专利名称：小氧化铝厂溶出套管预热器的设置方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产工艺，特别是涉及小氧化铝厂溶出套管预热器的设置方法。
背景技术：
经过近几年的快速发展，我国拜尔法氧化铝生产线的设计规模已经成系列化了，目前有30kt/a、50kt/a、200kt/a、300kt/a、400～450kt/a共五种设计规模的拜尔法生产线。根据本行业的习惯，大家通常将产能小于200kt/a的氧化铝厂称为小氧化铝厂，产能在400kt/a以上的称为大型氧化铝厂。
由于生产规模不同，大厂与小厂使用的技术和装备是不同的。通常大厂的技术装备水平高、自动化程度高，而小厂的技术装备和自动化程度低一些。由于氧化铝生产物料的特殊性和设备规格相差悬殊，小厂的操作、管理比大厂反而更难，如氧化铝厂物料易在设备和管路上生成结疤，需要定期清理，小厂就比大厂困难很多。有的技术和设备在大厂使用很好，由于小厂物料流量小，则使用不上，如套管预热、压煮器间接加热、保温溶出技术(本行业也称A、P溶出技术)。由于小厂具有物料流量小的特点，在设计上选择工艺技术路线、技术经济指标和设计方案与大厂是有区别的。
溶出是拜尔法氧化铝生产过程中的核心工序，直接影响到全厂的产能及运转率，目前大厂选择的A、P溶出技术，其溶出装置的运转率可达到95％以上，而小厂选择的全单套管预热、熔盐加热、保温罐停留溶出技术，溶出装置的运转率仅67～80％，两者差距极大。
溶出装置运转率低，则全厂运转率也低，因为溶出装置停车清理时，后续的所有工序均无原料供应，只能处于停顿待产状态，由于后续设备内都装有物料，需要自身让槽罐内物料继续维持搅拌，以免发生沉积；另外，若停车时间太长，槽内物料会自然降温冷却，对生产极为不利。
如何提高小氧化铝厂的运转率，是提高全厂氧化铝产量、降低原材料消耗、提高经济效益的关键问题，在溶出装置的设计上应重点考虑。
A、P溶出技术运转率高，是由于它只采用了五～六级套管，套管预热温度为158～172℃，此温度段的结疤速度慢，且结疤为硅渣结疤为主，可采用较简单的化学清洗。一组套管预热器，用稀硫酸5小时左右就能清洗干净。而原矿浆从158～172℃提温到260℃温度段，采用了带加热管的压煮器提温，并在设计上考虑预留备用罐的办法，即当套管预热器清洗干净后，后面将备用罐投入运行，而退出流程待清洗的带加热管的压煮器，可待生产恢复后再清洗，不影响溶出装置正常工作，故A、P溶出技术运转率高。
小氧化铝厂由于溶出压煮器直径太小，无法在压煮器内设置加热管，只能采用全套管预热及加热，而高温段套管结疤速度快，且高温段套管壁上生成的钙钛结疤坚硬，此结疤不溶于酸，故不能用酸清洗，加之套管预热器无整体设备备用，而清洗一组整套的套管预热器要5～10天时间，故溶出装置运转率很低。
通过对大厂溶出装置运转率高的研究，结合小厂运转率低的原因分析，本发明提出小厂的套管预热器采用整体备用方案，可大幅度提高小厂溶出装置运转率，从而提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于采用新的套管预热器设备配置方法，提高小氧化铝厂溶出装置运转率，从而提高全厂运转率和产量，提高经济效益。
本发明是这样实现的在原矿浆从158～172℃提温到260～280℃的温度段，增加一组套管预热器做备用，当在流程运行的那组套管预热器需要清洗时，将备用的整组套管预热器投入正常运行；将切换出流程的套管预热器清洗干净，留待备用；各组套管预热器成互为备用的关系。
在小氧化铝厂，溶出装置停车的主要原因是清洗套管预热器，通常情况下，当溶出装置运行1个月左右，套管预热器因结疤造成传热系数降低，加热温度达不到溶出温度的要求，溶出装置只能停车清洗套管，每次清洗时间为5～10天。若采用本发明的套管预热器整体备用的配置方法，可以消除套管清洗对溶出装置造成的不良影响，从而大幅度提高溶出装置运转率。
本发明的有益效果是能够大大提高小氧化铝厂的溶出装置运转率，从而提高全厂运转率和产量，提高经济效益。
具体实施例方式本发明的实施例1在原矿浆从158～172℃提温到260℃的温度段，增加一组套管预热器做备用；从高压隔膜泵来的原矿浆，进套管预热器进行预热和熔盐加热；当在流程运行的那组套管预热器需要清洗时，将备用的整组套管预热器投入正常运行；将切换出流程的套管预热器清洗干净，留待备用；各组套管预热器成互为备用的关系。
本发明的实施例2由于不同地方的铝土矿溶出性能有差异，有的溶出温度较高，需要将原矿浆温度从158～172℃提温到280℃，在此温度也可设置备用套管预热器，设置方法同实施1。
本发明的实施例3若氧化铝厂有两套溶出装置，为节约投资，两套溶出装置可共同备用一组套管预热器。生产组织管理时，两组溶出装置的清洗周期可错开进行，使其达到互为备用的目的。
权利要求
1.一种小氧化铝厂溶出套管预热器的设置方法，其特征是在原矿浆从158～172℃提温到260～280℃的温度段，增加一组套管预热器做备用，当在流程运行的那组套管预热器需要清洗时，将备用的整组套管预热器投入正常运行；将切换出流程的套管预热器清洗干净，留待备用；各组套管预热器成互为备用的关系。
全文摘要
本发明公开了一种小氧化铝厂溶出套管预热器的设置方法，它是在原矿浆从158～172℃提温到260～280℃的温度段，增加一组套管预热器做备用，当在流程中运行的那组套管预热器需要出流程清洗时，将备用的整组套管预热器投入正常运行；将切换出流程的套管预热器清洗干净，留待备用；各组套管预热器成互为备用的关系。本发明能够大大提高小氧化铝厂的溶出装置运转率，从而提高全厂运转率和产量，提高经济效益。
文档编号C01F7/00GK1730397SQ20051020040
公开日2006年2月8日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者陈德 申请人:贵阳铝镁设计研究院