一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置的制造方法
专利名称:一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉，燃烧炉侧边设置有螺旋输送器，螺旋输送器上端设置有进硫斗；进硫斗顶端设置有硫磺进口，下端设置有分硫轮；螺旋输送器的主轴上还均匀设置有搅拌叶片；螺旋输送器末端设置引硫口连通燃烧炉；螺旋输送器的外圆筒底端设置有过滤板；过滤板下设置有硫粉通道位于引硫口下方；硫粉通道出口与燃烧炉连通，进口连接进风管；硫粉通道下方设置有导风槽；导风槽出口设置风幕槽与燃烧炉连通，进口连接导风管；导风管连接进风管。它能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，能调节燃烧气体的压力，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。
【专利说明】
一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于焦亚硫酸钠生产技术领域，具体为一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置。
【背景技术】
[0002]焦亚硫酸钠生产过程中二氧化硫为必要原料，二氧化硫通过硫磺燃烧生成。现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。还有传统的方法将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫栗将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧，将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，能调节燃烧气体的压力，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉(36)，所述燃烧炉(36)侧边设置有螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器
(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28)。
[0005]进一步的，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(35)大小小于螺旋输送器(25)圆筒大小。
[0006]进一步的，所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。
[0007]进一步的，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。
[0008]进一步的，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。
[0009]进一步的，所述燃烧炉(36)顶端设置硫气出口管(37)。
[0010]进一步的，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、本实用新型采用双重调节硫磺进入燃烧炉的速度和数量，通过进硫斗上的分硫轮可调节硫磺单位时间内进入数量，通过调节螺旋输送器调节硫磺进入燃烧炉的进入速度，保证硫磺燃烧效率。
[0013]2、螺旋输送器内设置有搅拌叶轮，末端设置圆弧阻料板，使得螺旋输送器能对进入的硫磺进行进一步的破碎，搅拌叶轮可防止硫磺在螺旋输送器内阻塞，圆弧阻料板可保证硫磺的粉碎，提高硫磺燃烧效率。
[0014]3、螺旋输送器底端设置过滤板能将粉碎后的硫磺落入硫粉通道内再通过风力吹出进入燃烧炉，提高硫磺燃烧效率。
[0015]4、硫粉通道下设置有导风槽，导风槽末端设置风幕槽，可使得通过硫粉通道进入燃烧炉内的硫磺分散开来，保证硫磺粉与空气接触充分，提高硫磺燃烧效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型剖视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中风幕槽俯视结构示意图。
[0018]图中所示数字标准表示为:21、硫磺进口，22、进硫斗，23、分硫轮，24、搅拌叶片，25、螺旋输送器，26、阻料板，27、主风力调节阀，28、进风管，29、导风管，30、次风力调节阀，31、导风槽，32、过滤板，33、风幕槽，34、硫粉通道，35、引硫口，36、燃烧炉，37、硫气出口管，
38、出渣口。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为:一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉36，所述燃烧炉36侧边设置有螺旋输送器25，所述螺旋输送器25上端设置有进硫斗22;所述进硫斗22顶端设置有硫磺进口 21，下端设置有分硫轮23;所述螺旋输送器25的主轴上还均匀设置有搅拌叶片24;所述螺旋输送器25末端设置引硫口 35连通燃烧炉36;所述螺旋输送器25的外圆筒底端设置有过滤板32;所述过滤板32下设置有硫粉通道34位于引硫口 35下方;所述硫粉通道34出口与燃烧炉36连通，进口连接进风管28;所述硫粉通道34下方设置有导风槽31;所述导风槽31出口设置风幕槽33与燃烧炉36连通，进口连接导风管29;所述导风管29连接进风管28。
[0021]优选的，所述螺旋输送器25末端设置有圆弧形状的阻料板26;所述引硫口35大小小于螺旋输送器25圆筒大小。
[0022]优选的，所述风幕槽33槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽33出口为圆弧形状。
[0023]优选的，所述进风管28上设置有主风力调节阀27。
[0024]优选的，所述导风管29上设置有次风力调节阀30。
[0025]优选的，所述燃烧炉36顶端设置硫气出口管37。
[0026]优选的，所述燃烧炉36底端设置出渣口38。
[0027]本实用新型原理:
[0028]硫磺进入进硫斗22后，在分硫轮的旋转下，均匀的进入螺旋输送器25内，由于螺旋输送器25末端设置阻料板26，故硫磺在螺旋输送器内被进一步粉碎，同时由于搅拌叶轮24的作用使得螺旋输送器不会被硫磺阻塞，粉碎后的硫磺通过过滤板32落入硫粉通道34内，通过风力吹入燃烧炉中，同时，硫粉通道34下设置有风幕槽33，使得硫粉通道34出口下形成风幕，风幕可使得硫磺粉分散开，与空气充分接触，保证硫磺的燃烧充分。
[0029]通过调节主风力调节阀27可实现硫磺输入速度和数量，通过调节次风力调节阀30可实现硫磺在燃烧炉内飘散时间和下落速度，因此而调节硫磺的燃烧充分度。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉(36)，其特征在于，所述燃烧炉(36)侧边设置有螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28)。2.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(35)大小小于螺旋输送器(25)圆筒大小。3.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。4.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。5.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。6.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧炉(36)顶端设置硫气出口管(37)。7.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
【文档编号】C01D5/14GK205709864SQ201620318505
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】徐贵云
【申请人】湖南岳阳三湘化工有限公司
【专利摘要】本实用新型公布了一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉，燃烧炉侧边设置有螺旋输送器，螺旋输送器上端设置有进硫斗；进硫斗顶端设置有硫磺进口，下端设置有分硫轮；螺旋输送器的主轴上还均匀设置有搅拌叶片；螺旋输送器末端设置引硫口连通燃烧炉；螺旋输送器的外圆筒底端设置有过滤板；过滤板下设置有硫粉通道位于引硫口下方；硫粉通道出口与燃烧炉连通，进口连接进风管；硫粉通道下方设置有导风槽；导风槽出口设置风幕槽与燃烧炉连通，进口连接导风管；导风管连接进风管。它能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，能调节燃烧气体的压力，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。
【专利说明】
一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于焦亚硫酸钠生产技术领域，具体为一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置。
【背景技术】
[0002]焦亚硫酸钠生产过程中二氧化硫为必要原料，二氧化硫通过硫磺燃烧生成。现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。还有传统的方法将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫栗将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧，将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，能调节燃烧气体的压力，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉(36)，所述燃烧炉(36)侧边设置有螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器
(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28)。
[0005]进一步的，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(35)大小小于螺旋输送器(25)圆筒大小。
[0006]进一步的，所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。
[0007]进一步的，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。
[0008]进一步的，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。
[0009]进一步的，所述燃烧炉(36)顶端设置硫气出口管(37)。
[0010]进一步的，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、本实用新型采用双重调节硫磺进入燃烧炉的速度和数量，通过进硫斗上的分硫轮可调节硫磺单位时间内进入数量，通过调节螺旋输送器调节硫磺进入燃烧炉的进入速度，保证硫磺燃烧效率。
[0013]2、螺旋输送器内设置有搅拌叶轮，末端设置圆弧阻料板，使得螺旋输送器能对进入的硫磺进行进一步的破碎，搅拌叶轮可防止硫磺在螺旋输送器内阻塞，圆弧阻料板可保证硫磺的粉碎，提高硫磺燃烧效率。
[0014]3、螺旋输送器底端设置过滤板能将粉碎后的硫磺落入硫粉通道内再通过风力吹出进入燃烧炉，提高硫磺燃烧效率。
[0015]4、硫粉通道下设置有导风槽，导风槽末端设置风幕槽，可使得通过硫粉通道进入燃烧炉内的硫磺分散开来，保证硫磺粉与空气接触充分，提高硫磺燃烧效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型剖视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中风幕槽俯视结构示意图。
[0018]图中所示数字标准表示为:21、硫磺进口，22、进硫斗，23、分硫轮，24、搅拌叶片，25、螺旋输送器，26、阻料板，27、主风力调节阀，28、进风管，29、导风管，30、次风力调节阀，31、导风槽，32、过滤板，33、风幕槽，34、硫粉通道，35、引硫口，36、燃烧炉，37、硫气出口管，
38、出渣口。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为:一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉36，所述燃烧炉36侧边设置有螺旋输送器25，所述螺旋输送器25上端设置有进硫斗22;所述进硫斗22顶端设置有硫磺进口 21，下端设置有分硫轮23;所述螺旋输送器25的主轴上还均匀设置有搅拌叶片24;所述螺旋输送器25末端设置引硫口 35连通燃烧炉36;所述螺旋输送器25的外圆筒底端设置有过滤板32;所述过滤板32下设置有硫粉通道34位于引硫口 35下方;所述硫粉通道34出口与燃烧炉36连通，进口连接进风管28;所述硫粉通道34下方设置有导风槽31;所述导风槽31出口设置风幕槽33与燃烧炉36连通，进口连接导风管29;所述导风管29连接进风管28。
[0021]优选的，所述螺旋输送器25末端设置有圆弧形状的阻料板26;所述引硫口35大小小于螺旋输送器25圆筒大小。
[0022]优选的，所述风幕槽33槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽33出口为圆弧形状。
[0023]优选的，所述进风管28上设置有主风力调节阀27。
[0024]优选的，所述导风管29上设置有次风力调节阀30。
[0025]优选的，所述燃烧炉36顶端设置硫气出口管37。
[0026]优选的，所述燃烧炉36底端设置出渣口38。
[0027]本实用新型原理:
[0028]硫磺进入进硫斗22后，在分硫轮的旋转下，均匀的进入螺旋输送器25内，由于螺旋输送器25末端设置阻料板26，故硫磺在螺旋输送器内被进一步粉碎，同时由于搅拌叶轮24的作用使得螺旋输送器不会被硫磺阻塞，粉碎后的硫磺通过过滤板32落入硫粉通道34内，通过风力吹入燃烧炉中，同时，硫粉通道34下设置有风幕槽33，使得硫粉通道34出口下形成风幕，风幕可使得硫磺粉分散开，与空气充分接触，保证硫磺的燃烧充分。
[0029]通过调节主风力调节阀27可实现硫磺输入速度和数量，通过调节次风力调节阀30可实现硫磺在燃烧炉内飘散时间和下落速度，因此而调节硫磺的燃烧充分度。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉(36)，其特征在于，所述燃烧炉(36)侧边设置有螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28)。2.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(35)大小小于螺旋输送器(25)圆筒大小。3.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。4.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。5.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。6.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧炉(36)顶端设置硫气出口管(37)。7.如权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
【文档编号】C01D5/14GK205709864SQ201620318505
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】徐贵云
【申请人】湖南岳阳三湘化工有限公司
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