专利名称：一种倍半碱生产的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倍半碱生产的工艺，本发明尤其涉及纯碱生产过程中，应用重灰母液和纯碱生产倍半碱的新工艺。
背景技术：
随着市场竞争的日益加剧，扩大规模、增加品种、降低成本已成为纯碱生产的必然趋势。众所周知，水合岗位是重灰生产过程中的重要工序之一，关系到纯碱的消耗、重灰质量及煅烧炉能否正常操作，同时关系到动力消耗、母液平衡等一系列问题。当重灰母液盐份达到一定数值时，为保证重灰产品质量，必须对母液进行排放和置换，目前普遍采用的方法如附图1所示，该生产工艺存在的缺点母液外排，虽然母液用于盐水车间除钙、镁。但终究将高品位的产品转化为低品位的产品使用，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种设备投资少、工艺操作简单，可以降低纯碱消耗，达到重灰母液零排放的倍半碱生产的新工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明一种倍半碱生产的新工艺包括以下步骤(1)将重灰母液配制成浓度为200-249g/l的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；(2)在搅拌的条件下，将重灰母液及所述湿小苏打均匀加入反应罐中将碱水溶液配置为260-350g/l，反应时间20-40min，反应温度80℃-95℃
(3)待反应完成后，将晶浆冷却至65℃-75℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。
采用本发明的方法，由于将重灰母液充分利用，因而可以降低纯碱消耗，达到重灰母液零排放。
图1是已有技术的生产工艺流程图；图2是本发明一种倍半碱生产的新工艺的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作详细说明。
本发明方法包括以下步骤(1)重灰母液配制成浓度为200-249g/l的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；(2)在搅拌的条件下，将重灰母液及所述湿小苏打均匀加入反应罐中将碱水溶液配置为260-350g/l，反应时间20-40min，反应温度80℃-95℃；优选的反应时间为30-40min，优选的反应母液浓度为300-320g/l；反应时间为20-40分钟，反应时间过短，造成反应不完全；反应时间过长，造成生产能力降低。溶液配置为260-350g/l，母液浓度过低，产生的倍半碱结晶少或没有结晶；母液浓度过高，容易使产品中的碳酸钠超标，产生次品。(3)反应完成后，将晶浆冷却至65℃-75℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。出料温度应介于65℃～75℃，温度过高会导致收率大幅度降低，造成浪费；温度过低容易造成出碱管线堵塞。
本发明反应原理为
由于倍半碱是由碳酸钠和碳酸氢钠水合而成的复盐结晶。其化学性质介于两种物质之间，PH值为9～10，因为结晶中存在两个水分子，其水溶性优于纯碱和小苏打。
本发明中的原料控制、中间产品控制及产品规格分别见表1、表2和表3。
表1原料控制
表2中间产品控制
表3产品规格
实施例1本试验选用的重灰母液其主要成份为碳酸钠、氯化钠、表面活性剂。将母液罐中的重灰母液送入兑合罐配置成浓度为200g/L的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；将湿小苏打及母液罐中的重灰母液或用纯碱代替母液送入反应罐，将反应罐中的碱水溶液配置成260克/升，反应时间20分钟，反应温度80℃，反应完成后，将晶浆冷却至65℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。产品指标为下表成品指标变化表
注本表列出的是具有代表性的数据。
实施例2将母液罐中的重灰母液送入兑合罐配置成浓度为249g/L的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；将湿小苏打及母液罐中的重灰母液或用纯碱代替母液送入反应罐，将反应罐中的碱水溶液配置成280克/升，反应时间30分钟，反应温度85℃，反应完成后，将晶浆冷却至70℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。产品指标为下表成品指标变化表
注本表列出的是具有代表性的数据。
实施例3将母液罐中的重灰母液送入兑合罐配置成浓度为230g/L的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；将湿小苏打及母液罐中的重灰母液或用纯碱代替母液送入反应罐，将反应罐中的碱水溶液配置成300克/升，反应时间40分钟，反应温度90℃，反应完成后，将晶浆冷却至68℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。产品指标为下表成品指标变化表
注本表列出的是具有代表性的数据。
实施例4将母液罐中的重灰母液送入兑合罐配置成浓度为210g/L的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；将湿小苏打及母液罐中的重灰母液或用纯碱代替母液送入反应罐，将反应罐中的碱水溶液配置成330克/升，反应时间40分钟，反应温度95℃，反应完成后，将晶浆冷却至75℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。产品指标为下表成品指标变化表
注本表列出的是具有代表性的数据。
实施例5将母液罐中的重灰母液送入兑合罐配置成浓度为240g/L的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；将湿小苏打及母液罐中的重灰母液或用纯碱代替母液送入反应罐，将反应罐中的碱水溶液将重灰母液或用纯碱将碱水溶液配置成350克/升，反应时间40分钟，反应温度95℃，反应完成后，将晶浆冷却至7℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。产品指标为下表成品指标变化表
注本表列出的是具有代表性的数据。
权利要求
1.一种倍半碱生产的新工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)将重灰母液配制成浓度为200-249g/l的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；(2)在搅拌的条件下，将重灰母液及所述湿小苏打均匀加入反应罐中将碱水溶液配置为260-350g/l，反应时间20-40min，反应温度80℃-95℃；(3)待反应完成后，将晶浆冷却至65℃-75℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。
2.根据权利要求1所述的倍半碱生产的新工艺，其特征在于所述步骤(2)中的碱水溶液配置为300-320g/l，反应时间为30-40min。
全文摘要
本发明公开了一种倍半碱生产的新工艺包括以下步骤将重灰母液配制成浓度为200－249g/l的溶液，送碳化塔进行碳化后，送入离心机得到湿小苏打备用；在搅拌的条件下，将重灰母液及所述湿小苏打均匀加入反应罐中将碱水溶液配置为260－350g/l，反应时间20－40min，反应温度80℃－95℃；待反应完成后，将晶浆冷却至65℃－75℃送入离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。采用本发明的方法，由于将重灰母液充分利用，因而可以降低纯碱消耗，达到重灰母液零排放。
文档编号C01D7/14GK1587052SQ200410071948
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者韩杰, 李治水 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂