专利名称：废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种工业废酸的处理方法。
背景技术：
工业生产(例如电镀、钢构件生产中)经常会产生含氯化亚铁的废酸，现有的相应废酸处理工艺落后，投入成本高、能耗、处理成本高、运行不够稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便易控、能耗低的废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法。
本发明的技术解决方案是一种废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法，其特征是依次包括下列步骤①将废酸加热、蒸发，成过饱和母液；②将上述过饱和母液在80～150℃下，经石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽。
石墨结晶器是刮板和器体内壁均为石墨材料的石墨刮板式结晶器。
步骤①中废酸先经50～100℃预热，再在100～150℃下通过蒸发器蒸发处理，成过饱和母液。
本发明变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明采用的石墨结晶器的结构示图。
具体实施例方式一种废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法，依次包括下列步骤①将废酸先经50～100℃(例50℃、70℃、80℃、100℃)预热，再在100～150℃(例100℃、120℃、140℃、150℃)下通过蒸发器蒸发处理，成过饱和母液；②将上述过饱和母液在80～150℃(例80℃、100℃、120℃、130℃、150℃)下，经刮板和器体内壁均为石墨材料的石墨刮板式结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。
上述石墨刮板式结晶器的结构可以采用附图所示结构有石墨器体1，石墨器体1上部设置进料口2(上述过饱和母液由此进入)，石墨器体1下部设置出料口3(结晶出的氯化亚铁固体由此排出)，石墨器体内1设置旋转轴4，旋转轴4与动力装置5连接，旋转轴4连接石墨刮板6，器体1外部设置金属夹套7，金属夹套7上设置蒸汽进口8和冷凝水出口9，以通过蒸汽加热。在器体1的顶部设置二次蒸汽出口10(含氯化氢的水蒸汽由此排出)，在石墨器体1下方的旋转轴4伸出端上，设置轴封11。
权利要求
1.一种废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法，其特征是依次包括下列步骤①将废酸加热、蒸发，成过饱和母液；②将上述过饱和母液在80～150℃下，经石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽。
2.根据权利要求1所述的废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法，其特征是石墨结晶器是刮板和器体内壁均为石墨材料的石墨刮板式结晶器。
3.根据权利要求1或2所述的废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法，其特征是步骤①中废酸先经50～100℃预热，再在100～150℃下通过蒸发器蒸发处理，成过饱和母液。
全文摘要
本发明公开了一种废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法，包括将废酸加热、蒸发成过饱和母液，再过饱和母液在80～150℃下，经石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽。本发明变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。
文档编号C01G49/10GK1651338SQ20041001402
公开日2005年8月10日 申请日期2004年2月5日 优先权日2004年2月5日
发明者黄健 申请人:黄健