保持玄武岩拉丝要求的温度水平，避免晶体颗粒析出，引起断丝现象。
[0022]4、本实用新型设置有滤网(2)，通过滤网(2)对进入漏嘴(5)的玄武岩溶液进行进一步过滤，有效过滤玄武岩溶液中的其它杂质，避免杂质对玄武岩纤维的拉丝影响，提升玄武岩拉丝纤维的质量。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0025]一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，结构包括漏板本体(1)，漏板本体(I)中下部设置有滤网(2)，漏板本体(I)底部设置底板(3)，底板(3)上加工有漏嘴
(5)，滤网(2)与底板(3)设置有玄武岩溶液槽(4);所述漏嘴(5)设置为一体式结构，所述漏嘴(5)外围设置有冷却腔(6)，冷却腔(6)两侧分别连通有第一液氮输出罐(8)和第二液氮输出罐(9)，所述冷却腔(6)底部连通有冷凝液收集池(7)；
[0026]所述玄武岩溶液槽(4)内设置有辅助加热电极(21);
[0027]所述漏板本体(I)两侧分别连接有第一电极(11)和第二电极(12 );
[0028]所述漏板本体(I)中部设置有涡轮搅拌器(13)。
[0029]优选地，作为改进，所述滤网(2)设置为与漏板本体(I)内腔相配合的可拆卸结构。
[0030]优选地，作为改进，所述第一液氮输出罐(8)设置于冷却腔(6)的左下部。
[0031]优选地，作为改进，所述第二液氮输出罐(9)设置于冷却腔(6)的右上部。
[0032]优选地，作为改进，所述加工于底板(3)上的漏嘴(5)数量设置为多个。
[0033]优选地，作为改进，所述加工于底板(3)上的漏嘴(5)数量设置为96个。
[0034]优选地，作为改进，所述设置于漏嘴(5)外围的冷却腔(6)相互连通。
[0035]优选地，作为改进，所述辅助加热电极(21)设置于冷却腔(6)正上方。
[0036]优选地，作为改进，所述辅助加热电极(21)的数量与漏嘴(5)数量相一致。
[0037]与现有技术相比，本实用新型底板(3)上加工有漏嘴(5)，漏嘴(5)设置为一体式结构，与独立设计的漏嘴结构相比，本实用新型涉及的加工为一体式的漏嘴(5)具有较好的强度，不易变形，保证生产的玄武岩纤维质量可靠，规格一致。
[0038]本实用新型漏嘴(5)外围设置有冷却腔(6)，冷却腔(6)两侧分别连通有第一液氮输出罐(8)和第二液氮输出罐(9)，冷却腔(6)底部连通有冷凝液收集池(7)，此种设计结构可有效对漏嘴(5)进行冷却，提升冷却效率和玄武岩纤维拉丝效率，与此同时，避免了高温引起的漏嘴变形。
[0039]本实用新型玄武岩溶液槽(4)内设置有辅助加热电极(21)，漏板本体(I)两侧分别连接有第一电极(11)和第二电极(12)，漏板本体(I)中部设置有涡轮搅拌器(13)，此种设计结构可有效对处于熔融状态的玄武岩溶液进行加热，通过涡轮搅拌器(13)对进入漏板本体(I)的高温玄武岩溶液进行搅拌，使得漏板本体(I)内的玄武岩溶液温度更为均一，利用辅助加热电极(21)、第一电极(11)和第二电极(12)对处于熔融状态的玄武岩溶液进行加热，保持玄武岩拉丝要求的温度水平，避免晶体颗粒析出，引起断丝现象。
[0040]本实用新型设置有滤网(2)，通过滤网(2)对进入漏嘴(5)的玄武岩溶液进行进一步过滤，有效过滤玄武岩溶液中的其它杂质，避免杂质对玄武岩纤维的拉丝影响，提升玄武岩拉丝纤维的质量。
[0041]利用本实用新型时，由前端熔化炉输入的处于熔融状态的玄武岩溶液首先进入漏板本体(1)，利用第一电极(11)和第二电极(12)对进入的玄武岩溶液进行加热，维持应有的温度水平，加热过程中，涡轮搅拌器(13)持续搅拌，保证内部温度均一；随后，处于高温状态的玄武岩溶液经由滤网(2)进入玄武岩溶液槽(4)，在玄武岩溶液槽(4)中利用辅助加热电极(21)对进入玄武岩溶液槽(4)的玄武岩溶液进行加热，保持应用的温度水平；最后玄武岩溶液由经由漏嘴(5)输出至拉丝机，在拉丝机的辅助作用下，进行玄武岩纤维拉丝作业，拉丝过程中，利用第一液氮输出罐(8)和第二液氮输出罐(9)向冷却腔(6)中输入液氮，对漏嘴(5)进行快速冷却处理，冷却腔(6)中产生的冷凝液进入冷凝液收集池(7)。
[0042]按照以上描述，即可完成对本实用新型的应用。
[0043]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，结构包括漏板本体(1)，漏板本体(I)中下部设置有滤网(2)，漏板本体(I)底部设置底板(3)，底板(3)上加工有漏嘴(5)，滤网(2)与底板(3)设置有玄武岩溶液槽(4);所述漏嘴(5)设置为一体式结构，所述漏嘴(5)外围设置有冷却腔(6)，冷却腔(6)两侧分别连通有第一液氮输出罐(8)和第二液氮输出罐(9 )，所述冷却腔(6 )底部连通有冷凝液收集池(7 ); 所述玄武岩溶液槽(4)内设置有辅助加热电极(21); 所述漏板本体(I)两侧分别连接有第一电极(11)和第二电极(12 ); 所述漏板本体(I)中部设置有涡轮搅拌器(13)。2.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述滤网(2)设置为与漏板本体(I)内腔相配合的可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述第一液氮输出罐(8)设置于冷却腔(6)的左下部。4.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述第二液氮输出罐(9)设置于冷却腔(6)的右上部。5.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述加工于底板(3)上的漏嘴(5)数量设置为多个。6.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述加工于底板(3)上的漏嘴(5)数量设置为96个。7.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述设置于漏嘴(5)外围的冷却腔(6)相互连通。8.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述辅助加热电极(21)设置于冷却腔(6)正上方。9.根据权利要求1所述的改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，所述辅助加热电极(21)的数量与漏嘴(5)数量相一致。
【文档编号】C03B37-08GK204265639SQ201420721005
【发明者】李晓川 [申请人]四川自胜机电设备有限责任公司